一种自动翻面的配重片用烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动翻面的配重片用烘干机，属于工业烘干技术的领域，其包括工作台，工作台上设置有烘干机本体，所述工作台上设置有翻面机构，翻面机构包括翻转框一和翻转框二，翻转框一和翻转框二相近的一侧均与工作台铰接；工作台上设置有驱动翻转框一围绕其与工作台的铰接点翻转的驱动组件一，工作台上设置有驱动翻转框二围绕其与工作台的铰接点翻转的驱动组件二；烘干机本体底部设置有传送机构，传送机构用于将配重片运送至翻面机构。本实用新型专利技术具有减小工人的劳动强度，提高烘干效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻面的配重片用烘干机


[0001]本技术涉及工业烘干技术的领域，尤其是涉及一种自动翻面的配重片用烘干机。

技术介绍

[0002]工业烘干机是用数显仪表与温度传感器的连接来控制工作室的温度，采用热风循环送风来干燥物料。
[0003]在配重片的生产过程中，需要将表面涂好粉料的配重片送入烘干机内，利用烘干机内的烘干设备对配重片表面的粉料进行烘干，以保证配重片表面的光滑性。一般情况下，首先将配重片其中一个表面涂上粉料，再将配重片送到烘干机内进行烘干；然后，人工对配重片进行翻转，对配重片另一个表面进行涂料，再将配重片送到烘干机内进行烘干。
[0004]针对上述中的相关技术，技术人认为，在烘干过程中人工对配重片翻面，既增加了工人的劳动强度，又降低了烘干效率。

技术实现思路

[0005]为了减小工人的劳动强度，提高烘干效率，本技术提供一种自动翻面的配重片用烘干机。
[0006]本技术提供的一种自动翻面的配重片用烘干机采用如下的技术方案：
[0007]一种自动翻面的配重片用烘干机，包括工作台，工作台上设置有烘干机本体，所述工作台上设置有翻面机构，翻面机构包括翻转框一和翻转框二，翻转框一和翻转框二相近的一侧均与工作台铰接；工作台上设置有驱动翻转框一围绕其与工作台的铰接点翻转的驱动组件一，工作台上设置有驱动翻转框二围绕其与工作台的铰接点翻转的驱动组件二；烘干机本体底部设置有传送机构，传送机构用于将配重片运送至翻面机构。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动传送机构，使配重片从烘干机本体传送至翻面机构，然后，在驱动组件一和驱动组件二的带动下，使翻转框一和翻转框二围绕铰接点相向翻转，至配重片与翻转框二抵接；使翻转框二围绕铰接点翻转至水平，在此过程中，配重片被运送至翻转框二顶部且完成翻面，以便于对配重片另一面进行喷涂和烘干；实现自动翻面，从而减小工人的劳动强度，提高烘干效率。
[0009]可选的，所述驱动组件一为气缸一，气缸一的缸体铰接在工作台靠近翻转框二的一侧，气缸一的活塞杆铰接在翻转框一底部远离翻转框二的一侧；所述驱动组件二为气缸二，气缸二的缸体铰接在工作台靠近翻转框一的一侧，气缸二的活塞杆铰接在翻转框二底部远离翻转框一的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，控制气缸一和气缸二的活塞杆伸长，以便于使翻转框一和翻转框二围绕铰接点相向翻转；控制气缸二的活塞杆缩短，以便于使翻转框二围绕铰接点翻转至水平。
[0011]可选的，所述工作台对应翻转框一位置处开设有空腔一，气缸一放置在空腔一内，
工作台对应翻转框二位置处开设有空腔二，气缸二放置在空腔二内。
[0012]通过采用上述技术方案，将气缸一和气缸二分别放置到空腔一和空腔二内，以便于使翻转框一和翻转框二翻转至水平。
[0013]可选的，所述翻转框一和翻转框二相近的位置处均设置有挡块。
[0014]通过采用上述技术方案，挡块能使配重块在翻面过程中始终与翻转框一或翻转框二抵接，以使配重片在翻面过程中更加稳固。
[0015]可选的，所述翻转框一和翻转框二顶部均转动连接有若干根进料辊，进料辊上设置有用于驱动进料辊转动的动力组件，挡块与翻转框一和翻转框二之间滑移连接。
[0016]通过采用上述技术方案，将挡块滑移至与翻转框一和翻转框二脱离，动力组件驱动进料辊转动，以便于将需要烘干的配重片从翻转机构运送至烘干机本体。
[0017]可选的，所述动力组件包括电机二，电机二本体固设在翻转框一和翻转框二侧壁上，电机二的输出轴与进料辊的端部固定连接；进料辊端部固设有皮带轮二，皮带轮二外壁均张紧有同一条传送带二。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动电机二，使电机二的输出轴带动进料辊转动，进料辊带动其上的皮带轮二转动，皮带轮二带动传送带二转动，传送带二通过皮带轮二带动所有进料辊同向转动，以便于将配重片从翻转机构运送至烘干机本体进行烘干。
[0019]可选的，所述传送机构包括多根出料辊和驱动出料辊转动的驱动件，出料辊两端与烘干机本体侧壁转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动件驱动出料辊转动，以便于出料辊带动配重片从烘干机运送至翻面机构。
[0021]可选的，所述驱动件包括电机一，电机一本体固设在烘干机本体上，电机一的输出轴与其中一根出料辊端部固定连接；出料辊端部固设有皮带轮一，皮带轮一外壁张紧有传送带一。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动电机一，使电机一的输出轴带动出料辊转动；出料辊转动带动皮带轮一转动，皮带轮一带动传送带一运动，传送带一带动所有出料辊同向转动，从而便于将配重片从烘干机运送至翻面机构。
[0023]可选的，所述烘干机本体靠近翻面机构的一侧开设有进料口，烘干机本体上进料口位置处开设有滑移槽，滑移槽内滑移连接有挡板。
[0024]通过采用上述技术方案，将挡板沿滑移槽滑移至与滑移槽脱离，以便于实现烘干机本体与翻转机构的连通；将挡板沿滑移槽滑移至使烘干机本体密闭，以便于实现烘干机本体密封，方便烘干配重片。
[0025]可选的，所述烘干机本体顶部靠近滑移槽位置处固设有限位板，限位板上螺纹连接有用于固定挡板的螺栓。
[0026]通过采用上述技术方案，螺栓的一端穿过限位板抵紧挡板，以使挡板与烘干机本体固定。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例整体结构示意图。
[0028]图2是实施例中为凸显进料辊而作的爆炸图。
[0029]图3是实施例中为凸显气缸而作的剖面图。
[0030]附图标记说明：1、工作台；11、空腔一；12、气缸一；13、空腔二；14、气缸二；2、烘干机本体；21、进料口；22、滑移槽；221、挡板；222、限位板；223、螺栓；23、出料辊；231、电机一；232、皮带轮一；233、传送带一；3、翻面机构；31、翻转框一；32、翻转框二；33、滑槽；34、挡块；35、进料辊；351、电机二；352、皮带轮二；353、传送带二。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0032]本技术实施例公开一种自动翻面的配重片用烘干机。参照图1和图2，一种自动翻面的配重片用烘干机包括工作台1，工作台1顶部设置有翻面机构3和烘干机本体2，翻面机构3和烘干机本体2沿工作台1的长度方向依次设置。
[0033]烘干机本体2靠近翻面机构3的一侧开设有进料口21，烘干机本体2顶部靠近进料口21位置处开设有滑移槽22，滑移槽22内滑移连接有挡板221，挡板221沿滑移槽22竖向滑移。烘干机本体2顶部靠近滑移槽22位置处固设有限位板222，限位板222上螺纹连接有螺栓223，螺栓223的一端穿过限位板222抵紧挡板221。拧下螺栓223，使挡板221沿滑移槽22竖直向上滑移，至与滑移槽22脱离，便能实现烘干机本体2与翻面机构3的连通，以便于将配重片从烘干机本体2转移到翻面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻面的配重片用烘干机，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有烘干机本体(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有翻面机构(3)，翻面机构(3)包括翻转框一(31)和翻转框二(32)，翻转框一(31)和翻转框二(32)相近的一侧均与工作台(1)铰接；工作台(1)上设置有驱动翻转框一(31)围绕其与工作台(1)的铰接点翻转的驱动组件一，工作台(1)上设置有驱动翻转框二(32)围绕其与工作台(1)的铰接点翻转的驱动组件二；烘干机本体(2)底部设置有传送机构，传送机构用于将配重片运送至翻面机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种自动翻面的配重片用烘干机，其特征在于：所述驱动组件一为气缸一(12)，气缸一(12)的缸体铰接在工作台(1)靠近翻转框二(32)的一侧，气缸一(12)的活塞杆铰接在翻转框一(31)底部远离翻转框二(32)的一侧；所述驱动组件二为气缸二(14)，气缸二(14)的缸体铰接在工作台(1)靠近翻转框一(31)的一侧，气缸二(14)的活塞杆铰接在翻转框二(32)底部远离翻转框一(31)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种自动翻面的配重片用烘干机，其特征在于：所述工作台(1)对应翻转框一(31)位置处开设有空腔一(11)，气缸一(12)放置在空腔一(11)内，工作台(1)对应翻转框二(32)位置处开设有空腔二(13)，气缸二(14)放置在空腔二(13)内。4.根据权利要求1所述的一种自动翻面的配重片用烘干机，其特征在于：所述翻转框一(31)和翻转框二(32)相近的位置处均设置有挡块(34)。5.根据权利要求1所述的一种自动翻面的配重片用烘干机，其特征在于：所述翻转框一(31)和翻转框二(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延，
申请(专利权)人：青岛深特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：