本实用新型专利技术提供了一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆进料装置，属于精密密封圈装配技术领域，该阀杆进料装置包含支撑机构和进料机构，所述进料组件固定连接于所述支撑机构，所述夹取组件固定连接于所述支撑机构，所述第一升降件固定连接于所述支撑机构，所述第一夹持座固定连接于所述支撑机构，所述第一升降块滑动连接于所述第一夹持座，所述第一连杆对称设置，所述第一连杆的一端铰接于所述第一升降块，所述第一连杆的另一端铰接于所述第一夹持块，所述第一夹持块滑动连接于所述第一夹持座，改善现有的上料设备不能对阀杆进行精准定位，继而使得加装微型密封圈失败的问题。继而使得加装微型密封圈失败的问题。继而使得加装微型密封圈失败的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆进料装置
[0001]本技术涉及精密密封圈装配
，具体而言，涉及一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆进料装置。
技术介绍
[0002]在对阀杆进行加装微型密封圈的过程中，需要将阀杆进行自动上料操作，而现有的上料设备往往仅能完成上料这一动作，并不能使得阀杆可以精准的定位，这就使得后续操作容易出现失误，造成加装微型密封圈失败的现象。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆进料装置，旨在改善现有的上料设备不能对阀杆进行精准定位，继而使得加装微型密封圈失败的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆进料装置，包括支撑机构和进料机构。
[0006]所述进料机构包含进料组件、夹取组件和第一定位组件，所述进料组件固定连接于所述支撑机构，所述夹取组件固定连接于所述支撑机构，所述第一定位组件包含第一升降件、第一夹持座、第一升降块、第一连杆和第一夹持块，所述第一升降件固定连接于所述支撑机构，所述第一夹持座固定连接于所述支撑机构，所述第一升降块滑动连接于所述第一夹持座，所述第一连杆对称设置，所述第一连杆的一端铰接于所述第一升降块，所述第一连杆的另一端铰接于所述第一夹持块，所述第一夹持块滑动连接于所述第一夹持座。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述进料组件包含进料舱、分料器、导料槽和分割器，所述进料舱固定连接于所述支撑机构，所述分料器固定连接于所述进料舱，所述导料槽固定连接于所述进料舱，所述分割器固定连接于所述导料槽。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述进料舱内固定连接有引流板，所述引流板倾斜设置。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述分料器的输出端位于所述引流板的最低端。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述导料槽倾斜设置，且所述导料槽靠近所述进料舱的一端高于所述导料槽靠近所述分割器的一端。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述夹取组件包含第一支架、电动推杆、第一伸缩件、第一夹持件，所述第一支架固定连接于所述支撑机构，所述电动推杆固定连接于所述第一支架，所述第一伸缩件固定那个连接于所述电动推杆的输出端，所述第一夹持件固定连接于所述第一伸缩件的输出端。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述电动推杆横向固定连接于所述第一支架。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第一伸缩件的伸缩方向和所述电动推杆的伸缩方向垂直。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述第一定位组件位于所述进料组件的出料端。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述第一升降块位于所述第一升降件输出端的上方。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆进料装置，使用时，利用进料组件和夹取组件使得阀杆实现自动化上料，利用第一升降件的伸缩变化带动第一升降块上的第一连杆实现角度变化，继而使得第一夹持块完成对夹取组件输送来的阀杆进行夹紧或松懈，而第一夹持块对阀杆的夹紧使得阀杆在上料过程中实现了精准的定位，便于后续操作，改善现有的上料设备不能对阀杆进行精准定位，继而使得加装微型密封圈失败的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆进料装置的位置示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆进料装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的进料组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的夹取组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的第一定位组件的结构示意图。
[0023]图中：1、支撑机构；2、进料机构；210、进料组件；211、进料舱；212、分料器；213、导料槽；214、分割器；215、引流板；220、夹取组件；221、第一支架；222、电动推杆；223、第一伸缩件；224、第一夹持件；230、第一定位组件；231、第一升降件；232、第一夹持座；233、第一升降块；234、第一连杆；235、第一夹持块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆进料装置，包括支撑机构1和进料机构2。
[0027]请参阅图2
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图5，进料机构2包含进料组件210、夹取组件220和第一定位组件230，进料组件210固定连接于支撑机构1，夹取组件220固定连接于支撑机构1，第一定位组件230包含第一升降件231、第一夹持座232、第一升降块233、第一连杆234和第一夹持块235，第一
升降件231固定连接于支撑机构1，第一夹持座232固定连接于支撑机构1，第一升降块233滑动连接于第一夹持座232，第一连杆234对称设置，第一连杆234的一端铰接于第一升降块233，第一连杆234的另一端铰接于第一夹持块235，第一夹持块235滑动连接于第一夹持座232。
[0028]请参阅图2
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图5，在一些具体的实施方案中，进料组件210包含进料舱211、分料器212、导料槽213和分割器214，进料舱211固定连接于支撑机构1，分料器212固定连接于进料舱211，导料槽213固定连接于进料舱211，分割器214固定连接于导料槽213，进料舱211内固定连接有引流板215，引流板215倾斜设置，便于下料，分料器212的输出端位于引流板215的最低端，便于将阀杆顶出进料舱211，导料槽213倾斜设置，且导料槽213靠近进料舱211的一端高于导料槽213靠近分割器214的一端，便于阀杆滑落向分割器214，夹取组件220包含第一支架221、电动推杆222、第一伸缩件223、第一夹持件224，第一支架221固定连接于支撑机构1，电动推杆222固定连接于第一支架221，第一伸缩件223固定那个连接于电动推杆222的输出端，第一夹持件224固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆进料装置，其特征在于，包括：支撑机构(1)；进料机构(2)，所述进料机构(2)包含进料组件(210)、夹取组件(220)和第一定位组件(230)，所述进料组件(210)固定连接于所述支撑机构(1)，所述夹取组件(220)固定连接于所述支撑机构(1)，所述第一定位组件(230)包含第一升降件(231)、第一夹持座(232)、第一升降块(233)、第一连杆(234)和第一夹持块(235)，所述第一升降件(231)固定连接于所述支撑机构(1)，所述第一夹持座(232)固定连接于所述支撑机构(1)，所述第一升降块(233)滑动连接于所述第一夹持座(232)，所述第一连杆(234)对称设置，所述第一连杆(234)的一端铰接于所述第一升降块(233)，所述第一连杆(234)的另一端铰接于所述第一夹持块(235)，所述第一夹持块(235)滑动连接于所述第一夹持座(232)。2.根据权利要求1所述的一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆进料装置，其特征在于，所述进料组件(210)包含进料舱(211)、分料器(212)、导料槽(213)和分割器(214)，所述进料舱(211)固定连接于所述支撑机构(1)，所述分料器(212)固定连接于所述进料舱(211)，所述导料槽(213)固定连接于所述进料舱(211)，所述分割器(214)固定连接于所述导料槽(213)。3.根据权利要求2所述的一种微型密封圈全自动套圈设备用阀杆进料装置，其特征在于，所述进料舱(211)内固定连接有引流板(215)，所述引流板(215)倾斜设置。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚毅，王中扑，蔡肖康，闫新华，
申请(专利权)人：宁波亨斯智动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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