本实用新型专利技术公开了一种高分子化学材料颗粒研磨装置，涉及材料研磨技术领域，包括外壳、送料组件、横向研磨组件、纵向研磨组件和收料组件；外壳：内部设有安装槽；送料组件：设置在外壳的上侧；纵向研磨组件：设置在外壳的内部；收料组件：设置在外壳的内部位于纵向研磨组件的下侧；横向研磨组件：包含转盘、螺纹杆、滑板、滑槽、转轴一和研磨筒，所述外壳的上侧滑槽滑动连接滑板，所述滑板的右端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有转盘，所述滑板前后两侧分别固定连接有两个支撑块，所述外壳的上端靠近滑板前后两侧也分别固定连接有两个支撑块，其对颗粒研磨的程度较好，并对材料的收集功能进行完善，从而减小浪费材料的隐患。患。患。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子化学材料颗粒研磨装置
[0001]本技术涉及材料研磨
，具体为一种高分子化学材料颗粒研磨装置。
技术介绍
[0002]高分子化学材料，以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式，所有的生命体都可以看作是高分子的集合，高分子材料按来源分为天然、半合成和合成高分子材料，天然高分子是生命起源和进化的基础，人类社会一开始就利用天然高分子材料作为生活资料和生产资料，19世纪30年代末期，进入天然高分子化学改性阶段，出现半合成高分子材料，1907年出现合成高分子酚醛树脂，标志着人类应用合成高分子材料的开始，现代，高分子材料已与金属材料、无机非金属材料相同，成为科学技术、经济建设中的重要材料，在一些高分子化学材料处理时，需要将高分子化学材料进行研磨，以得到需求的颗粒材料。
[0003]其中现有技术中对颗粒研磨的程度较差，并缺乏对材料的收集功能，从而会有浪费材料的隐患。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高分子化学材料颗粒研磨装置，对颗粒研磨的程度较好，并对材料的收集功能进行完善，从而减小浪费材料的隐患，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子化学材料颗粒研磨装置，包括外壳、送料组件、横向研磨组件、纵向研磨组件和收料组件；
[0006]外壳：内部设有安装槽；
[0007]送料组件：设置在外壳的上侧；
[0008]纵向研磨组件：设置在外壳的内部；
[0009]收料组件：设置在外壳的内部位于纵向研磨组件的下侧；
[0010]横向研磨组件：包含转盘、螺纹杆、滑板、滑槽、转轴一和研磨筒，所述外壳上侧的滑槽滑动连接滑板，所述滑板的右端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有转盘，所述滑板前后两侧分别固定连接有两个支撑块，所述外壳的上端靠近滑板前后两侧也分别固定连接有两个支撑块，两个支撑块之间转动连接有转轴一，所述转轴一的中部外周侧固定连接研磨筒，所述转轴一的前端延伸至支撑块的前侧固定连接有圆锥齿轮，转动转盘使螺纹杆转动，从而使滑板在滑槽内部滑动，使右边的研磨筒与左边的研磨筒靠近。
[0011]进一步的，所述横向研磨组件包含电机、转轴二和固定支架所述外壳的左端上侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴二，所述转轴二的左右两端外周侧分别固定连接有两个横向的圆锥齿轮二，所述圆锥齿轮二与圆锥齿轮相互啮合，所述外壳的前端左右两侧分别固定连接有两个固定支架，两个
固定支架之间转动连接有转轴二，所述电机的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，电机接通电源后输出轴转动使转轴二转动，从而使圆锥齿轮二转动，通过和圆锥齿轮的啮合作用使转轴一转动，从而使两个研磨筒相对转动，最终达到对化学材料的横向研磨。
[0012]进一步的，所述送料组件包含送料支架和送料漏斗，所述外壳的上端左侧固定连接有送料支架，所述送料支架的右端固定连接有送料漏斗，所述送料支架用于支撑送料漏斗，送料漏斗用于装料。
[0013]进一步的，所述纵向研磨组件包含转筒、滑槽三、研磨块、轨道和送料板，所述外壳的内部上侧固定连接有轨道的上端，所述轨道的内部滑动连接有研磨块，所述研磨块的内部设有滑槽三，所述滑槽三内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部转动连接有转筒，所述外壳内部左右两侧中间位置分别固定连接有两个倾斜的送料板，转筒转动从而使滑块在滑槽三横向滑动，使研磨块在轨道上竖向滑动，从而使研磨块与送料板之间相互摩擦，最终对化学颗粒进行研磨，可以提高对材料的研磨效果。
[0014]进一步的，所述纵向研磨组件还包含电机二和转轴，所述转筒的前端固定连接有转轴，所述外壳的前端固定连接有电机二，所述电机二的输出轴延伸至外壳的内部固定连接有转轮前端，所述转轮的后端固定连接有转轴，所述电机二的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，电机二接通电源后输出轴转动，使转轴可以做圆周运动，最终使转筒可以转动。
[0015]进一步的，所述收料组件包含收料漏斗和漏斗把手，所述外壳的内部下端滑动连接收料漏斗，所述收料漏斗的前端固定连接漏斗把手，收料漏斗用于收集颗粒，拉动漏斗把手可以将收料漏斗拉出，最终使研磨好的颗粒粉末被收集。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高分子化学材料颗粒研磨装置，具有以下好处：
[0017]1、本高分子化学材料颗粒研磨装置，设置了横向研磨组件，转动转盘使螺纹杆转动，从而使滑板在滑槽内部滑动，使右边的研磨筒与左边的研磨筒靠近，电机接通电源后输出轴转动使转轴二转动，从而使圆锥齿轮二转动，通过和圆锥齿轮的啮合作用使转轴一转动，从而使两个研磨筒相对转动，最终达到对化学材料的横向研磨。
[0018]2、本高分子化学材料颗粒研磨装置，设置了纵向研磨组件，转筒转动从而使滑块在滑槽三横向滑动，使研磨块在轨道上竖向滑动，从而使研磨块与送料板之间相互摩擦，最终对化学颗粒进行研磨，可以提高对材料的研磨效果。
[0019]3、本高分子化学材料颗粒研磨装置，设置了收料组件，收料漏斗用于收集颗粒，拉动漏斗把手可以将收料漏斗拉出，最终使研磨好的颗粒粉末被收集。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术前侧剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术左侧结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图。
[0024]图中：1外壳、2送料组件、21送料支架、22送料漏斗、3横向研磨组件、31转盘、32螺
纹杆、33滑板、34滑槽、35转轴一、36研磨筒、37电机、38转轴二、4纵向研磨组件、41电机二、42转轴、43转筒、44滑槽三、45研磨块、46轨道、47送料板、5收料组件、51收料漏斗、52漏斗把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种高分子化学材料颗粒研磨装置，包括外壳1、送料组件2、横向研磨组件3、纵向研磨组件4和收料组件5；
[0027]外壳1：内部设有安装槽；
[0028]送料组件2：设置在外壳1的上侧；送料组件2包含送料支架21和送料漏斗22，外壳1的上端左侧固定连接有送料支架21，送料支架21的右端固定连接有送料漏斗22，送料支架21用于支撑送料漏斗22，送料漏斗22用于装料。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子化学材料颗粒研磨装置，其特征在于：包括外壳(1)、送料组件(2)、横向研磨组件(3)、纵向研磨组件(4)和收料组件(5)；外壳(1)：内部设有安装槽；送料组件(2)：设置在外壳(1)的上侧；纵向研磨组件(4)：设置在外壳(1)的内部；收料组件(5)：设置在外壳(1)的内部位于纵向研磨组件(4)的下侧；横向研磨组件(3)：包含转盘(31)、螺纹杆(32)、滑板(33)、滑槽(34)、转轴一(35)和研磨筒(36)，所述外壳(1)上侧的滑槽(34)滑动连接滑板(33)，所述滑板(33)的右端转动连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的右端固定连接有转盘(31)，所述滑板(33)前后两侧分别固定连接有两个支撑块，所述外壳(1)的上端靠近滑板(33)前后两侧也分别固定连接有两个支撑块，两个支撑块之间转动连接有转轴一(35)，所述转轴一(35)的中部外周侧固定连接研磨筒(36)，所述转轴一(35)的前端延伸至支撑块的前侧固定连接有圆锥齿轮。2.根据权利要求1所述的一种高分子化学材料颗粒研磨装置，其特征在于：所述横向研磨组件(3)包含电机(37)、转轴二(38)和固定支架(39)所述外壳(1)的左端上侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有电机(37)，所述电机(37)的输出轴固定连接有转轴二(38)，所述转轴二(38)的左右两端外周侧分别固定连接有两个横向的圆锥齿轮二，所述圆锥齿轮二与圆锥齿轮相互啮合，所述外壳(1)的前端左右两侧分别固定连接有两个固定支架(39)，两个固定支架(39)之间转动连接有转轴二(38)，所述电机(37)的输入端...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚梁锋，
申请(专利权)人：苏州杉洋新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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