本实用新型专利技术公开了一种散热翅片打磨装置，属于机加工技术领域。打磨装置包括磨削组件、翅片工装和工作台，工作台上安装有磨削组件，用于磨削散热翅片的待加工面，工作台上活动设置有翅片工装，翅片工装与磨削组件的安装间距可调，用于为散热翅片提供不同磨削尺寸的工位。本实用新型专利技术通过活动设置的翅片工装实现打磨翅片与磨削单元的灵活匹配，便于不同型号的翅片在同一翅片工装下的磨削加工，且翅片工装设有与翅片结构匹配的放置块，利用快速夹钳和限位销能对特殊结构的翅片进行快速定位，两个限位销的安装距离为一个磨削量，通过使用不同的限位销即可实现对翅片的两次定位，有效解决了磨削加工过程中的两次定位难题，提高了磨削装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种散热翅片打磨装置
[0001]本技术属于机加工
，尤其是一种散热翅片打磨装置。
技术介绍
[0002]授权号为CN111390048B的专利文献公开一种叠片压合型散热器的拼装压合工艺，其中的每一台压合型散热器有18片翅片，18片翅片中有10片的长度为228.5mm，有8片的长度为215.5mm。且每一个翅片的两端均是和翅片的纵向成45
°
角，该夹角由锯床加工得到，锯床对铝材质的翅片加工容易产生毛边，故需要对锯面进行磨削加工以提高翅片精度。
[0003]就现有技术而言，因为压合型散热器的翅片并非单一型号，故打磨翅片对夹具与磨削单元的灵活配合要求较高，且翅片的表面呈波形结构，磨削时用传统的夹具对翅片的快速定位存在困难；另外，每个翅片有两个平行的待加工面，当第一个待加工面被磨削后，由于翅片尺寸发生变化，对第二个待加工面磨削时需要对翅片重新定位，体现了磨削装置的使用不便。
技术实现思路
[0004]技术目的：提供一种散热翅片打磨装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种散热翅片打磨装置，包括磨削组件、翅片工装和工作台，所述工作台上安装有磨削组件，用于磨削散热翅片的待加工面，所述工作台上活动设置有翅片工装，所述翅片工装与磨削组件的安装间距可调，用于为散热翅片提供不同磨削尺寸的工位。
[0006]进一步的，所述散热翅片呈平行六面体结构，所述散热翅片的配合端面与待加工面呈45
°
夹角，所述配合端面的中部呈波形结构，所述波形结构的两侧为夹持部。
[0007]进一步的，所述翅片工装包括放置块、快速夹钳和限位销，所述放置块的上端面为配合面，所述配合面的结构与配合端面匹配，所述配合面上开设有销孔，所述限位销设置在销孔内，所述放置块上安装有快速夹钳，所述快速夹钳与夹持部配合，用于固定散热翅片。
[0008]进一步的，所述配合面上开设销孔的数量为两个，两个所述销孔沿配合面上波形的垂线间距为磨削量。
[0009]进一步的，所述放置块的下端面开设有型号调节槽，所述型号调节槽与工作台上的滑轨配合，所述翅片工装通过型号调节槽活动连接在工作台上，所述放置块上螺纹安装有锁止螺钉，所述锁止螺钉的端部延伸至型号调节槽与工作台上的滑轨配合。
[0010]进一步的，所述工作台的滑轨上设有刻度线。
[0011]进一步的，所述磨削组件包括运动模组、倾斜架、磨削砂轮和驱动装置，所述运动模组固定安装在工作台上，所述工作台的输出端安装有倾斜架，所述倾斜架上安装有磨削砂轮，所述磨削砂轮与待加工面匹配，所述磨削砂轮与驱动装置传动连接。
[0012]有益效果：本技术通过活动设置的翅片工装实现打磨翅片与磨削单元的灵活匹配，便于不同型号的翅片在同一翅片工装下的磨削加工，且翅片工装设有与翅片结构匹配的放置块，利用快速夹钳和限位销能对特殊结构的翅片进行快速定位；另外，两个限位销
的安装距离为一个磨削量，通过使用不同的限位销即可实现对翅片的两次定位，有效解决了磨削加工过程中的两次定位难题，提高了磨削装置的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术中散热翅片固定在翅片工装的结构示意图。
[0015]图3是本技术中翅片工装的结构示意图。
[0016]图4是本技术中磨削组件的结构示意图。
[0017]图5是本技术中散热翅片的结构示意图。
[0018]附图标记为：1、磨削组件；11、运动模组；12、倾斜架；13、磨削砂轮；14、驱动装置；2、翅片工装；21、放置块；22、快速夹钳；23、限位销；24、锁止螺钉；25、配合面；26、型号调节槽；3、工作台；4、散热翅片；41、配合端面；42、待加工面；43、夹持部。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]如图1
‑
5所示，一种散热翅片打磨装置，包括磨削组件1、翅片工装2和工作台3，工作台3上安装有磨削组件1，用于磨削散热翅片4的待加工面42，工作台3上活动设置有翅片工装2，翅片工装2与磨削组件1的安装间距可调，用于为散热翅片4提供不同磨削尺寸的工位。
[0021]活动设置的翅片工装2可实现两种型号的散热翅片4与磨削组件1的灵活匹配，便于压合型散热器的生产，翅片工装2具备与散热翅片4结构匹配的特性，利用两个限位销23能对散热翅片4的两个待加工面42进行快速定位，针对散热翅片4的结构和加工特点磨削装置具有高效便捷的使用优势。
[0022]如图5所示，散热翅片4呈平行六面体结构，散热翅片4的配合端面41与待加工面42呈45
°
夹角，配合端面41的中部呈波形结构，波形结构的两侧为夹持部43。散热翅片4的波形结构有利于散热，配合端面41与待加工面42的45
°
夹角，有利于压合质量。
[0023]如图3所示，翅片工装2包括放置块21、快速夹钳22和限位销23，放置块21的上端面为配合面25，配合面25的结构与配合端面41匹配，配合面25上开设有销孔，限位销23设置在销孔内，放置块21上安装有快速夹钳22，快速夹钳22与夹持部43配合，用于固定散热翅片4。将散热翅片4放到放置块21上后，配合面25的结构与配合端面41的结构配合，使散热翅片4只能沿单一方向移动，再加上限位销23的该单一方向的限位，使散热翅片4的位置实现快速确定，然后利用快速夹钳22将散热翅片4夹紧即可。
[0024]其中，配合面25上开设销孔的数量为两个，两个销孔沿配合面25上波形的垂线间距为磨削量。销孔为限位销23提供了安装工位，两个限位销23分别用于对两个待加工面42的限位，且待加工面42上锯床的切入线与限位销23接触，因为毛边多出现在锯床出刀线上，切入线多较为平整，用较为平整的边线与限位销23接触有利于提高散热翅片4的定位精度，
特别的，磨削量为磨削加工的单次加工量，针对
技术介绍
中提到的两种散热翅片4尺寸，其磨削量可选0.5mm。
[0025]如图1和图3所示，放置块21的下端面开设有型号调节槽26，型号调节槽26与工作台3上的滑轨配合，翅片工装2通过型号调节槽26活动连接在工作台3上，放置块21上螺纹安装有锁止螺钉24，锁止螺钉24的端部延伸至型号调节槽26与工作台3上的滑轨配合。翅片工装2与工作台3通过型号调节槽26和滑轨的配合实现活动连接，翅片工装2在工作台3上的定位可通过锁止螺钉24实现。
[0026]其中，工作台3的滑轨上设有刻度线。刻度线用于对翅片工装2的位置进行明确指示，与磨削砂轮13的尺寸配合，有利于弥补磨削砂轮13损耗后的定位调节。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热翅片打磨装置，其特征在于，包括磨削组件(1)、翅片工装(2)和工作台(3)，所述工作台(3)上安装有磨削组件(1)，用于磨削散热翅片(4)的待加工面(42)，所述工作台(3)上活动设置有翅片工装(2)，所述翅片工装(2)与磨削组件(1)的安装间距可调，用于为散热翅片(4)提供不同磨削尺寸的工位。2.根据权利要求1所述的一种散热翅片打磨装置，其特征在于，所述散热翅片(4)呈平行六面体结构，所述散热翅片(4)的配合端面(41)与待加工面(42)呈45
°
夹角，所述配合端面(41)的中部呈波形结构，所述波形结构的两侧为夹持部(43)。3.根据权利要求2所述的一种散热翅片打磨装置，其特征在于，所述翅片工装(2)包括放置块(21)、快速夹钳(22)和限位销(23)，所述放置块(21)的上端面为配合面(25)，所述配合面(25)的结构与配合端面(41)匹配，所述配合面(25)上开设有销孔，所述限位销(23)设置在销孔内，所述放置块(21)上安装有快速夹钳(22)，所述快速夹钳(22)与夹持部(43)配合，用于固定散热翅片(4)。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，黄国杰，李春光，刘云峰，王健，黄蕾，
申请(专利权)人：中色创新研究院天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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