一种带油密封件分料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带油密封件分料器，属于密封件分料技术领域，该一种带油密封件分料器，包括装配机构和上料机构。所述装配机构包括驱动件和储料件，所述储料件固定安装于所述驱动件的一侧，所述驱动件用于对储料件内的密封圈进行依次取出。所述上料机构包括上料件，所述上料件滑动插入设置在所述储料件的内部，所述上料件用于对储料件进行上料，通过机器把切料板凹槽内的密封圈拿走气缸带动切料板回缩至储料筒的下方使凹槽位于储料筒的下方依次循环。便于通过机械对密封圈进行自动出料和便于通过气囊对密封圈进行均匀的撑起均匀的放置在储料筒内，降低了员工劳动强度和增加了密封圈套圈工艺的自动化。加了密封圈套圈工艺的自动化。加了密封圈套圈工艺的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种带油密封件分料器


[0001]本技术涉及密封件分料领域，具体而言，涉及一种带油密封件分料器。

技术介绍

[0002]密封圈是一种常用的密封部件，其结构简单、密封效果好，被广泛应用于管路接头、阀杆阀芯等领域中，密封圈(sea l i ngr i ng)材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
[0003]现在工厂内小型密封圈的装配全部靠人力来完成，员工劳动强度高，效率低，不便于通过机械对密封圈进行自动出料，降低员工的劳动强度和在对分料器进行上料时密封圈放入储料筒内时密封圈容易发生倾斜、直立的情况导致密封圈放置的较为凌乱不够均匀，不便于通过气囊对密封圈进行均匀的撑起均匀的放置在储料筒内，降低了员工劳动强度和增加了密封圈套圈工艺的自动化。
[0004]如何专利技术一种带油密封件分料器来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种带油密封件分料器，旨在改善不便于通过机械对密封圈进行自动出料和不便于对密封圈进行均匀的放置在储料筒内的问题。
[0006]本技术是这样实现的：一种带油密封件分料器，包括装配机构和上料机构。
[0007]所述装配机构包括驱动件和储料件，所述储料件固定安装于所述驱动件的一侧，所述驱动件用于对储料件内的密封圈进行依次取出；
[0008]所述上料机构包括上料件，所述上料件滑动插入设置在所述储料件的内部，所述上料件用于对储料件进行上料。
[0009]在本技术的一种优选技术方案中，所述驱动件包括底板、气缸、加高板、连接块、上固定块、下固定块、切料板和固定螺栓，所述气缸通过所述加高板固定安装于所述底板的一端，所述切料板设置在所述上固定块和所述下固定块之间通过所述固定螺栓进行固定，所述上固定块一端通过所述连接块固定连接于所述气缸的活塞杆。
[0010]在本技术的一种优选技术方案中，所述底板远离所述气缸的一端表面开设有条形凹槽，所述底板表面的凹槽内固定设置有滑动块，所述下固定块底部开设有凹槽，所述下固定块通过底部的凹槽滑动设置在所述滑动块的上方。
[0011]在本技术的一种优选技术方案中，所述储料件包括固定座、紧固螺栓和储料筒，所述固定座设置有两个，两个对应固定设置在所述底板远离所述气缸一端的一侧，所述储料筒插入设置在两个所述固定座之间通过所述紧固螺栓进行固定位于所述切料板尾端的正上方。
[0012]在本技术的一种优选技术方案中，所述储料筒的底部为台阶设置，所述储料筒的底部一半高于所述储料筒底部的另一半，高出的高度为一个密封圈的高度。
[0013]在本技术的一种优选技术方案中，所述切料板和所述储料筒对应处开设有卡槽，所述切料板卡槽的深度为密封圈的高度，所述切料板卡槽内的边缘对应设置在储料筒凸起台阶的切线处，所述储料筒的凹处位于所述切料板卡槽的正上方。
[0014]在本技术的一种优选技术方案中，所述上料件包括橡胶气囊、韧带、收卷筒、卷棒、密封轴承和气阀，所述收卷筒一端固定设置在所述橡胶气囊的内底另一端贯穿所述橡胶气囊的顶部，所述卷棒通过两个所述密封轴承密封转动于所述收卷筒的内部，所述韧带设置有多个，多个所述韧带一端固定连接于所述橡胶气囊的内壁另一端贯穿所述收卷筒与所述卷棒固定连接，所述卷棒为中空设置所述卷棒远离所述收卷筒的端设置有气阀。
[0015]在本技术的一种优选技术方案中，所述卷棒的尾部套接有把手，所述把手和所述橡胶气囊之间设置有盖板，所述盖板固定安装于所述卷棒，所述橡胶气囊的最大直径小于所述储料筒的直径略大于密封圈的直径，所述盖板的直径与所述储料筒顶部的直径相同。
[0016]在本技术的一种优选技术方案中，所述橡胶气囊的表面设置有多个加强杆，所述橡胶气囊外部的多个加强杆和内部多个的韧带对应均匀等分设置，所述韧带和所述卷棒均匀等分连接。
[0017]在本技术的一种优选技术方案中，所述卷棒位于所述收卷筒内部的部分表面均匀开设有漏气孔。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种带油密封件分料器，使用时，把多个密封圈均匀套接在橡胶气囊的外部，打开气阀对内部进行充气使橡胶气囊膨胀对一组密封圈进行固定插入储料筒内部打开气阀进行放气使橡胶气囊内部的气体跑出，转动把手对韧带进行收卷使橡胶气囊的直径变小，在橡胶气囊表面的密封圈均匀落到储料筒的内部拔出即可，通过气缸带动上固定块和下固定块在滑动块上进行滑动带动切料板对储料筒内部的密封圈进行取出，密封圈掉到切料板的凹槽内通过气缸带动切料板向一侧进行移动切料板的上表面和储料筒的凸起的台阶紧密贴合储料筒内部的密封圈不会掉落，通过机器把切料板凹槽内的密封圈拿走气缸带动切料板回缩至储料筒的下方使凹槽位于储料筒的下方依次循环，便于通过机械对密封圈进行自动出料和便于通过气囊对密封圈进行均匀的撑起均匀的放置在储料筒内，降低了员工劳动强度和增加了密封圈套圈工艺的自动化。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供的一侧结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的装配机构和上料机构结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的装配机构结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的装配机构部分分解结构示意图；
[0024]图5为本技术实施方式提供的上料件剖面内部结构示意图；
[0025]图6为本技术实施方式提供的上料件剖面内部分解结构示意图。
[0026]图中：100
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装配机构；110
‑
驱动件；111
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底板；112
‑
气缸；113
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加高板；114
‑
连接块；115
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上固定块；116
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下固定块；117
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滑动块；118
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切料板；119
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固定螺栓；120
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储料件；121
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固定座；122
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紧固螺栓；123
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储料筒；200
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上料机构；210
‑
上料件；211
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橡胶气囊；212
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韧带；213
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收卷筒；214
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卷棒；215
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密封轴承；216
‑
把手；217
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气阀；218<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带油密封件分料器，其特征在于，包括装配机构，所述装配机构包括驱动件和储料件，所述储料件固定安装于所述驱动件的一侧，所述驱动件用于对储料件内的密封圈进行依次取出；上料机构，所述上料机构包括上料件，所述上料件滑动插入设置在所述储料件的内部，所述上料件用于对储料件进行上料。2.如权利要求1所述的带油密封件分料器，其特征在于：所述驱动件包括底板、气缸、加高板、连接块、上固定块、下固定块、切料板和固定螺栓，所述气缸通过所述加高板固定安装于所述底板的一端，所述切料板设置在所述上固定块和所述下固定块之间通过所述固定螺栓进行固定，所述上固定块一端通过所述连接块固定连接于所述气缸的活塞杆。3.如权利要求2所述的带油密封件分料器，其特征在于：所述底板远离所述气缸的一端表面开设有条形凹槽，所述底板表面的凹槽内固定设置有滑动块，所述下固定块底部开设有凹槽，所述下固定块通过底部的凹槽滑动设置在所述滑动块的上方。4.如权利要求2所述的带油密封件分料器，其特征在于：所述储料件包括固定座、紧固螺栓和储料筒，所述固定座设置有两个，两个对应固定设置在所述底板远离所述气缸一端的一侧，所述储料筒插入设置在两个所述固定座之间通过所述紧固螺栓进行固定位于所述切料板尾端的正上方。5.如权利要求4所述的带油密封件分料器，其特征在于：所述储料筒的底部为台阶设置，所述储料筒的底部一半高于所述储料筒底部的另一半，高出的高度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚毅，王中扑，蔡肖康，闫新华，
申请(专利权)人：宁波亨斯智动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：