一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶膜技术领域，公开了一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，包括：刻字台，所述刻字台的一侧上表面固定有支架，所述支架的上端表面固定有固定板，所述固定板的一侧外壁通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出轴通过轴承贯穿至所述固定板的另一侧外壁，所述第一电机的输出轴固定有主动齿轮。该热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构设置有第一压板，其通过转杆和从动齿轮的转动，在第一电机和主动齿轮的带动下在支架一侧转动，对支架下端穿过的热熔胶膜进行压覆，第一压板和第二压板用于辅助第一压板在热熔胶膜刻字位置的两侧进行压覆固定，防止热熔胶膜在刻字过程中表面产生褶皱，影响刻字质量。影响刻字质量。影响刻字质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构


[0001]本技术涉及热熔胶膜
，具体为一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构。

技术介绍

[0002]热熔胶膜是多种热塑性粘合剂的统称，由于其使用过程需要在加热或升温步骤，且其保存的形态是类似于薄膜的材质，所以称为热熔胶膜。因为热熔胶膜在常温下是固体，一般不具有粘贴性，且性质稳定，所以非常适合在多种情况下保存和运输。
[0003]市场上的热熔胶膜加工用刻字设备在使用过程中容易因热熔胶膜在刻字过程中发生褶皱偏移，导致刻字位置错位或刻字设备戳穿热熔胶膜，影响热熔胶膜的刻字效率，为此，我们提出一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的热熔胶膜加工用刻字设备在使用过程中容易因热熔胶膜在刻字过程中发生褶皱偏移，导致刻字位置错位或刻字设备戳穿热熔胶膜，影响热熔胶膜的刻字效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，包括：
[0006]刻字台，所述刻字台的一侧上表面固定有支架，所述支架的上端表面固定有固定板，所述固定板的一侧外壁通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出轴通过轴承贯穿至所述固定板的另一侧外壁，所述第一电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮的中部穿设有连轴，所述连轴的一侧外壁固定有转杆，所述转杆的另一端通过转轴连接有第一压板；
[0007]支板，其固定在所述刻字台的上端中部，所述支板的上端外壁通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有第二压板。
[0008]进一步地，所述从动齿轮通过主动齿轮和第一电机的输出轴与固定板之间构成转动连接，且转杆通过连轴和从动齿轮与固定板之间构成转动连接，并且第一压板与转杆之间构成转动结构。
[0009]进一步地，所述电动伸缩杆沿支板的上表面呈等距均匀分布，且第二压板通过电动伸缩杆的伸缩端与支板之间构成伸缩连接。
[0010]进一步地，所述刻字台还设有：
[0011]滑槽，其开设在所述刻字台远离支架一侧的上端外壁，所述滑槽的一端外壁通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承贯穿至滑槽的一端内壁，所述第二电机的输出轴连接有螺杆，且螺杆另一端通过轴承连接在所述滑槽远离第二电机一端的内壁，所述螺杆的外壁装配有滑台，所述滑台的上端外壁通过螺栓嵌装有裁刀。
[0012]进一步地，所述螺杆通过第二电机的输出轴与滑槽之间构成转动连接，且滑台与滑槽的外形结构相吻合，并且裁刀通过滑台和螺杆与滑槽之间构成滑动连接。
[0013]进一步地，所述刻字台还设有：
[0014]限位板，其固定在所述刻字台的两端外壁，所述限位板的内侧表面通过轴承连接有卷膜轴，所述限位板一端外壁通过螺栓安装有第三电机，且第三电机的输出轴连接在所述卷膜轴的一端。
[0015]进一步地，所述限位板关于刻字台的中轴线位置对称设置，且卷膜轴通过第三电机的输出轴与限位板之间构成转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构设置有第一压板，其通过转杆和从动齿轮的转动，在第一电机和主动齿轮的带动下在支架一侧转动，对支架下端穿过的热熔胶膜进行压覆，第一压板和第二压板用于辅助第一压板在热熔胶膜刻字位置的两侧进行压覆固定，防止热熔胶膜在刻字过程中表面产生褶皱，影响刻字质量。
[0018]2.设置的卷膜轴用于在刻字台两端对热熔胶膜进行释放和收束，使释放的热熔胶膜在刻字后，受第三电机输出轴的带动在卷膜轴上收卷缠绕，便于刻字后进行整理、运输。
[0019]3.设置的可拆卸的裁刀通过滑台在螺杆上的移动，可以对刻字台上的热熔胶膜进行裁剪，便于根据生产需求自动裁切合适大小的热熔胶膜，适用性更好。
附图说明
[0020]图1为本技术工作状态主视结构示意图；
[0021]图2为本技术固定板部分放大结构示意图；
[0022]图3为本技术支板部分剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术螺杆及滑台部分放大结构示意图。
[0024]图中：1、刻字台；2、支架；3、固定板；4、第一电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、连轴；8、转杆；9、第一压板；10、支板；11、电动伸缩杆；12、第二压板；13、滑槽；14、第二电机；15、螺杆；16、滑台；17、裁刀；18、限位板；19、卷膜轴；20、第三电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，请参阅图1
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图2，包括：刻字台1，刻字台1的一侧上表面固定有支架2，支架2的上端表面固定有固定板3，固定板3的一侧外壁通过螺栓安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴通过轴承贯穿至固定板3的另一侧外壁，轴承用于连接转动结构，使设备结构间的转动更加顺畅，第一电机4的输出轴固定有主动齿轮5，主动齿轮5的一侧啮合有从动齿轮6，从动齿轮6通过主动齿轮5和第一电机4的输出轴与固定板3之间构成转动连接，且从动齿轮6的中部穿设有连轴7，连轴7的一侧外壁固定有转杆8，且转杆8通过连轴7和从动齿轮6与固定板3之间构成转动连
接，转杆8的另一端通过转轴连接有第一压板9，转轴用于使第一压板9可以在转杆8一端进行顺滑转动，且第一压板9与转杆8之间构成转动结构，设置的第一压板9通过转杆8和从动齿轮6的转动，在第一电机4和主动齿轮5的带动下在支架2一侧转动，对支架2下端穿过的热熔胶膜进行压覆，第一压板9在转杆8转动时能够通过自身重力保持水平稳定，对热熔胶膜的固定效果较好；限位板18，其固定在刻字台1的两端外壁，限位板18关于刻字台1的中轴线位置对称设置，限位板18的内侧表面通过轴承连接有卷膜轴19，限位板18一端外壁通过螺栓安装有第三电机20，且第三电机20的输出轴连接在卷膜轴19的一端，且卷膜轴19通过第三电机20的输出轴与限位板18之间构成转动连接，设置的卷膜轴19用于在刻字台1两端对热熔胶膜进行释放和收束，使释放的热熔胶膜在刻字后，受第三电机20输出轴的带动在卷膜轴19上收卷缠绕，便于刻字后进行整理、运输。
[0027]请参阅图1和图3，一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，包括：支板10，其固定在刻字台1的上端中部，支板10的上端外壁通过螺栓安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11沿支板10的上表面呈等距均匀分布，电动伸缩杆11的伸缩端固定有第二压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，其特征在于，包括：刻字台(1)，所述刻字台(1)的一侧上表面固定有支架(2)，所述支架(2)的上端表面固定有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧外壁通过螺栓安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出轴通过轴承贯穿至所述固定板(3)的另一侧外壁，所述第一电机(4)的输出轴固定有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的一侧啮合有从动齿轮(6)，且从动齿轮(6)的中部穿设有连轴(7)，所述连轴(7)的一侧外壁固定有转杆(8)，所述转杆(8)的另一端通过转轴连接有第一压板(9)；支板(10)，其固定在所述刻字台(1)的上端中部，所述支板(10)的上端外壁通过螺栓安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的伸缩端固定有第二压板(12)。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，其特征在于：所述从动齿轮(6)通过主动齿轮(5)和第一电机(4)的输出轴与固定板(3)之间构成转动连接，且转杆(8)通过连轴(7)和从动齿轮(6)与固定板(3)之间构成转动连接，并且第一压板(9)与转杆(8)之间构成转动结构。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)沿支板(10)的上表面呈等距均匀分布，且第二压板(12)通过电动伸缩杆(11)的伸缩端与支板(10)之间构成伸缩连接。4.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡燕龙，
申请(专利权)人：安徽天念材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：