本实用新型专利技术公开了一种用于机械密封件加工的压装设备，包括：主体单元，包括操作台，所述操作台上设有输送设备，所述操作台上开设有矩形开口，所述矩形开口内侧壁上滑动连接有矩形板；取料单元，包括立筒，所述立筒上对称固定连接有第一圆管和第二圆管，所述第一圆管上滑动穿插有第一滑动杆，所述第二圆管上滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆上固定连接有推板，所述立筒与第二圆管和第二圆管之间设有驱动组件。本实用新型专利技术通过启动第二液压伸缩杆，开启第一电磁阀，将盖壳顶出上升至合适高度后，关闭第一电磁阀，开启第二电磁阀，使得第二滑动杆带动推板向内侧运动，推动盖壳运动至输送设备上，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械密封件加工的压装设备
[0001]本技术涉及压装设备的
，尤其涉及一种用于机械密封件加工的压装设备。
技术介绍
[0002]机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。机械密封盖是机械密封件的一种，机械密封盖在装配的时候，需要用到压装设备将密封垫和盖壳压合固定在一起组装成机械密封盖。但现有装置在压装完成后需要工作人员将盖壳取出并放置在输送设备上进行输送，由于压槽与盖壳相匹配，不便于工作人员将其取出，降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述现有压装设备存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术目的是提供一种用于机械密封件加工的压装设备，其为了解决“现有装置在压装完成后需要工作人员将盖壳取出并放置在输送设备上进行输送，由于压槽与盖壳相匹配，不便于工作人员将其取出，降低了工作人员的工作效率”的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于机械密封件加工的压装设备，包括：
[0008]主体单元，包括操作台，所述操作台底面固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿底端上固定连接有底板，所述操作台上设有输送设备，所述操作台上开设有矩形开口，所述矩形开口内侧壁上滑动连接有矩形板，所述操作台上设有压制组件；
[0009]取料单元，包括立筒，所述立筒固定连接在底板上，所述立筒上对称固定连接有第一圆管和第二圆管，所述第二圆管固定连接在操作台上，所述第一圆管上滑动穿插有第一滑动杆，所述第一滑动杆固定连接在矩形板上，所述第二圆管上滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆上固定连接有推板，所述立筒与第二圆管和第二圆管之间设有驱动组件，所述第一圆管上设有固定组件，所述操作台与推板之间对称设有复位组件。
[0010]作为本技术所述一种用于机械密封件加工的压装设备的一种优选方案，其中：所述压制组件包括安装板，所述安装板固定连接在操作台上，所述安装板上固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆底端固定连接有压板。
[0011]作为本技术所述一种用于机械密封件加工的压装设备的一种优选方案，其中：所述矩形开口内侧壁上固定连接有环形板，所述环形板位于矩形板下方。
[0012]作为本技术所述一种用于机械密封件加工的压装设备的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆设置在立筒内底壁上，所述第二液压伸缩杆上固定连接有第一密封活塞板，所述第一密封活塞板滑动连接在立筒内侧壁上，所述立筒与第一圆管和第二圆管连接处分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一圆管和第二圆管内侧壁上分别滑动连接有第二密封活塞板和第三密封活塞板，所述第一密封活塞板与第二密封活塞板和第三密封活塞板之间填充有液压油，所述第二密封活塞板固定连接在第一滑动杆上，所述第三密封活塞板固定连接在第二滑动杆上。
[0013]作为本技术所述一种用于机械密封件加工的压装设备的一种优选方案，其中：所述固定组件包括套板，所述套板固定连接在第一圆管上，所述套板与操作台之间对称固定连接有固定杆。
[0014]作为本技术所述一种用于机械密封件加工的压装设备的一种优选方案，其中：所述复位组件包括圆杆，所述圆杆固定连接在操作台上，所述圆杆上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有内杆，所述内杆上滑动连接有套杆，所述套杆固定连接在推板上，所述套杆与固定板之间固定连接有弹簧。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、使用时，将盖壳与垫圈放置在矩形板上，随后启动第一液压伸缩杆，使得第一液压伸缩杆末端向下运动，带动压板向下运动至矩形开口内，对盖壳和垫圈进行压制，操作简单方便，提高了工作效率。
[0017]2、压制完成后，启动第二液压伸缩杆，带动第一密封活塞板向上运动，挤压液压油，通过开启第一电磁阀，使得第二密封活塞板向上运动，带动第一滑动杆向上运动，使得矩形板向上运动，将盖壳顶出上升至合适高度后，关闭第一电磁阀，开启第二电磁阀，挤压第三密封活塞板向内侧运动，使得第二滑动杆带动推板向内侧运动，推动盖壳运动至输送设备上，操作简单方便，无需工作人员手动取出，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术提出的一种用于机械密封件加工的压装设备的正面整体结构示意图。
[0020]图2为图1的局部剖面结构示意图。
[0021]图3为图1的局部放大结构示意图。
[0022]图中：100、主体单元；101、操作台；102、支撑腿；103、底板；104、输送设备；105、矩形开口；106、矩形板；107、压制组件；107a、安装板；107b、第一液压伸缩杆；107c、压板；108、环形板；200、取料单元；201、立筒；202、第一圆管；203、第二圆管；204、第一滑动杆；205、第二滑动杆；206、推板；207、驱动组件；207a、第二液压伸缩杆；207b、第一密封活塞板；207c、第一电磁阀；207d、第二电磁阀；207e、第二密封活塞板；207f、第三密封活塞板；208、固定组件；208a、套板；208b、固定杆；209、复位组件；209a、圆杆；209b、固定板；209c、内杆；209d、套
杆；209e、弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械密封件加工的压装设备，其特征在于：包括：主体单元(100)，包括操作台(101)，所述操作台(101)底面固定连接有多个支撑腿(102)，所述支撑腿(102)底端上固定连接有底板(103)，所述操作台(101)上设有输送设备(104)，所述操作台(101)上开设有矩形开口(105)，所述矩形开口(105)内侧壁上滑动连接有矩形板(106)，所述操作台(101)上设有压制组件(107)；取料单元(200)，包括立筒(201)，所述立筒(201)固定连接在底板(103)上，所述立筒(201)上对称固定连接有第一圆管(202)和第二圆管(203)，所述第二圆管(203)固定连接在操作台(101)上，所述第一圆管(202)上滑动穿插有第一滑动杆(204)，所述第一滑动杆(204)固定连接在矩形板(106)上，所述第二圆管(203)上滑动连接有第二滑动杆(205)，所述第二滑动杆(205)上固定连接有推板(206)，所述立筒(201)与第二圆管(203)和第二圆管(203)之间设有驱动组件(207)，所述第一圆管(202)上设有固定组件(208)，所述操作台(101)与推板(206)之间对称设有复位组件(209)。2.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件加工的压装设备，其特征在于：所述压制组件(107)包括安装板(107a)，所述安装板(107a)固定连接在操作台(101)上，所述安装板(107a)上固定连接有第一液压伸缩杆(107b)，所述第一液压伸缩杆(107b)底端固定连接有压板(107c)。3.根据权利要求2所述的一种用于机械密封件加工的压装设备，其特征在于：所述矩形开口(105)内侧壁上固定连接有环形板(108)，所述环形板(108)位于矩形板(106...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋金平，顾俊，
申请(专利权)人：靖江市奥克斯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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