一种具有防飞溅结构的液压破碎锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防飞溅结构的液压破碎锤，包括机架和钎杆，所述钎杆的另一端贯穿于防护机构，当锤头锤向地面或石块时，通过电动气缸将连接杆向下推动时，使连接杆将防护套向下推动，进而将飞溅的石块阻挡住，飞溅的石块飞入防护套中后，石块与缓冲板碰撞，进而使缓冲板压缩缓冲弹簧，增大缓冲力，又因为防护套内壁设有橡胶垫，防止石块将防护套碰撞磨损，防护套的设置有利于防止锤头将石块碰撞飞溅出去，引发安全事故，当遇到硬度大的石块，可以先通过启动电机，通过一号齿轮和齿轮套的旋转，进而使钎杆旋转，通过钎杆带动锤头旋转并向石块进行钻孔，随后再进行敲击，使完成破碎工作的同时保护了锤头，延长锤头寿命，节省物力。节省物力。节省物力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防飞溅结构的液压破碎锤


[0001]本技术涉及液压破碎锤
，具体为一种具有防飞溅结构的液压破碎锤。

技术介绍

[0002]液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率，选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。
[0003]但是现有的液压破碎锤有如下缺点，当液压破碎锤在对地面或岩石进行破碎时，由于通过活塞对钎杆的冲击下，使钎杆向石块敲击，会产生小石块飞溅，导致周围的物品或者人员会因为飞溅的石块而产生安全事故，但现有的液压破碎锤缺少防护的结构，因此要对现在的液压破碎锤进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防飞溅结构的液压破碎锤，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的当液压破碎锤在对地面或岩石进行破碎时，由于通过活塞对钎杆的冲击下，使钎杆向石块敲击，会产生小石块飞溅，导致周围的物品或者人员会因为飞溅的石块而产生安全事故，但现有的液压破碎锤缺少防护的结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防飞溅结构的液压破碎锤，包括机架和钎杆，所述机架的内部的一侧设有进油口，所述进油口的一侧设有换向阀，所述换向阀的一侧设有蓄能器，所述蓄能器的一侧设有活塞，所述活塞的内部设有液压油缸，所述钎杆设置在活塞的一侧，所述钎杆的两侧均设有伸缩机构，所述伸缩机构的一侧连接有防护机构，所述钎杆的底端连接有安装机构，所述钎杆靠近活塞的一端设有旋转机构，所述钎杆的另一端贯穿于防护机构的中部。
[0006]优选的，所述伸缩机构包括电动气缸和连接杆，所述钎杆的两侧设有电动气缸，所述电动气缸的一端安装有连接杆。
[0007]优选的，所述防护机构包括缓冲弹簧、缓冲板、防护套和滚珠，所述连接杆的一端连接有防护套，所述防护套内壁上安装有橡胶套。
[0008]优选的，所述橡胶套内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧设置有缓冲板，所述钎杆的两侧设有滚珠，并且滚珠安装在防护套的内壁预留槽。
[0009]优选的，所述安装机构包括紧固套、锤头和螺栓，所述钎杆的底端套接有紧固套，所述紧固套的两侧螺纹连接有螺栓，所述钎杆通过螺栓连接有锤头。
[0010]优选的，所述旋转机构包括一号齿轮、转轴、电机和齿轮套，所述钎杆的外侧套有齿轮套，所述齿轮套的两侧设有一号齿轮。
[0011]优选的，所述一号齿轮的一侧连接有转轴，所述转轴的一端又安装有电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种具有防飞溅结构的液压破碎
锤：
[0013]1.设置有伸缩机构和防护机构，当液压破碎锤启动后，使锤头锤向地面或石块时，通过电动气缸将连接杆向下推动时，使连接杆将防护套向下推动，进而将飞溅的石块阻挡住，飞溅的石块飞入防护套中后，石块与缓冲板碰撞，进而使缓冲板压缩缓冲弹簧，增大缓冲力，又因为防护套内壁设有橡胶垫，防止石块将防护套碰撞磨损，防护套的设置有利于防止锤头将石块碰撞飞溅出去，引发安全事故。
[0014]2.设置有旋转机构，当遇到一些硬度较大的石块时，强行碰撞会导致锤头容易磨损，需要经常更换，浪费物力，可以先通过启动电机，使转轴旋转，带动一号齿轮旋转，一号齿轮设置在齿轮套两侧，并且一号齿轮数量有两个，随后一号齿轮带动齿轮套旋转，进而使钎杆旋转，通过钎杆带动锤头旋转并向石块进行钻孔，随后再进行敲击，使完成破碎工作的同时保护了锤头，延长锤头寿命，节省物力。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、进油口；3、换向阀；4、蓄能器；5、液压油缸；6、伸缩机构；61、电动气缸；62、连接杆；7、钎杆；8、防护机构；81、缓冲弹簧；82、缓冲板；83、防护套；84、滚珠；9、安装机构；91、紧固套；92、锤头；93、螺栓；10、旋转机构；101、一号齿轮；102、转轴；103、电机；104、齿轮套；11、活塞。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种具有防飞溅结构的液压破碎锤，包括机架1和钎杆7，所述机架1的内部的一侧设有进油口2，所述进油口2的一侧设有换向阀3，所述换向阀3的一侧设有蓄能器4，所述蓄能器4的一侧设有活塞11，所述活塞11的内部设有液压油缸5，所述钎杆7设置在活塞11的一侧，所述钎杆7的两侧均设有伸缩机构6，所述伸缩机构6的一侧连接有防护机构8，所述钎杆7的底端连接有安装机构9，所述钎杆7靠近活塞11的一端设有旋转机构10，所述钎杆7的另一端贯穿于防护机构8的中部。
[0022]根据图2所示，所述伸缩机构6包括电动气缸61和连接杆62，所述钎杆7的两侧设有电动气缸61，所述电动气缸61的一端安装有连接杆62，所述防护机构8包括缓冲弹簧81、缓冲板82、防护套83和滚珠84，所述连接杆62的一端连接有防护套83，所述防护套83内壁上安装有橡胶套，并且橡胶套内设有缓冲弹簧81，所述缓冲弹簧81的一侧设置有缓冲板82，所述钎杆7的两侧设有滚珠84，并且滚珠84安装在防护套83的内壁预留槽。
[0023]具体实施时，当液压破碎锤启动后，使锤头92锤向地面或石块时，通过电动气缸61
将连接杆62向下推动时，使连接杆62将防护套83向下推动，进而将飞溅的石块阻挡住，飞溅的石块飞入防护套83中后，石块与缓冲板82碰撞，进而使缓冲板82压缩缓冲弹簧81，增大缓冲力，又因为防护套83内壁设有橡胶垫，防止石块将防护套83碰撞磨损，防护套83的设置有利于防止锤头92将石块碰撞飞溅出去，引发安全事故。
[0024]根据图2所示，所述安装机构9包括紧固套91、锤头92和螺栓93，所述钎杆7的底端套接有紧固套91，所述紧固套91的两侧螺纹连接有螺栓93，所述钎杆7通过螺栓93连接有锤头92。
[0025]具体实施时，当锤头92发生破损，无法再进行破碎工作时，可以通过将螺栓93转动抽出，使螺栓93脱离锤头92两侧的凹槽，随后就可以将锤头92拆卸下来更换，便于工作人员快速安装或更换锤头92，提高了破碎工作效率。
[0026]根据图4所示，所述旋转机构10包括一号齿轮101、转轴102、电机103和齿轮套104，所述钎杆7的外侧套有齿轮套104，所述齿轮套104的两侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防飞溅结构的液压破碎锤，包括机架（1）和钎杆（7），其特征在于：所述机架（1）的内部的一侧设有进油口（2），所述进油口（2）的一侧设有换向阀（3），所述换向阀（3）的一侧设有蓄能器（4），所述蓄能器（4）的一侧设有活塞（11），所述活塞（11）的内部设有液压油缸（5），所述钎杆（7）设置在活塞（11）的一侧，所述钎杆（7）的两侧均设有伸缩机构（6），所述伸缩机构（6）的一侧连接有防护机构（8），所述钎杆（7）的底端连接有安装机构（9），所述钎杆（7）靠近活塞（11）的一端设有旋转机构（10），所述钎杆（7）的另一端贯穿于防护机构（8）的中部。2.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的液压破碎锤，其特征在于：所述伸缩机构（6）包括电动气缸（61）和连接杆（62），所述钎杆（7）的两侧设有电动气缸（61），所述电动气缸（61）的一端安装有连接杆（62）。3.根据权利要求2所述的一种具有防飞溅结构的液压破碎锤，其特征在于：所述防护机构（8）包括缓冲弹簧（81）、缓冲板（82）、防护套（83）和滚珠（84），所述连接杆（62）的一端连接有防护套（83），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，林杰，
申请(专利权)人：青岛盛鑫达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：