一种包边总成检具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种包边总成检具，包括检具底板以及设置于检具底板上的检测机构；检测机构设置有检测区域以及支撑区域；检测区域围绕支撑区域设置，且检测区域上设置有表面检测组件以及轮廓检测组件；表面检测组件的检测端朝向支撑区域的支撑面，轮廓检测组件的检测端与支撑区域的边缘相对并能够抵压于待测产品的表面

【技术实现步骤摘要】
一种包边总成检具


[0001]本技术涉及检具
，特别是涉及一种包边总成检具
。

技术介绍

[0002]随着汽车需求量的增加，对于汽车玻璃的生产效率以及品质的要求越来越高
。
目前，汽车玻璃的检查通常采用检具实现
。
其中，如对三角包边总成进行检测时，需要检测三角包边总成的尺寸
、
外观面以及与玻璃的匹配度
。
然而，不同的检测需求通常需要通过不同的检具实现，导致检测过程繁琐，并且不同检具的重复运位也导致检测存在定位精度误差
。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种包边总成检具，实现对包边总成的联合检测，提高检测效率和精度
。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种包边总成检具，包括检具底板以及设置于所述检具底板上的检测机构；所述检测机构设置有检测区域以及用于放置待测产品的支撑区域；所述检测区域围绕所述支撑区域设置，且所述检测区域上设置有表面检测组件以及轮廓检测组件；所述表面检测组件的检测端朝向所述支撑区域的支撑面，所述轮廓检测组件的检测端与所述支撑区域的边缘相对并能够抵压于待测产品的表面
。
[0006]在一可选的实施方式中，所述检测机构包括滑动检测组件以及检测台；所述滑动检测组件可滑动地设置于所述检具底板上，且与所述检测台可相对滑动；所述检测台的中部形成所述支撑区域；所述检测台的边部与所述滑动检测组件形成所述检测区域
。
[0007]在一可选的实施方式中，所述滑动检测组件包括滑动板
、
滑轨以及推拉件；所述滑轨设置于所述滑动板与所述检测台之间；所述滑动板可滑动地设置于所述滑轨上；所述推拉件的活动端与所述滑动板可活动连接
。
[0008]在一可选的实施方式中，所述滑动检测组件还包括滑动限位件；所述滑动限位件设置于所述滑轨靠近所述检测台的一端；所述滑动板上设置有与所述滑动限位件形成限位配合的限位部
。
[0009]在一可选的实施方式中，还包括定位组件；所述支撑区域内设置有定位槽；所述定位组件的定位件设置于所述定位槽内
。
[0010]在一可选的实施方式中，所述定位组件包括拉绳装置和开合卡扣；所述开合卡扣设置于所述定位槽内；所述开合卡扣的开合控制端通过拉绳与所述拉绳装置连接
。
[0011]在一可选的实施方式中，所述轮廓检测组件包括检测器以及固定件；所述固定件设置于所述检测区域上；所述固定件上设置有固定孔，所述检测器的检测端贯穿所述固定孔
。
[0012]在一可选的实施方式中，所述检测区域上设置有基座；所述固定件与所述基座可拆卸连接；所述固定件靠近所述基座的一侧设置有磁铁
。
[0013]在一可选的实施方式中，所述表面检测组件包括固定座
、
仿形卡板以及旋转限位件；所述固定座设置于所述检测区域上；所述仿形卡板与所述固定座可旋转连接，使所述仿形卡板与待检测产品贴合；所述旋转限位件可旋转地与所述固定座连接，且所述旋转限位件设置于所述仿形卡板的旋转路径上
。
[0014]在一可选的实施方式中，所述检具底板上设置有相互垂直的刻度线和公差线；所述检测机构的一端与所述刻度线或公差线对齐
。
[0015]本技术的有益效果在于：通过将设置在检具底板上的检测机构分为检测区域以及支撑区域，并且将检测区域环绕支撑区域设置，同时在检测区域上设置表面检测组件以及轮廓检测组件，使得当待测试产品设置于支撑区域上后，能够同时通过表面检测组件以及轮廓检测组件对待测试产品的表面以及外轮廓进行检测，实现对包边总成的联合检测，提高检测效率和精度
。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中的一种包边总成检具的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中的一种包边总成检具中滑动检测组件结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中的一种包边总成检具中开合卡扣结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中的一种包边总成检具中第一轮廓检测组件结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例中的一种包边总成检具中第二轮廓检测组件结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例中的一种包边总成检具中表面检测组件结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例中的一种包边总成检具中检具底板结构示意图；
[0023]标号说明：
[0024]1、
检具底板；
2、
检测机构；
21、
滑动检测组件；
211、
滑动板；
212、
滑轨；
213、
推拉件；
214、
滑动限位件；
215、
仿形主体；
22、
检测台；
[0025]3、
轮廓检测组件；
31、
检测器；
32、
固定件；
[0026]4、
表面检测组件；
41、
固定座；
42、
仿形卡板；
43、
旋转限位件；
[0027]5、
定位组件；
51、
拉绳装置；
52、
开合卡扣
。
具体实施方式
[0028]为详细说明本技术的
技术实现思路

、
所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明
。
[0029]现有技术中对三角包边总成进行检测时需要分别通过不同的检具来检测，存在检测过程繁琐以及定位精度误差大的问题
。
基于此，本申请提供一种包边总成检具，通过将检测机构分为检测区域以及支撑区域，将检测区域环绕支撑区域设置，同时在检测区域上设置表面检测组件以及轮廓检测组件，实现对包边总成的联合检测，提高检测效率和精度
。
[0030]其中，本申请以汽车三角包边总成玻璃为应用场景为例，介绍本申请中包边总成检具的结构以及其使用方式
。
本申请提供的包边总成检具不仅适用于汽车三角包边总成玻璃，还可以适用于其他产品表面以及轮廓的联合检测，具体的：
[0031]在本技术的一个方面，提供一种包边总成检具，包括检具底板1以及设置于检具底板1上的检测机构2；检测机构2设置有检测区域以及用于放置待测产品的支撑区域；检测区域围绕支撑区域设置，且检测区域上设置有表面检测组件4以及轮廓检测组件3；表面检测组件4的检测端朝向支撑区域的支撑面，轮廓检测组件3的检测端与支撑区域的边缘相对并能够抵压于待测产品的表面
。
通过将设置在检具底板1上的检测机构2分为检测区域以及支撑区域，并且将检测区域环绕支撑区域设置，同时在检测区域上设置表面检测组件4以及轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种包边总成检具，其特征在于，包括检具底板以及设置于所述检具底板上的检测机构；所述检测机构设置有检测区域以及用于放置待测产品的支撑区域；所述检测区域围绕所述支撑区域设置，且所述检测区域上设置有表面检测组件以及轮廓检测组件；所述表面检测组件的检测端朝向所述支撑区域的支撑面，所述轮廓检测组件的检测端与所述支撑区域的边缘相对并能够抵压于待测产品的表面
。2.
根据权利要求1所述的一种包边总成检具，其特征在于，所述检测机构包括滑动检测组件以及检测台；所述滑动检测组件可滑动地设置于所述检具底板上，且与所述检测台可相对滑动；所述检测台的中部形成所述支撑区域；所述检测台的边部与所述滑动检测组件形成所述检测区域
。3.
根据权利要求2所述的一种包边总成检具，其特征在于，所述滑动检测组件包括滑动板
、
滑轨以及推拉件；所述滑轨设置于所述滑动板与所述检测台之间；所述滑动板可滑动地设置于所述滑轨上；所述推拉件的活动端与所述滑动板可活动连接
。4.
根据权利要求3所述的一种包边总成检具，其特征在于，所述滑动检测组件还包括滑动限位件；所述滑动限位件设置于所述滑轨靠近所述检测台的一端；所述滑动板上设置有与所述滑动限位件形成限位配合的限位部
。5.
根据权利要求1所述的一种包边总成检具，其特征在于，还包括定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：余泽鹏，钟健，高达勇，谢忠隆，罗昌展，黄阿彬，
申请(专利权)人：福州福耀模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：