一种热熔胶粒造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种热熔胶粒造粒机，涉及化工产品加工设备技术领域，包括位于造粒机的进料口的栅格机构，其特征在于：所述栅格机构通过往复运动机构与造粒机相连接，使得栅格机构上的热熔胶条能够沿着造粒机的滚刀的轴线方向上往复移动，本发明专利技术通过在造粒机的进料口的栅格机构上增加往复运动机构，从而热熔胶条在切割过程中，热熔胶条能够在造粒机的滚刀的轴线方向上往复移动，有利于降低滚刀的各部分刀刃磨损不均的情况，提高滚刀的刀刃整体利用率，进而延长滚刀的使用时限。进而延长滚刀的使用时限。进而延长滚刀的使用时限。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶粒造粒机


[0001]本专利技术涉及化工产品加工设备
，具体为一种热熔胶粒造粒机。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的胶粘剂产品，其生产过程需要通过相关造粒设备进行末期加工，最终热熔胶颗粒的形态进行袋装打包，便于采购者作为原料投入其它领域的生产使用。
[0003]现有的热熔胶粒造粒机如中国专利公开号为“CN210758577U”该专利的名称为“热熔胶干式冷却造粒设备”，该专利包括有“干式冷却传送装置、切料装置、提升机、出料筒和打包台，实现加工工序少、自动化程度高、生产效率高的效果”[0004]然而现有的热熔胶干式冷却造粒设备中，通常利用其高速转动的滚刀对刚刚浸水冷却的硬化完毕的多根热熔胶的条体进行同时切割，为了多根热熔胶条能够均匀分散的进入造粒设备中，通常在造粒设备的入料口设置和分隔栅栏，使得各个热熔胶条之间保持合理的间距，该方式不足之处在于，热熔胶条的横向位置受到限位，使得滚刀同的一部分同一转动周向面上的刀刃长期与热熔胶条接触进行切断，同时滚刀另一部分无法热熔胶条接触而处于空转状态，最后则导致滚刀的各部分刀刃磨损不均，导致滚刀的刀刃整体利用率不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种热熔胶粒造粒机，以解决上述现有技术中的不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种热熔胶粒造粒机，包括位于造粒机的进料口的栅格机构，其特征在于：所述栅格机构通过往复运动机构与造粒机相连接，使得栅格机构上的热熔胶条能够沿着造粒机的滚刀的轴线方向上往复移动。
[0008]优选的，所述栅格机构包括有横托单元，所述横托单元上设有多个间隔单元，各所述间隔单元之间形成供热熔胶条放置的间隔空隙。
[0009]优选的，所述横托单元包括有圆柱杆，所述圆柱杆的端部轴心处固定贯穿有芯杆。
[0010]优选的，所述间隔单元包括有开设有在圆柱杆周向面上的环形槽，所述环形槽的槽底开设有多个均匀分布的插孔，所述插孔内固定有能够伸出环形槽的伸出杆。
[0011]优选的，所述往复运动机构包括有与造粒机相固定的支架机构，所述支架机构通过往复构造与芯杆活动连接。
[0012]优选的，所述支架机构包括有两个分别位于芯杆两端的支板，所述支板上开设有供芯杆活动贯穿的穿插口，各所述支板均与造粒机的机体相固定。
[0013]优选的，所述往复构造包括有开设在芯杆伸出于圆柱杆的周向面上的往复螺旋线槽，所述往复螺旋线槽内滑动适配卡接有与穿插口相固定的滑动柱，从而使得芯杆与支板之间形成往复丝杠运动。
[0014]优选的，所述滑动柱的一端与穿插口的内壁垂直固定，所述滑动柱的另一端的端面上开设有放置孔，所述放置孔内活动安装有滚珠球，所述滚珠球能够与往复螺旋线槽的槽底相接触。
[0015]优选的，所述芯杆远离圆柱杆的一端固定有挡块。
[0016]优选的，所述圆柱杆上平行设置有能够对热熔胶条挤压的压辊，增加热熔胶条与圆柱杆之间的挤压力，所述压辊通过连接组件与支板转动连接。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种热熔胶粒造粒机，通过在造粒机的进料口的栅格机构上增加往复运动机构，从而热熔胶条在切割过程中，热熔胶条能够在造粒机的滚刀的轴线方向上往复移动，有利于降低滚刀的各部分刀刃磨损不均的情况，提高滚刀的刀刃整体利用率，进而延长滚刀的使用时限。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术一种热熔胶粒造粒机的栅格机构与热熔胶条适配示意图；
[0020]图2为本专利技术一种热熔胶粒造粒机的整体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种热熔胶粒造粒机的栅格机构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种热熔胶粒造粒机的间隔单元剖面示意图；
[0023]图5为本专利技术一种热熔胶粒造粒机的往复运动机构截面示意图；
[0024]图6为本专利技术一种热熔胶粒造粒机的滑动柱剖视示意图；
[0025]图7为本专利技术一种热熔胶粒造粒机的栅格机构与往复运动机构组装示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、栅格机构；1.1、横托单元；1.11、圆柱杆；1.12、芯杆；1.13、挡块；1.2、间隔单元；1.21、环形槽；1.22、插孔；1.23、伸出杆；2、往复运动机构；2.1、支架机构；2.11、支板；2.12、穿插口；2.2、往复构造；2.21、往复螺旋线槽；2.22、滑动柱；2.221、放置孔；2.222、滚珠球；3、压辊；4、连接组件；4.1、螺栓柱；4.2、轴转孔；5、套管；6、筒体；7、弹簧；8、海绵环；9、适配孔；10、齿辊；11、齿盘；12、副齿盘；13、直条形防滑纹；14、安装轴柱。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0029]请参阅图1
‑
7，本专利技术实施例提供的一种热熔胶粒造粒机，包括位于造粒机的进料口的栅格机构1，栅格机构1通过往复运动机构2与造粒机相连接，使得栅格机构1上的热熔胶条能够沿着造粒机的滚刀的轴线方向上往复移动。
[0030]具体的，造粒机是一种内部具有高速转动的滚刀的切断设备，将通过进料口送入的物料进行切断碎化成颗粒，栅格机构1可选为与条形板，条形板的板面与进料口的端面相平行，条形板的长度方向与造粒机的进料口的底部面相平行，栅格机构1的顶部面开设有多个均匀分布的卡槽，各卡槽用于与各个热熔胶条相卡接，使得各个热熔胶条能够均匀分散
的进入造粒机中，往复运动机构2可选为直杆电机，直杆电机的输出轴与条形板相固定，从而使得条形板沿着滚刀的轴线方向发生往复移动，从而热熔胶条在切割过程中，有利于降低滚刀的各部分刀刃磨损不均的情况，提高滚刀的刀刃整体利用率，进而延长滚刀的使用时限。
[0031]本专利技术提供的另一个实施例中，栅格机构1包括有横托单元1.1，横托单元1.1上设有多个间隔单元1.2，各间隔单元1.2之间形成供热熔胶条放置的间隔空隙，其中，横托单元1.1包括有圆柱杆1.11，圆柱杆1.11的端部轴心处固定贯穿有芯杆1.12，芯杆1.12为圆柱杆，芯杆1.12的轴心线与圆柱杆1.11的轴心线相重合，圆柱杆1.11与造粒机所在的水平面相平行，间隔单元1.2包括有开设有在圆柱杆1.11周向面上的环形槽1.21，环形槽1.21的槽底开设有多个均匀分布的插孔1.22，插孔1.22内固定有能够伸出环形槽1.21的伸出杆1.23，多个伸出环形槽1.21的伸出杆1.23在圆柱杆1.11上构成多个间隔单元1.2；
[0032]在实际使用过程中，各个热熔胶条均匀分布在各个间隔单元1.2之间的间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶粒造粒机，包括位于造粒机的进料口的栅格机构(1)，其特征在于：所述栅格机构(1)通过往复运动机构(2)与造粒机相连接，使得栅格机构(1)上的热熔胶条能够沿着造粒机的滚刀的轴线方向上往复移动。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶粒造粒机，其特征在于，所述栅格机构(1)包括有横托单元(1.1)，所述横托单元(1.1)上设有多个间隔单元(1.2)，各所述间隔单元(1.2)之间形成供热熔胶条放置的间隔空隙。3.根据权利要求2所述的一种热熔胶粒造粒机，其特征在于，所述横托单元(1.1)包括有圆柱杆(1.11)，所述圆柱杆(1.11)的端部轴心处固定贯穿有芯杆(1.12)。4.根据权利要求3所述的一种热熔胶粒造粒机，其特征在于，所述间隔单元(1.2)包括有开设有在圆柱杆(1.11)周向面上的环形槽(1.21)，所述环形槽(1.21)的槽底开设有多个均匀分布的插孔(1.22)，所述插孔(1.22)内固定有能够伸出环形槽(1.21)的伸出杆(1.23)。5.根据权利要求4所述的一种热熔胶粒造粒机，其特征在于，所述往复运动机构(2)包括有与造粒机相固定的支架机构(2.1)，所述支架机构(2.1)通过往复构造(2.2)与芯杆(1.12)活动连接。6.根据权利要求5所述的一种热熔胶粒造粒机，其特征在于，所述支架机构(2.1)包括有两个分别位于芯杆(1....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡燕龙，
申请(专利权)人：安徽天念材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：