一种热熔胶膜分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种热熔胶膜分切装置，包括导轨和安装座，两个所述导轨的两端别设置有压板，所述导轨的顶部搭载有移动按压机构，所述移动按压机构包括垂直轨道和沿着垂直轨道上下移动的压块，所述垂直轨道的顶部设置有沿着垂直轨道横向移动的支撑板，所述支撑板的底部设置有与压块活动连接的固定杆，所述固定杆的外壁设置有沿着垂直轨道横向移动的活动块，所述活动块与支撑板之间设置有弹性件，所述安装座沿着支撑板移动，所述安装座的底部设置有切割刀和位于切割刀两侧的滚轮，本实用新型专利技术，可以防止热熔胶膜受到拉扯变形，保持热熔胶膜的整齐度。的整齐度。的整齐度。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶膜分切装置


[0001]本技术涉及分切设备
，具体为一种热熔胶膜分切装置。

技术介绍

[0002]热熔胶膜是一种可塑性的粘合剂，可取代工业用的液体胶水、固定胶水及PU胶，具有环保、无毒、无副作用等优点。因热熔胶膜性能优越，又合乎所有布类、皮类的一般接着加工标准，已逐步取代传统车针接缝，使得产品具有无车缝的效果，因此被称为无车缝热熔胶膜。
[0003]实验室在测量热熔胶膜物理性质时，需要将热熔胶膜分块切割，如一次将整块热熔胶膜分为多块，膜本身将受到多个切刀的拉扯力，而为了实现膜层的整块切割，又不方便在两端压设膜本身，对于厚度较薄的膜，在切割时容易变形，造成切割失败。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或热熔胶膜分切装置使用中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种热熔胶膜分切装置，可以防止热熔胶膜受到拉扯变形，保持热熔胶膜的整齐度。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种热熔胶膜分切装置，其包括：
[0009]导轨，两个所述导轨的两端别设置有压板，所述导轨的顶部搭载有移动按压机构，所述移动按压机构包括垂直轨道和沿着垂直轨道上下移动的压块，所述垂直轨道的顶部设置有沿着垂直轨道横向移动的支撑板，所述支撑板的底部设置有与压块活动连接的固定杆，所述固定杆的外壁设置有沿着垂直轨道横向移动的活动块，所述活动块与支撑板之间设置有弹性件；
[0010]安装座，所述安装座沿着支撑板移动，所述安装座的底部设置有切割刀和位于切割刀两侧的滚轮。
[0011]作为本技术所述的一种热熔胶膜分切装置的一种优选方案，其中，所述垂直轨道的两侧分别设置有沿着导轨移动的移动轮，所述垂直轨道的内壁相对设置有滑槽。
[0012]作为本技术所述的一种热熔胶膜分切装置的一种优选方案，其中，所述活动块的侧壁分别设置有导轮，所述导轮伸入滑槽的内部。
[0013]作为本技术所述的一种热熔胶膜分切装置的一种优选方案，其中，所述压块的顶部设置有限位槽，所述固定杆的底端设置有沿着限位槽移动的限位块。
[0014]作为本技术所述的一种热熔胶膜分切装置的一种优选方案，其中，所述支撑板的顶部设置有调节槽，所述安装座的顶部设置有螺母，所述调节槽的内部设置有沿着调节槽移动的活动套，所述活动套的顶部设置有搭于支撑板顶部的搭板，所述搭板的顶部设置有从活动套拧入螺母内部的紧固旋钮。
[0015]作为本技术所述的一种热熔胶膜分切装置的一种优选方案，其中，所述安装座的底部设置有导向槽，所述导向槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有轴承座，所述轴承座的轴承与滚轮的轴部过盈连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该种热熔胶膜分切装置，通过导轨为垂直轨道限位导向，压块可以对热熔胶膜进行固定，通过垂直导轨的设置，便于活动块移动带动支撑板移动，通过向下按压支撑板，将压块压在热熔胶膜，在切割时起到分段压持的目的，保持切割时的稳定，通过紧固旋钮将安装座定位与调节槽的不同位置，进而控制器切割刀与压块之间的距离，控制拉扯力对热熔胶膜的拉扯作用，并且在切割刀两侧设置滚轮，在切割的同时，滚轮将切割刀两侧的热熔胶膜压紧。因此，可以防止热熔胶膜受到拉扯变形，保持热熔胶膜的整齐度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术一种热熔胶膜分切装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种热熔胶膜分切装置的爆炸示意图；
[0020]图3为本技术一种热熔胶膜分切装置的安装座部分结构示意图。
[0021]100、导轨；110、压板；120、按压机构；121、垂直轨道；1211、移动轮；1212、滑槽；122、压块；1221、限位槽；130、支撑板；131、调节槽；140、固定杆；141、限位块；150、活动块；151、导轮；160、弹性件；200、安装座；201、导向槽；202、弹簧；203、轴承座；210、滚轮；220、切割刀；230、螺母；240、活动套；241、搭板；250、紧固旋钮。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]本技术提供一种热熔胶膜分切装置，可以防止热熔胶膜受到拉扯变形，保持热熔胶膜的整齐度。
[0026]图1
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图3示出的是本技术一种热熔胶膜分切装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种热熔胶膜分切装置，其主体部分包括导轨100和安装座200。
[0027]导轨100为垂直轨道121限位导向，压块122可以对热熔胶膜进行固定，通过垂直导轨100的设置，便于活动块150移动带动支撑板130移动，通过向下按压支撑板130，将压块122压在热熔胶膜，在切割时起到分段压持的目的，保持切割时的稳定，具体的，两个所述导轨100的两端别设置有压板110，所述导轨100的顶部搭载有移动按压机构120，所述移动按压机构120包括垂直轨道121和沿着垂直轨道121上下移动的压块122，所述垂直轨道121的顶部设置有沿着垂直轨道121横向移动的支撑板130，所述支撑板130的底部设置有与压块122活动连接的固定杆140，所述固定杆140的外壁设置有沿着垂直轨道121横向移动的活动块150，所述活动块150与支撑板130之间设置有弹性件160，在本实施方式中，所述垂直轨道121的两侧分别设置有沿着导轨100移动的移动轮1211，所述垂直轨道121的内壁相对设置有滑槽1212，所述活动块150的侧壁分别设置有导轮151，所述导轮151伸入滑槽1212的内部，所述压块122的顶部设置有限位槽1221，所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜分切装置，其特征在于，包括：导轨(100)，两个所述导轨(100)的两端别设置有压板(110)，所述导轨(100)的顶部搭载有移动按压机构(120)，所述移动按压机构(120)包括垂直轨道(121)和沿着垂直轨道(121)上下移动的压块(122)，所述垂直轨道(121)的顶部设置有沿着垂直轨道(121)横向移动的支撑板(130)，所述支撑板(130)的底部设置有与压块(122)活动连接的固定杆(140)，所述固定杆(140)的外壁设置有沿着垂直轨道(121)横向移动的活动块(150)，所述活动块(150)与支撑板(130)之间设置有弹性件(160)；安装座(200)，所述安装座(200)沿着支撑板(130)移动，所述安装座(200)的底部设置有切割刀(220)和位于切割刀(220)两侧的滚轮(210)。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜分切装置，其特征在于，所述垂直轨道(121)的两侧分别设置有沿着导轨(100)移动的移动轮(1211)，所述垂直轨道(121)的内壁相对设置有滑槽(1212)。3.根据权利要求2所述的一种热熔胶膜分切装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡燕龙，
申请(专利权)人：安徽天念材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：