本实用新型专利技术提供了一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆翻转装置，属于精密密封圈装配技术领域，该翻转装置包含支撑机构和翻转机构，所述翻转机构包含升降组件、翻转组件和第四定位组件，所述升降组件固定连接于所述支撑机构，所述翻转组件包含翻转件、第四夹持件和限位件，所述翻转件固定连接于所述升降组件的输出端，所述第四夹持件固定连接于所述翻转件，所述限位件固定连接于所述第四夹持件，所述第四定位组件固定连接于所述支撑机构，改善了工作人员的工作负担以及阀杆套圈工作效率低下的问题，使得阀杆在套圈过程中实现自动化翻转。翻转。翻转。
【技术实现步骤摘要】
一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆翻转装置
[0001]本技术涉及精密密封圈装配
，具体而言，涉及一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆翻转装置。
技术介绍
[0002]目前，在对阀杆进行微型密封圈套圈的过程中，往往需要人工将阀杆进行翻转，才能使得阀杆的两头均能进行套圈操作，而人工操作往往增加了工作人员的工作负担，同时导致了阀杆套圈工作效率降低。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆翻转装置，旨在改善工作人员的工作负担以及阀杆套圈工作效率低下的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆翻转装置，包括支撑机构和翻转机构。
[0006]所述翻转机构包含升降组件、翻转组件和第四定位组件，所述升降组件固定连接于所述支撑机构，所述翻转组件包含翻转件、第四夹持件和限位件，所述翻转件固定连接于所述升降组件的输出端，所述第四夹持件固定连接于所述翻转件，所述限位件固定连接于所述第四夹持件，所述第四定位组件固定连接于所述支撑机构。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述升降组件包含第四支架和第七伸缩件，所述第四支架固定连接于所述支撑机构，所述第七伸缩件固定连接于所述第四支架。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述第七伸缩件的伸缩方向和所述第四支架的高度方向一致。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述翻转件上设置有夹持端。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述第四夹持件的夹持点和所述翻转件上的夹持端的夹持点位于同一轴线。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述限位件上设置有顶杆，所述限位件的顶杆位于所述第四夹持件的夹持点上方。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述限位件的顶杆和所述第四夹持件的夹持点同轴。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第四定位组件包含第四升降件、第四夹持座、第四升降块、第四连杆和第四夹持块，所述第四升降件固定连接于所述支撑机构，所述第四夹持座固定连接于所述支撑机构，所述第四升降块滑动连接于所述第四夹持座，所述第四连杆的一端铰接于所述第四升降块，所述第四连杆的另一端铰接于所述第四夹持块，所述第四夹持块滑动连接于所述第四夹持座。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述第四连杆对称设计。
[0015]在本技术的一种实施例中，一个所述消能件中的两个所述壳体和所述连接管
内设置有液压油。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆翻转装置，使用时，利用翻转件将阀杆夹持住，而后利用升降组件改变翻转组件的高度，使得翻转件可以将阀杆进行翻转，完成两端对调的动作，而后第四夹持件对阀杆的上端进行夹持，使得阀杆可以保持竖直方向，然后升降组件下降，使得阀杆被第四定位组件夹持，同时利用限位件保证了阀杆在第四定位组件上的位置，避免阀杆在第四定位组件上不到底，而后翻转件和第四夹持件松开阀杆并通过升降组件使自身整体上升，其中翻转组件上升后进行复位，此种设计并改善了工作人员的工作负担以及阀杆套圈工作效率低下的问题，使得阀杆在套圈过程中实现自动化翻转。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆翻转装置的位置示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆翻转装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的翻转机构的结构爆炸图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的翻转组件的结构爆炸图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的第四定位组件的结构爆炸图。
[0023]图中：1、支撑机构；5、翻转机构；510、升降组件；511、第四支架；512、第七伸缩件；520、翻转组件；521、翻转件；522、第四夹持件；523、限位件；530、第四定位组件；531、第四升降件；532、第四夹持座；533、第四升降块；534、第四连杆；535、第四夹持块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆翻转装置，包括支撑机构1和翻转机构5。
[0027]请参阅图3
‑
图5，翻转机构5包含升降组件510、翻转组件520和第四定位组件530，升降组件510固定连接于支撑机构1，翻转组件520包含翻转件521、第四夹持件522和限位件523，翻转件521固定连接于升降组件510的输出端，便于改变自身高度，第四夹持件522固定连接于翻转件521，限位件523固定连接于第四夹持件522，第四定位组件530固定连接于支
撑机构1。
[0028]请参阅图3
‑
图5，在一些具体的实施方案中，升降组件510包含第四支架511和第七伸缩件512，第四支架511固定连接于支撑机构1，第七伸缩件512固定连接于第四支架511，第七伸缩件512的伸缩方向和第四支架511的高度方向一致，便于改变翻转件521的高度，翻转件521上设置有夹持端，第四夹持件522的夹持点和翻转件521上的夹持端的夹持点位于同一轴线，限位件523上设置有顶杆，限位件523的顶杆位于第四夹持件522的夹持点上方，限位件523的顶杆和第四夹持件522的夹持点同轴，便于对阀杆保持竖直方向并限位，第四定位组件530包含第四升降件531、第四夹持座532、第四升降块533、第四连杆534和第四夹持块535，第四升降件531固定连接于支撑机构1，第四夹持座532固定连接于支撑机构1，第四升降块533滑动连接于第四夹持座532，第四连杆534的一端铰接于第四升降块533，第四连杆534的另一端铰接于第四夹持块535，第四夹持块535滑动连接于第四夹持座532，第四定位组件530位于翻转件521的下方，第四连杆534对称设计。
[0029]需要说明的是，第七伸缩件512和第四升降件531可以为液压缸等类似功能的物体，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆翻转装置，其特征在于，包括：支撑机构(1)；翻转机构(5)，所述翻转机构(5)包含升降组件(510)、翻转组件(520)和第四定位组件(530)，所述升降组件(510)固定连接于所述支撑机构(1)，所述翻转组件(520)包含翻转件(521)、第四夹持件(522)和限位件(523)，所述翻转件(521)固定连接于所述升降组件(510)的输出端，所述第四夹持件(522)固定连接于所述翻转件(521)，所述限位件(523)固定连接于所述第四夹持件(522)，所述第四定位组件(530)固定连接于所述支撑机构(1)。2.根据权利要求1所述的一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆翻转装置，其特征在于，所述升降组件(510)包含第四支架(511)和第七伸缩件(512)，所述第四支架(511)固定连接于所述支撑机构(1)，所述第七伸缩件(512)固定连接于所述第四支架(511)。3.根据权利要求2所述的一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆翻转装置，其特征在于，所述第七伸缩件(512)的伸缩方向和所述第四支架(511)的高度方向一致。4.根据权利要求1所述的一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆翻转装置，其特征在于，所述翻转件(521)上设置有夹持端。5.根据权利要求4所述的一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆翻转装置，其特征在于，所述第四夹持件(522)的夹持点和所述翻转件...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚毅，王中扑，蔡肖康，闫新华，
申请(专利权)人：宁波亨斯智动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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