一种金属部件的自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属部件加工技术领域的一种金属部件的自动倒角机，包括底座和固定连接在底座上表面的支撑板，所述底座的内部滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端均固定连接有夹持板。通过底座、支撑板、滑杆、夹持板、一号限位板、二号限位板、限位组件、调节组件、连接组件、支撑杆、放置板、防滑垫、滚筒和滚珠的配合使用，实现带动两个夹持板、一号限位板和二号限位板向中间滑动，实现对放置板表面的金属部件进行夹持，同时双向丝杆的转动带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮带动二号锥齿轮转动，可使支撑杆、放置板和金属部件旋转，便于带动放置板上表面的金属部件进行角度旋转，便于对金属部件的多角度进行倒角。金属部件的多角度进行倒角。金属部件的多角度进行倒角。

【技术实现步骤摘要】
一种金属部件的自动倒角机


[0001]本技术涉及金属部件加工
，特别是涉及一种金属部件的自动倒角机。

技术介绍

[0002]自动倒角机的夹模与刀盘，经过精巧的设计，确保加工物件与刀盘的中心线准确不变，可以一次均匀的完成管端(棒端轴芯的倒角)的外角，内角及端面的加工，保证加工尺寸准确，亦可采用振动盘自动上料，大大提高了生产效率，节省人力，而金属部件在加工的过程中，金属部件的某些位置需要进行倒角，从而需要通过自动倒角机对金属部件进行倒角的作用。
[0003]现有技术中的自动倒角机在对金属部件夹持时，需要对金属部件的多个位置进行倒角，而现有技术中自动倒角机便于对金属一个位置进行倒角，不便于对夹持的金属部件的位置进行调节，在对其他位置倒角时，需要频繁把金属部件拆卸在夹持，容易导致加工效率降低，为此我们提出一种金属部件的自动倒角机。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种金属部件的自动倒角机，具有便于对夹持的金属部件进行角度调节，便于对金属部件的各个位置进行自动倒角。
[0005]本技术的技术方案是：一种金属部件的自动倒角机，包括底座和固定连接在底座上表面的支撑板，所述底座的内部滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板的两侧分别滑动连接有一号限位板和二号限位板，所述夹持板的内部设有限位组件，所述底座的内部设有调节组件，所述底座的内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有连接组件，所述连接组件的一端设有放置板，所述放置板的上表面固定连接有防滑垫，所述夹持板的一侧表面转动连接有滚筒，所述一号限位板和二号限位板的一侧表面转动连接有多个滚珠，所述调节组件包括固定连接在底座内部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面均螺纹套接有调节螺套，所述滑杆的一端与调节螺套固定连接，所述双向丝杆的表面固定套接有一号锥齿轮，所述支撑杆的底端固定连接有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮的一侧与二号锥齿轮啮合连接。
[0006]在进一步的技术方案中，所述支撑板的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有倒角轮。
[0007]在进一步的技术方案中，所述限位组件包括滑动连接在夹持板内部的两个拉板，两个所述拉板相对的一侧表面均固定连接有拉伸弹簧，两个所述拉板不相对的一侧表面分别与一号限位板和二号限位板固定连接。
[0008]在进一步的技术方案中，所述连接组件包括固定连接在放置板底部的连接螺杆，
所述支撑杆的表面开设有连接螺孔，所述连接螺杆的一端螺纹连接在连接螺孔的内部。
[0009]在进一步的技术方案中，所述底座的上表面开设有滑口，所述滑杆的一端滑动连接在滑口的内部。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、通过底座、支撑板、滑杆、夹持板、一号限位板、二号限位板、限位组件、调节组件、连接组件、支撑杆、放置板、防滑垫、滚筒和滚珠的配合使用，从而可实现带动两个夹持板、一号限位板和二号限位板向中间滑动，实现对放置板表面的金属部件进行夹持，同时双向丝杆的转动带动了一号锥齿轮转动，一号锥齿轮带动了二号锥齿轮转动，从而认可带动支撑杆、放置板和金属部件进行旋转，从而可便于带动放置板上表面的金属部件进行角度旋转，便于对金属部件的多角度进行倒角；
[0012]2、通过电动推杆、固定板、驱动电机、转轴和倒角轮的配合使用，从而可通过倒角轮的转动对金属部件的位置进行打磨倒角的作用。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的调节组件结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例的限位组件结构剖视图；
[0016]图4是本技术实施例的图1中A处结构放大图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1、底座；2、支撑板；3、滑杆；4、夹持板；5、一号限位板；6、二号限位板；7、支撑杆；8、放置板；9、防滑垫；10、电动推杆；11、固定板；12、驱动电机；13、转轴；14、倒角轮；15、伺服电机；16、双向丝杆；17、调节螺套；18、一号锥齿轮；19、二号锥齿轮；20、滚筒；21、滚珠；22、拉板；23、拉伸弹簧；24、连接螺杆；25、连接螺孔；26、滑口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
图4所示，一种金属部件的自动倒角机，包括底座1和固定连接在底座1上表面的支撑板2，底座1的内部滑动连接有两个滑杆3，两个滑杆3的顶端均固定连接有夹持板4，用于对金属部件夹持的作用，两个夹持板4的两侧分别滑动连接有一号限位板5和二号限位板6，用于对金属部件进行限位，夹持板4的内部设有限位组件，底座1的内部设有调节组件，底座1的内部转动连接有支撑杆7，支撑杆7的顶端设有连接组件，连接组件的一端设有放置板8，用于放置金属部件的作用，放置板8的上表面固定连接有防滑垫9，夹持板4的一侧表面转动连接有滚筒20，一号限位板5和二号限位板6的一侧表面转动连接有多个滚珠21，调节组件包括固定连接在底座1内部的伺服电机15，用于提供动力，伺服电机15的输出轴通过联轴器固定连接有双向丝杆16，双向丝杆16的表面均螺纹套接有调节螺套17，滑杆3的一端与调节螺套17固定连接，双向丝杆16的表面固定套接有一号锥齿轮18，支撑杆7的底端固定连接有二号锥齿轮19，用于传动的作用，一号锥齿轮18的一侧与二号锥齿轮19啮合连接，限位组件包括滑动连接在夹持板4内部的两个拉板22，两个拉板22相对的一侧表面均固定
连接有拉伸弹簧23，用于拉动一号限位板5和二号限位板6对金属部件限位的作用，两个拉板22不相对的一侧表面分别与一号限位板5和二号限位板6固定连接，连接组件包括固定连接在放置板8底部的连接螺杆24，支撑杆7的表面开设有连接螺孔25，用于对放置板8与支撑杆7连接的作用，连接螺杆24的一端螺纹连接在连接螺孔25的内部。
[0022]上述技术方案的工作原理如下：
[0023]通过连接螺孔25和连接螺杆24可便于使放置板8与支撑杆7之间连接，然后把金属部件放置在放置板8的表面后，通过启动伺服电机15带动了双向丝杆16的转动，在螺纹的作用下推动了两个调节螺套17向相反的方向滑动，从而可带动滑杆3滑动，实现带动两个夹持板4、一号限位板5和二号限位板6向中间滑动，实现对放置板8表面的金属部件进行夹持，同时双向丝杆16的转动带动了一号锥齿轮18转动，一号锥齿轮18带动了二号锥齿轮19转动，从而认可带动支撑杆7、放置板8和金属部件进行旋转，从而可便于带动放置板8上表面的金属部件进行角度旋转，便于对金属部件的多角度进行倒角，然后通过拉伸弹簧23的拉力带动了两个拉板22滑动在夹持板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属部件的自动倒角机，包括底座(1)和固定连接在底座(1)上表面的支撑板(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部滑动连接有两个滑杆(3)，两个所述滑杆(3)的顶端均固定连接有夹持板(4)，两个所述夹持板(4)的两侧分别滑动连接有一号限位板(5)和二号限位板(6)，所述夹持板(4)的内部设有限位组件，所述底座(1)的内部设有调节组件，所述底座(1)的内部转动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端设有连接组件，所述连接组件的一端设有放置板(8)，所述放置板(8)的上表面固定连接有防滑垫(9)，所述夹持板(4)的一侧表面转动连接有滚筒(20)，所述一号限位板(5)和二号限位板(6)的一侧表面转动连接有多个滚珠(21)，所述调节组件包括固定连接在底座(1)内部的伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴通过联轴器固定连接有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的表面均螺纹套接有调节螺套(17)，所述滑杆(3)的一端与调节螺套(17)固定连接，所述双向丝杆(16)的表面固定套接有一号锥齿轮(18)，所述支撑杆(7)的底端固定连接有二号锥齿轮(19)，所述一号锥齿轮(18)的一侧与二号锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：成志清，
申请(专利权)人：无锡合必成精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：