一种散热翅片切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热翅片切割机构，属于散热翅片加工技术领域，所述工作台上安装有多个第一轴承座，第一轴承座上转动连接有第一转轴，第一转轴与条形板一端连接，条形板另一端与安装有滑动杆，滑动杆上滑动连接有多个弧形承载块，弧形承载块与第一转轴为同轴线设置，弧形承载块上设置有多个承载凹槽，工作台上安装有第一动力装置，第一动力装置与第一转轴传动连接。本申请通过滑动杆上滑动连接有多个弧形承载块，弧形承载块与第一转轴为同轴线设置，弧形承载块上设置有多个承载凹槽，工作台上安装有第一动力装置，第一动力装置与第一转轴传动连接，使夹持和调整位置更加方便，提高了切割效率，且在切割后可以自动进行卸料。且在切割后可以自动进行卸料。且在切割后可以自动进行卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种散热翅片切割机构


[0001]本技术属于散热翅片加工
，具体涉及一种散热翅片切割机构。

技术介绍

[0002]翅片式换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。
[0003]翅片管式换热器是人们在改进管式换热而的过程中最早也是最成功的发现之一，直至目前，这一方法仍是所有各种管式换热面强化传热方法中运用得最为广泛的一种。它不仅适用于单翅片管式换热器在动力、化工、石油化工、空调工程和制冷工程中应用的非常广泛。而传统的切割设备不能针对换热器的换热管进行切割，换热管的圆柱形设计，而且长度也不统一，导致换热管不容易夹持和调整位置，从而影响换热器换热管的切割效率。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，进而提出了一种散热翅片切割机构。
[0005]本技术具体技术方案如下：一种散热翅片切割机构，包括：工作台，所述工作台上安装有承载装置，承载装置上安装有双向移动装置，工作台上安装有切割装置，所述承载装置包括：第一轴承座，所述工作台上安装有多个第一轴承座，第一轴承座上转动连接有第一转轴，第一转轴与条形板一端连接，条形板另一端与安装有滑动杆，滑动杆上滑动连接有多个弧形承载块，弧形承载块与第一转轴为同轴线设置，弧形承载块上设置有多个承载凹槽，工作台上安装有第一动力装置，第一动力装置与第一转轴传动连接。
[0006]进一步，所述双向移动装置包括：第二轴承座，所述工作台上安装有多个第二轴承座，第二轴承座上转动连接有双向螺纹轴，双向螺纹轴上螺纹连接有多个弧形滑块，第二轴承座上安装有至少一个导向杆，导向杆与弧形滑块滑动连接，弧形承载块上设置有弧形滑槽，弧形滑槽与弧形滑块滑动连接，工作台上安装有第二动力装置，第二动力装置与双向螺纹轴传动连接。
[0007]进一步，所述切割装置包括：切割底座，所述工作台上安装有切割底座，切割底座通过扭簧铰接有切割固定架，切割固定架上安装有第三动力装置，切割固定架上转动连接有切割片，第三动力装置与切割片传动连接。
[0008]进一步，所述切割固定架上安装有驱动把手。
[0009]进一步，所述第一轴承座和第二轴承座均通过螺栓安装在工作台上。
[0010]进一步，所述第一动力装置通过联轴器与第一转轴传动连接，第二动力装置通过联轴器与双向螺纹轴传动连接。
[0011]进一步，所述工作台下端面上安装有多个伸缩支撑脚。
[0012]有益效果：
[0013]本申请通过第一轴承座上转动连接有第一转轴，第一转轴与条形板一端连接，条
形板另一端与安装有滑动杆，滑动杆上滑动连接有多个弧形承载块，弧形承载块与第一转轴为同轴线设置，弧形承载块上设置有多个承载凹槽，工作台上安装有第一动力装置，第一动力装置与第一转轴传动连接，使夹持和调整位置更加方便，提高了切割效率，且在切割后可以自动进行卸料。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的双向移动装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的切割装置结构示意图；
[0017]图中标记说明：
[0018]工作台1，承载装置2，第一轴承座21，第一转轴22，条形板23，滑动杆24，弧形承载块25，承载凹槽26，第一动力装置27，双向移动装置3，第二轴承座31，双向螺纹轴32，弧形滑块33，导向杆34，弧形滑槽35，第二动力装置36，切割装置4，切割底座41，切割固定架42，第三动力装置43，切割片44，驱动把手45，伸缩支撑脚5。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1：结合图1进行说明一种散热翅片切割机构，包括：工作台1，所述工作台1上安装有承载装置2，承载装置2上安装有双向移动装置3，工作台1上安装有切割装置4，所述承载装置2包括：第一轴承座21，所述工作台1上安装有多个第一轴承座21，第一轴承座21上转动连接有第一转轴22，第一转轴22与条形板23一端连接，条形板23另一端与安装有滑动杆24，滑动杆24上滑动连接有多个弧形承载块25，弧形承载块25与第一转轴22为同轴线设置，弧形承载块25上设置有多个承载凹槽26，工作台1上安装有第一动力装置27，第一动力装置27与第一转轴22传动连接，本申请通过第一轴承座21上转动连接有第一转轴22，第一转轴22与条形板23一端连接，条形板23另一端与安装有滑动杆24，滑动杆24上滑动连接有多个弧形承载块25，弧形承载块25与第一转轴22为同轴线设置，弧形承载块25上设置有多个承载凹槽26，工作台1上安装有第一动力装置27，第一动力装置27与第一转轴22传动连接，使夹持和调整位置更加方便，提高了切割效率，且在切割后可以自动进行卸料。
[0022]实施例2：在实施例1的基础上结合图1和图2进行说明，所述双向移动装置3包括：第二轴承座31，所述工作台1上安装有多个第二轴承座31，第二轴承座31上转动连接有双向螺纹轴32，双向螺纹轴32上螺纹连接有多个弧形滑块33，第二轴承座31上安装有至少一个导向杆34，导向杆34与弧形滑块33滑动连接，弧形承载块25上设置有弧形滑槽35，弧形滑槽35与弧形滑块33滑动连接，工作台1上安装有第二动力装置36，第二动力装置36与双向螺纹
轴32传动连接，本申请通过第二轴承座31上转动连接有双向螺纹轴32，双向螺纹轴32上螺纹连接有多个弧形滑块33，第二轴承座31上安装有至少一个导向杆34，导向杆34与弧形滑块33滑动连接，弧形承载块25上设置有弧形滑槽35，弧形滑槽35与弧形滑块33滑动连接，工作台1上安装有第二动力装置36，第二动力装置36与双向螺纹轴32传动连接，进一步使夹持和调整位置更加方便，提高了切割效率。
[0023]实施例3：在实施例1的基础上结合图3进行说明，所述切割装置4包括：切割底座41，所述工作台1上安装有切割底座41，切割底座41通过扭簧铰接有切割固定架42，切割固定架42上安装有第三动力装置43，切割固定架42上转动连接有切割片44，第三动力装置43与切割片44传动连接，本申请通过切割底座41通过扭簧铰接有切割固定架42，切割固定架42上安装有第三动力装置43，切割固定架42上转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热翅片切割机构，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上安装有承载装置(2)，承载装置(2)上安装有双向移动装置(3)，工作台(1)上安装有切割装置(4)，其特征在于，所述承载装置(2)包括：第一轴承座(21)，所述工作台(1)上安装有多个第一轴承座(21)，第一轴承座(21)上转动连接有第一转轴(22)，第一转轴(22)与条形板(23)一端连接，条形板(23)另一端与安装有滑动杆(24)，滑动杆(24)上滑动连接有多个弧形承载块(25)，弧形承载块(25)与第一转轴(22)为同轴线设置，弧形承载块(25)上设置有多个承载凹槽(26)，工作台(1)上安装有第一动力装置(27)，第一动力装置(27)与第一转轴(22)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种散热翅片切割机构，其特征在于，所述双向移动装置(3)包括：第二轴承座(31)，所述工作台(1)上安装有多个第二轴承座(31)，第二轴承座(31)上转动连接有双向螺纹轴(32)，双向螺纹轴(32)上螺纹连接有多个弧形滑块(33)，第二轴承座(31)上安装有至少一个导向杆(34)，导向杆(34)与弧形滑块(33)滑动连接，弧形承载块(25)上设置有弧形滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，黄国杰，李春光，刘云峰，王健，黄蕾，
申请(专利权)人：中色创新研究院天津有限公司，
类型：新型
国别省市：