一种孔扣安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃配件装配技术领域，具体公开了一种孔扣安装装置，包括限位组件、下压机构和用于支撑玻璃的支撑台；所述下压机构和所述限位组件分别设置于所述支撑台的上下两侧；所述支撑台开设有与孔扣相匹配的安装孔，所述限位组件、所述下压机构的压头和所述安装孔同轴设置。本实用新型专利技术能够实现孔扣的快速装配，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种孔扣安装装置


[0001]本技术涉及玻璃配件装配
，尤其是指一种孔扣安装装置。

技术介绍

[0002]孔扣安装为常见的玻璃配件，通过人力将孔扣安装进玻璃孔内，再进行下一道工序。现有的孔扣多为硬质材料，安装方式一般由人为使用工具借助外力将孔扣压入玻璃内部孔位中，此方法不仅安装效率较低且安装过程花费时间较多，对于人工的操作要求更高，以免操作失误将玻璃损坏造成浪费，导致工作效率下降。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种孔扣安装装置，提高孔扣安装效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种孔扣安装装置，包括限位组件、下压机构和用于支撑玻璃的支撑台；
[0006]所述下压机构和所述限位组件分别设置于所述支撑台的上下两侧；
[0007]所述支撑台开设有与孔扣相匹配的安装孔，所述限位组件、所述下压机构的压头和所述安装孔同轴设置。
[0008]进一步地，所述下压机构包括支架、直线驱动组件和所述压头；
[0009]所述直线驱动组件通过所述支架设置于所述支撑台的上方，所述压头与所述直线驱动组件的活动端传动连接。
[0010]进一步地，所述支架位于所述支撑台上方的一端与所述支撑台之间具有用于容纳玻璃的容纳空间。
[0011]进一步地，所述支撑台包括支撑板和支撑架；
[0012]所述支撑板装设于所述支撑架的顶部，且所述支撑板与所述支撑架的顶部之间构成安装槽，所述下压机构的压头能够嵌入所述安装槽设置；
[0013]所述安装孔开设于所述支撑架顶部，且所述安装孔位于所述安装槽内。
[0014]进一步地，所述限位组件与所述支撑台在竖直方向上具有间距。
[0015]进一步地，还包括玻璃支撑组件，所述玻璃支撑组件设置于工作台上并构成玻璃支撑区域，所述玻璃支撑区域与所述支撑台相邻设置。
[0016]进一步地，所述玻璃支撑组件包括至少三根支撑柱。
[0017]进一步地，所述支撑柱的顶部具有球形支撑头。
[0018]进一步地，还包括玻璃定位机构；
[0019]所述玻璃定位机构环绕所述玻璃支撑区域设置，并能够与玻璃相抵接。
[0020]进一步地，所述玻璃支撑组件的顶部与所述支撑台的顶部齐平。
[0021]本技术的有益效果在于：在支撑台上开设安装孔并配合下压机构，实现孔扣在玻璃上的自动下压装配，且安装孔的设置能够对孔扣起到限位作用，提高安装稳定性，由于安装孔、压头和限位组件同轴设置，使孔扣的受力均匀，确保安装质量；而限位组件的设
置，用于限制孔扣的安装深度，提高孔扣的安装精度，无需人为手动控制孔扣的安装深度，提高安装效率。
附图说明
[0022]图1为本技术中孔扣安装装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术中孔扣安装装置的局部结构示意图。
[0024]标号说明：
[0025]1、限位组件；
[0026]2、下压机构；21、支架；22、直线驱动组件；23、压头；
[0027]3、支撑台；31、安装孔；32、容纳空间；33、支撑板；331、安装槽；34、支撑架；
[0028]4、玻璃支撑组件；41、支撑柱；42、球形支撑头；
[0029]5、工作台；
[0030]6、玻璃定位机构；61、玻璃定位轮；611、定位轮本体；612、气缸；
[0031]7、孔扣。
具体实施方式
[0032]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0033]请参照图1以及图2，一种孔扣安装装置，包括限位组件、下压机构和用于支撑玻璃的支撑台；
[0034]所述下压机构和所述限位组件分别设置于所述支撑台的上下两侧；
[0035]所述支撑台开设有与孔扣相匹配的安装孔，所述限位组件、所述下压机构的压头和所述安装孔同轴设置。
[0036]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在支撑台上开设安装孔并配合下压机构，实现孔扣在玻璃上的自动下压装配，且安装孔的设置能够对孔扣起到限位作用，提高安装稳定性，由于安装孔、压头和限位组件同轴设置，使孔扣的受力均匀，确保安装质量；而限位组件的设置，用于限制孔扣的安装深度，提高孔扣的安装精度，无需人为手动控制孔扣的安装深度，提高安装效率。
[0037]进一步地，所述下压机构包括支架、直线驱动组件和所述压头；
[0038]所述直线驱动组件通过所述支架设置于所述支撑台的上方，所述压头与所述直线驱动组件的活动端传动连接。
[0039]由上述描述可知，压头和直线驱动组件的设置，以通过压头对孔扣施加竖直方向的压力，提高安装效率和安装稳定性。
[0040]进一步地，所述支架位于所述支撑台上方的一端与所述支撑台之间具有用于容纳玻璃的容纳空间。
[0041]由上述描述可知，容纳空间的设置，能够用于对玻璃进行限位，提高定位精度。
[0042]进一步地，所述支撑台包括支撑板和支撑架；
[0043]所述支撑板装设于所述支撑架的顶部，且所述支撑板与所述支撑架的顶部之间构成安装槽，所述下压机构的压头能够嵌入所述安装槽设置；
[0044]所述安装孔开设于所述支撑架顶部，且所述安装孔位于所述安装槽内。
[0045]由上述描述可知，安装槽和安装孔的设置，分别用于对下压机构的压头和孔扣进行限位，确保孔扣端面上各个位置所承受的压力均衡，确保安装效果。
[0046]进一步地，所述限位组件与所述支撑台在竖直方向上具有间距。
[0047]由上述描述可知，限位组件与支撑台在竖直方向上具有间距，为孔扣的安装提供让位空间，确保孔扣在玻璃的安装深度。
[0048]进一步地，还包括玻璃支撑组件，所述玻璃支撑组件设置于工作台上并构成玻璃支撑区域，所述玻璃支撑区域与所述支撑台相邻设置。
[0049]进一步地，所述玻璃支撑组件包括至少三根支撑柱。
[0050]由上述描述可知，玻璃支撑组件的设置，用于支撑玻璃，提高装配稳定性。
[0051]进一步地，所述支撑柱的顶部具有球形支撑头。
[0052]由上述描述可知，支撑柱的顶部设置球形支撑头，以缩小支撑柱与玻璃之间的接触面积，便于在支撑柱上对玻璃位置进行调整。
[0053]进一步地，还包括玻璃定位机构；
[0054]所述玻璃定位机构环绕所述玻璃支撑区域设置，并能够与玻璃相抵接。
[0055]由上述描述可知，玻璃定位机构的设置，用于对设置于玻璃支撑组件上的玻璃进行位置调整，使玻璃的待装配孔位与安装孔和孔扣正对，提高定位效率和定位精度。
[0056]进一步地，所述玻璃支撑组件的顶部与所述支撑台的顶部齐平。
[0057]由上述描述可知，玻璃支撑组件的顶部与支撑台的顶部齐平，能够确保玻璃的稳定性，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔扣安装装置，其特征在于，包括限位组件、下压机构和用于支撑玻璃的支撑台；所述下压机构和所述限位组件分别设置于所述支撑台的上下两侧；所述支撑台开设有与孔扣相匹配的安装孔，所述限位组件、所述下压机构的压头和所述安装孔同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种孔扣安装装置，其特征在于，所述下压机构包括支架、直线驱动组件和所述压头；所述直线驱动组件通过所述支架设置于所述支撑台的上方，所述压头与所述直线驱动组件的活动端传动连接。3.根据权利要求2所述的一种孔扣安装装置，其特征在于，所述支架位于所述支撑台上方的一端与所述支撑台之间具有用于容纳玻璃的容纳空间。4.根据权利要求1所述的一种孔扣安装装置，其特征在于，所述支撑台包括支撑板和支撑架；所述支撑板装设于所述支撑架的顶部，且所述支撑板与所述支撑架的顶部之间构成安装槽，所述下压机构的压头能够嵌入所述安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱政磊，卢龙枫，林知孝，罗昌展，
申请(专利权)人：福州福耀模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：