一种基于铜合金加工成品的缺陷追溯分析方法技术

本发明专利技术公开了一种基于铜合金加工成品的缺陷追溯分析方法，涉及铜合金加工检测技术领域，包括：从历史图像数据库中获取若干合格的铜合金加工成品的表面图像，从若干合格的铜合金加工成品的表面图像中提取比对参照图；获取加工完成后的待检测的铜合金加工成品的表面图像，将待检测的铜合金加工成品的表面图像与比对参照图进行比对；本发明专利技术通过对合格的产品的图像进行特征提取，便于对后续的铜合金产品进行比对分析，同时对每道加工环节进行溯源比对分析，能够找到出现问题的加工环节，以解决现有的技术中对铜合金进行加工过程中缺少缺陷溯源分析的方法，导致对于加工环节的检修不够精准，检修效率较低的问题。检修效率较低的问题。检修效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铜合金加工成品的缺陷追溯分析方法


[0001]本专利技术涉及铜合金加工检测
，具体为一种基于铜合金加工成品的缺陷追溯分析方法。

技术介绍

[0002]铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类；由于对铜合金的性能质量、外部尺寸精度和表面质量等方面要求愈来愈苛刻，在对铜合金进行加工后，对于其加工成品需要进行质量检测，在铜合金的板材加工过程中，轧制是生产铜及铜合金板材和带材的基本方法，根据钢坯供应方式的不同，铜合金带材的生产可分为铸锭轧制法、铸锭锻轧轧制法和铸造挤压轧制法。
[0003]在得到铜合金的半成品之后，对铜合金板材进行加工时，通常会有很多个加工环节，包括下料、冲孔铣加工、折边、焊接以及打磨等环节，在每个加工环节中，由于加工的误差以及台面的不整洁，导致产品与粉尘或碎屑产生摩擦，造成划痕等缺陷，现有的检测技术中，通常都是在铜合金加工之后对产品的缺陷进行统一检测，但是这种检测方式很难找到具体是哪个加工环节造成的产品缺陷问题，因此需要一种基于铜合金加工成品的缺陷追溯分析方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的技术问题之一，通过对合格的产品的图像进行特征提取，便于对后续的铜合金产品进行比对分析，同时对每道加工环节进行溯源比对分析，能够找到出现问题的加工环节，以解决现有的技术中对铜合金进行加工过程中缺少缺陷溯源分析的方法，导致对于加工环节的检修不够精准，检修效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种基于铜合金加工成品的缺陷追溯分析方法，包括：从历史图像数据库中获取若干合格的铜合金加工成品的表面图像，从若干合格的铜合金加工成品的表面图像中提取比对参照图；获取加工完成后的待检测的铜合金加工成品的表面图像，将待检测的铜合金加工成品的表面图像与比对参照图进行比对，得到存在表面缺陷的铜合金加工成品；对存在表面缺陷的铜合金加工成品进行溯源检测；获取铜合金加工过程中的若干加工环节，将每一个加工环节加工后的铜合金加工半成品的图像进行保存；根据加工环节由前至后对铜合金加工半成品的图像进行排序，按照排序顺序由后至前依次进行图像比对分析，获取缺陷产生环节。
[0006]进一步地，从历史图像数据库中获取若干合格的铜合金加工成品的表面图像，从
若干合格的铜合金加工成品的表面图像中提取比对参照图包括：从历史图像数据库中获取第一比对数量的合格的铜合金加工成品的表面图像，将合格的铜合金加工成品的表面图像设定为合格成品参照图像；将合格成品参照图像进行灰度化处理，将进行灰度化处理后的合格成品参照图像设定为合格成品参照灰度图；对合格成品参照灰度图进行轮廓区域提取，每两个轮廓区域的边界像素点的灰度差值均大于第一灰度阈值；将合格成品参照灰度图按照轮廓区域的面积由大到小进行排序，将合格成品参照灰度图的轮廓区域的数量设定为特征参照数量；求取第一比对数量的合格成品参照灰度图的特征参照数量的平均值，设定为特征比对数，将每一个合格成品参照灰度图的轮廓区域的排序的序号小于等于特征比对数的轮廓区域进行保留；提取每一个合格成品参照灰度图中排序的序号为第一位的轮廓区域作为比对区域，将提取后的若干比对区域进行重合，选取重合面积最大比对区域对应的合格成品参照灰度图作为比对参照图。
[0007]进一步地，获取加工完成后的待检测的铜合金加工成品的表面图像，将待检测的铜合金加工成品的表面图像与比对参照图进行比对，得到存在表面缺陷的铜合金加工成品包括缺陷比对方法，缺陷比对方法包括：将待检测的铜合金加工成品的表面图像进行灰度化处理，得到待检测灰度图；将待检测灰度图按照比对参照图中的若干轮廓区域的划分方式进行划分，得到待检测灰度图的若干检测区域；获取检测区域内的每个像素点的灰度值，设定为检测灰度，求取若干检测灰度的方差，得到检测区域的灰度波动值，当灰度波动值大于第一灰度波动阈值时，标记为检测区域内部缺陷；获取比对参照图的轮廓区域内的每个像素点的灰度值，设定为轮廓灰度，求取若干轮廓灰度的平均值，设定为轮廓灰度参照值，求取若干检测灰度的平均值，设定为检测灰度参照值，求取排序的序号相同的轮廓区域和检测区域的轮廓灰度参照值与检测灰度参照值的差值，设定为灰度比对差值，当灰度比对差值大于第一灰度比对阈值时，标记为检测区域整体缺陷。
[0008]进一步地，获取加工完成后的待检测的铜合金加工成品的表面图像，将待检测的铜合金加工成品的表面图像与比对参照图进行比对，得到存在表面缺陷的铜合金加工成品包括：统计待检测灰度图中存在检测区域内部缺陷和检测区域整体缺陷的检测区域的数量，设定为表面缺陷数量；将表面缺陷数量与特征比对数进行相比，得到缺陷比值，当缺陷比值大于等于第一比对阈值时，输出待检测的铜合金加工成品存在表面缺陷。
[0009]进一步地，根据加工环节由前至后对铜合金加工半成品的图像进行排序，按照排序顺序由后至前依次进行图像比对分析，获取缺陷产生环节包括：根据缺陷比对方法对加工环节的铜合金加工半成品的图像进行图像比对分析；当图像比对分析结果中存在检测区域内部缺陷或检测区域整体缺陷表面缺陷时，
继续对上一个排序的铜合金加工半成品的图像进行图像比对分析，当图像比对分析结果中不存在检测区域内部缺陷和检测区域整体缺陷时，将不存在检测区域内部缺陷和检测区域整体缺陷的铜合金加工半成品的图像对应的加工环节的下一个加工环节作为缺陷产生环节。
[0010]进一步地，对存在表面缺陷的铜合金加工成品进行溯源检测还包括：每获取第一缺陷数量的存在表面缺陷的铜合金加工成品时，统计每个加工环节被标记为缺陷产生环节的次数，设定为缺陷标记次数；根据缺陷标记次数由大到小进行排序，得到缺陷标记排序顺序；再次进行溯源检测时，按照缺陷标记排序顺序对加工环节的铜合金加工半成品的图像进行图像比对分析。
[0011]进一步地，对存在表面缺陷的铜合金加工成品进行溯源检测还包括：每获取第二缺陷数量的存在表面缺陷的铜合金加工成品时，统计铜合金加工成品的生产总数，设定为成品总数量；将第二缺陷数量除以成品总数量得到缺陷率，当缺陷率小于等于第一缺陷比例阈值时，输出正常缺陷比例信号；当缺陷率大于第一缺陷比例阈值时，输出溯源查看信号；当输出溯源查看信号时，按照缺陷标记排序顺序对加工环节进行检修查看。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术通过从历史图像数据库中获取若干合格的铜合金加工成品的表面图像，从若干合格的铜合金加工成品的表面图像中提取比对参照图，通过对历史图像数据库中的合格的铜合金加工成品的表面图像进行深度学习，能够得到用于比对的比对参照图，从而提高了比对的可靠性；然后获取加工完成后的待检测的铜合金加工成品的表面图像，将待检测的铜合金加工成品的表面图像与比对参照图进行比对，得到存在表面缺陷的铜合金加工成品，通过与比对参照图进行比对，能够准确且快速地获取存在表面缺陷的铜合金加工成品。
[0013]本专利技术通过对存在表面缺陷的铜合金加工成品进行溯源检测，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铜合金加工成品的缺陷追溯分析方法，其特征在于，包括：从历史图像数据库中获取若干合格的铜合金加工成品的表面图像，从若干合格的铜合金加工成品的表面图像中提取比对参照图；获取加工完成后的待检测的铜合金加工成品的表面图像，将待检测的铜合金加工成品的表面图像与比对参照图进行比对，得到存在表面缺陷的铜合金加工成品；对存在表面缺陷的铜合金加工成品进行溯源检测；获取铜合金加工过程中的若干加工环节，将每一个加工环节加工后的铜合金加工半成品的图像进行保存；根据加工环节由前至后对铜合金加工半成品的图像进行排序，按照排序顺序由后至前依次进行图像比对分析，获取缺陷产生环节。2.根据权利要求1所述的一种基于铜合金加工成品的缺陷追溯分析方法，其特征在于，从历史图像数据库中获取若干合格的铜合金加工成品的表面图像，从若干合格的铜合金加工成品的表面图像中提取比对参照图包括：从历史图像数据库中获取第一比对数量的合格的铜合金加工成品的表面图像，将合格的铜合金加工成品的表面图像设定为合格成品参照图像；将合格成品参照图像进行灰度化处理，将进行灰度化处理后的合格成品参照图像设定为合格成品参照灰度图；对合格成品参照灰度图进行轮廓区域提取，每两个轮廓区域的边界像素点的灰度差值均大于第一灰度阈值；将合格成品参照灰度图按照轮廓区域的面积由大到小进行排序，将合格成品参照灰度图的轮廓区域的数量设定为特征参照数量；求取第一比对数量的合格成品参照灰度图的特征参照数量的平均值，设定为特征比对数，将每一个合格成品参照灰度图的轮廓区域的排序的序号小于等于特征比对数的轮廓区域进行保留；提取每一个合格成品参照灰度图中排序的序号为第一位的轮廓区域作为比对区域，将提取后的若干比对区域进行重合，选取重合面积最大比对区域对应的合格成品参照灰度图作为比对参照图。3.根据权利要求2所述的一种基于铜合金加工成品的缺陷追溯分析方法，其特征在于，获取加工完成后的待检测的铜合金加工成品的表面图像，将待检测的铜合金加工成品的表面图像与比对参照图进行比对，得到存在表面缺陷的铜合金加工成品包括缺陷比对方法，缺陷比对方法包括：将待检测的铜合金加工成品的表面图像进行灰度化处理，得到待检测灰度图；将待检测灰度图按照比对参照图中的若干轮廓区域的划分方式进行划分，得到待检测灰度图的若干检测区域；获取检测区域内的每个像素点的灰度值，设定为检测灰度，求取若干检测灰度的方差，得到检测区域的灰度波动值，当灰度波动值大于第一灰度波动阈值时，标记为检测区域内部缺陷；获取比对参照图的轮廓区域内的每个像素点的灰度值，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国杰，王健，刘云峰，李丹丹，黄蕾，
申请(专利权)人：中色创新研究院天津有限公司，
类型：发明
国别省市：