一种便于精准切割的切割流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于精准切割的切割流水线，涉及切割流水线领域，包括底座、进料输送带、出料输送带、支撑架、支撑板和电动推杆，所述底座的一侧安装有进料输送带，所述底座远离进料输送带的一侧安装有出料输送带，所述进料输送带与出料输送带的两侧设置有支撑架，所述支撑架顶端的内侧焊接有支撑板，所述支撑板的内部安装有延伸至支撑板底端外侧的电动推杆，所述支撑板的底端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有连接块。本实用新型专利技术通过伺服电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转带动连接块和夹板进行移动，夹板对原料的两侧进行限位，使原料在切割过程中保持稳定，使切割流水线便于对原料进行稳定精准切割。水线便于对原料进行稳定精准切割。水线便于对原料进行稳定精准切割。

【技术实现步骤摘要】
一种便于精准切割的切割流水线


[0001]本技术涉及切割流水线
，具体为一种便于精准切割的切割流水线。

技术介绍

[0002]流水线指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，流水线是一种工业上的生产方式，是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种原料的输送要求，切割流水线是生产流水线上的生产步骤之一，是通过传送带将上一道工序的原料传输至切割机处，通过切割机将原料切割成所需长度，再通过传送带输送至下一道工序进行加工。
[0003]现有的切割流水在对原料进行切割时，通过进料输送带将原料输送至切割机内，通过切割机内的电锯带动锯条将原料进行切割，通过电动传送轮将切割好的原料传送至出料输送带上，通过出料输送带将切割好的原料输送至下一道加工工序处，由于原料的大小款式的差异，因原料在切割过程中通过电动传送轮进行传送，电动传送轮在对原料进行传送的过程中，原料容易因传送时的抖动或外界因素致使产生移动偏差，使得原料在切割过程中需要无法保持稳定，致使切割机无法对原料进行精准稳定切割。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于精准切割的切割流水线，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的切割流水线无法对原料进行精准稳定切割的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于精准切割的切割流水线，包括底座、进料输送带、出料输送带、支撑架、支撑板和电动推杆，所述底座的一侧安装有进料输送带，所述底座远离进料输送带的一侧安装有出料输送带，所述进料输送带与出料输送带的两侧设置有支撑架，所述支撑架顶端的内侧焊接有支撑板，所述支撑板的内部安装有延伸至支撑板底端外侧的电动推杆，所述支撑板的底端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有连接块，所述支撑板的外壁安装有延伸至滑动槽内部的伺服电机。
[0006]优选的，所述伺服电机的输出端通过螺栓连接有贯穿连接块的螺纹杆，所述连接块的底端焊接有夹板。
[0007]优选的，所述电动推杆的底端焊接有连接板，所述连接板底端的内侧通过转轴连接有支撑轮。
[0008]优选的，所述连接板的内部安装有切割机，所述切割机的输出端通过螺栓固定有锯条，所述锯条底端的外侧位于底座的内部通过转轴连接有滑动块。
[0009]优选的，所述底座顶端的内侧安装有电动传送轮，所述底座的内侧位于电动传送轮的一侧焊接有导向板，所述底座的内壁位于滑动块的外侧开设有滑槽。
[0010]优选的，所述底座底端的内侧设置有废料车，所述废料车的两侧通过转轴连接有滑轮，所述废料车的外壁焊接有手柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该切割流水线需要对原料进行稳定切割时，通过伺服电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转带动连接块和夹板进行移动，夹板对原料的两侧进行限位，使原料在切割过程中保持稳定，使切割流水线便于对原料进行稳定精准切割。
[0013]2.该切割流水线需要对原料切割出的碎屑进行统一收集处理时，原料被切割下的碎屑受到重力的影响进行下降，碎屑通过导向板的内侧滑落至废料车的内部被收集，通过电动传送轮和支撑轮旋转将原料表面的碎屑清扫至底座的内侧，碎屑通过底座的内侧滑落至废料车的内部，通过滑轮和手柄使废料车内部的碎屑便于统一收集处理，降低切割流水线在切割原料时造成的碎屑飞溅，便于操作人员对碎屑进行统一收集处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的主视剖切图；
[0016]图3为本技术的右视剖切图；
[0017]图4为本技术的连接块与螺纹杆的右视图。
[0018]图中：1、底座；101、电动传送轮；102、导向板；103、滑槽；104、废料车；105、滑轮；106、手柄；2、进料输送带；3、出料输送带；4、支撑架；5、支撑板；501、滑动槽；502、连接块；503、伺服电机；504、螺纹杆；505、夹板；6、电动推杆；601、连接板；602、支撑轮；603、切割机；604、锯条；605、滑动块。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种便于精准切割的切割流水线，包括底座1、进料输送带2、出料输送带3、支撑架4、支撑板5和电动推杆6，底座1的一侧安装有进料输送带2，底座1远离进料输送带2的一侧安装有出料输送带3，进料输送带2与出料输送带3的两侧设置有支撑架4，支撑架4顶端的内侧焊接有支撑板5，支撑板5的内部安装有延伸至支撑板5底端外侧的电动推杆6，支撑板5的底端开设有滑动槽501，滑动槽501的内部设置有连接块502，支撑板5的外壁安装有延伸至滑动槽501内部的伺服电机503。
[0021]参阅图1、图2、图3和图4可知，伺服电机503的输出端通过螺栓连接有贯穿连接块502的螺纹杆504，连接块502的底端焊接有夹板505，连接块502的外壁与滑动槽501的内壁滑动连接，螺纹杆504两端的外壁开设有相反的螺纹，一组螺纹杆504的外壁套设有两组连接块502，连接块502的内壁与螺纹杆504的外壁螺纹连接。
[0022]具体实施时，当需要将切割流水线上的原料进行切割时，启动进料输送带2，进料输送带2将原料输送至电动传送轮101与支撑轮602的内侧，电动传送轮101启动，电动传送轮101将原料进行推动，伺服电机503启动反转模式，伺服电机503的输出端带动螺纹杆504进行反转，螺纹杆504反转带动与螺纹杆504螺纹连接的两组连接块502之间的距离进行缩
短，连接块502在滑动槽501的内壁进行滑动；
[0023]连接块502移动带动夹板505进行移动，两组夹板505对原料的两侧进行夹持，使原料稳定被电动传送轮101和连接板601推动传送，启动切割机603，切割机603通过锯条604对原料进行精准切割，通过夹板505对原料的两侧进行限位，使原料被稳定传送，保障原料切割时的稳定性，使切割流水线便于对原料进行稳定切割。
[0024]参阅图1、图2和图3可知，电动推杆6的底端焊接有连接板601，连接板601底端的内侧通过转轴连接有支撑轮602，连接板601的内部安装有切割机603，切割机603的输出端通过螺栓固定有锯条604，锯条604底端的外侧位于底座1的内部通过转轴连接有滑动块605。
[0025]具体实施时，当需要将原料进行稳定切割时，通过夹板505对原料的两侧进行夹持，电动推杆6启动，电动推杆6的输出端推动连接板601进行下降，连接板601下降推动支撑轮602与原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于精准切割的切割流水线，包括底座（1）、进料输送带（2）、出料输送带（3）、支撑架（4）、支撑板（5）和电动推杆（6），其特征在于：所述底座（1）的一侧安装有进料输送带（2），所述底座（1）远离进料输送带（2）的一侧安装有出料输送带（3），所述进料输送带（2）与出料输送带（3）的两侧设置有支撑架（4），所述支撑架（4）顶端的内侧焊接有支撑板（5），所述支撑板（5）的内部安装有延伸至支撑板（5）底端外侧的电动推杆（6），所述支撑板（5）的底端开设有滑动槽（501），所述滑动槽（501）的内部设置有连接块（502），所述支撑板（5）的外壁安装有延伸至滑动槽（501）内部的伺服电机（503）。2.根据权利要求1所述的一种便于精准切割的切割流水线，其特征在于：所述伺服电机（503）的输出端通过螺栓连接有贯穿连接块（502）的螺纹杆（504），所述连接块（502）的底端焊接有夹板（505）。3.根据权利要求1所述的一种便于精准切割的切割流水线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，林杰，
申请(专利权)人：青岛盛鑫达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：