一种热熔胶膜压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶膜压合装置，包括操作台、旋转台和竖杆，操作台的中间开设有安装孔，旋转台的上方等距离固定设有多个放置台，放置台上设有按压件，旋转台的一端固定设有在转筒，转筒的一端穿过安装孔且向操作台的内部延伸与驱动件连接，竖杆插设于转筒的内部且一端向外延伸，本实用新型专利技术通过增设旋转台、放置台以及对于旋转台驱动的驱动件，能够实现旋转台上的放置台逐个的旋转到热压头的下方，能够实现其中一个放置台上的布料和热熔胶进行热压烫合时，对于其他放置台上的布料和热熔胶膜进行叠放和对热压烫合后的热熔胶膜和布料进行取下，避免了热压头在此叠放热痛胶膜时的停止工作，有效的提高了热熔胶膜压合加工的工作效率。工的工作效率。工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶膜压合装置


[0001]本技术涉及热熔胶膜压合装置的
，具体为一种热熔胶膜压合装置。

技术介绍

[0002]热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合；
[0003]其中热熔胶膜在服装行业进行使用时，需要剪好的热熔胶膜放置于布料上或者衣服之间上，然后再将叠放好的布料和热痛胶膜放入到操作台上通过加热设备对于热熔胶膜进行加热压合，使热熔胶膜对两侧布料或者衣服之间进行粘接上，但是该种方式虽然能够实现对于热熔胶膜的压合，但是需要工作人员在对于布料或者衣服与热熔胶膜之前叠放时将加热压合设备停止工作，待叠放好的热熔胶放置好后才可启动加热压合设备，这降低了热熔胶膜加工的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提高热熔胶膜压合效率的热熔胶膜压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶膜压合装置，包括操作台、旋转台和竖杆，所述操作台的中间开设有安装孔，所述旋转台的上方等距离固定设有多个放置台，所述放置台上设有按压件，所述旋转台的一端固定设有在转筒，所述转筒的一端穿过所述安装孔且向所述操作台的内部延伸与驱动件连接，所述竖杆插设于所述转筒的内部且一端向外延伸，所述竖杆的一侧设有热压头，所述热压头通过调节件与所述竖杆连接，通过增设旋转台、放置台以及对于旋转台驱动的驱动件，能够实现旋转台上的放置台逐个的旋转到热压头的下方，能够实现其中一个放置台上的布料和热熔胶进行热压烫合时，对于其他放置台上的布料和热熔胶膜进行叠放和对热压烫合后的热熔胶膜和布料进行取下，避免了热压头在此叠放热痛胶膜时的停止工作，有效的提高了热熔胶膜压合加工的工作效率。
[0006]优选的，所述驱动件包括固定设于转筒一端的槽轮，所述槽轮套设于所述竖杆上，所述槽轮的边缘处等距离开设有多个与所述放置台数量相匹配的推槽，所述槽轮的一侧设有转块，所述转块的一侧设有缺口，所述缺口的内部安装有推杆，所述推杆的另一端固定设有推柱，且所述转块的一侧与第一电机的输出端连接，驱动组件能够实现旋转台的间歇式运动。
[0007]优选的，所述调节件包括开设于所述竖杆一侧的导向轨，所述导向轨的内部设有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有螺母，所述螺母的一侧通过吊杆与所述热压头连接，所述螺杆的一端贯穿所述竖杆且所述导向轨的外侧延伸与第二电机的输出端连接，调节件能够实现对于热压头的高度进行升降。
[0008]优选的，所述按压件包括套设于所述放置台上的矩形框，所述矩形框的一侧通过
铰轴与所述旋转台连接，按压件能够对于吹落的布料边缘进行按压固定。
[0009]优选的，所述矩形框的下方两侧均固定设有磁吸石，所述磁吸石的下方且位于所述旋转台上开设有与所述磁吸石相匹配的磁槽，增加矩形框放置的稳定性。
[0010]优选的，所述操作台的一侧固定设有控制面板，所述控制面板上固定设有分别与所述第一电机和所述第二电机电性连接的第一开关和第二开关，方便工作人员对于第一、第二电机的控制。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过对现有的热熔胶膜压合装置进行优化，通过增设旋转台、放置台以及对于旋转台驱动的驱动件，能够实现旋转台上的放置台逐个的旋转到热压头的下方，能够实现其中一个放置台上的布料和热熔胶进行热压烫合时，对于其他放置台上的布料和热熔胶膜进行叠放和对热压烫合后的热熔胶膜和布料进行取下，避免了热压头在此叠放热痛胶膜时的停止工作，有效的提高了热熔胶膜压合加工的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸图；
[0015]图3为本技术中旋转台的仰视图。
[0016]图中：1、操作台；2、安装孔；3、旋转台；4、放置台；5、转筒；6、竖杆；7、热压头；8、槽轮；9、推槽；10、转块；11、推杆；12、推柱；13、第一电机；14、导向轨；15、螺杆；16、螺母；17、吊杆；18、矩形框；19、铰轴；20、磁吸石；21、磁槽；22、控制面板；23、第二电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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图3，图示中的一种热熔胶膜压合装置，包括操作台1、旋转台3和竖杆6，操作台1的中间开设有安装孔2，旋转台3的上方等距离固定设有多个放置台4，放置台4上设有按压件，旋转台3的一端固定设有在转筒5，转筒5的一端穿过安装孔2且向操作台1的内部延伸与驱动件连接，竖杆6插设于转筒5的内部且一端向外延伸，竖杆6的一侧设有热压头7，热压头7通过调节件与竖杆6连接。
[0020]请参阅图3，图示中的驱动件包括固定设于转筒5一端的槽轮8，槽轮8套设于竖杆6上，槽轮8的边缘处等距离开设有多个与放置台4数量相匹配的推槽9，槽轮8的一侧设有转块10，转块10的一侧设有缺口，缺口的内部安装有推杆11，推杆11的另一端固定设有推柱12，且转块10的一侧与第一电机13的输出端连接。
[0021]在对热熔胶膜进行压合操作时：首先将布料和热熔胶膜叠放好在旋转台3上的放置台4上，然后通过按压件对于布料的边沿处进行按压固定，然后启动第一电机13，第一电机13启动能够带动转块10转动，转块10转动带动缺口处的推杆11运动，待推杆11端部移动
到槽轮8边缘处的推槽9端部时，此时推杆11端部的推柱12进入到推槽9中，转块10持续转动，即可实现推柱12进入到推槽9中对于槽轮8的推动，使槽轮8在竖杆6上旋转，槽轮8转动能够带动旋转台3同步转动，待旋转台3上的其中一个放置台4移动到热压头7的下方，此时停止对于第一电机13的启动，控制竖杆6上的调节件启动，带动热压头7升降对于热压头7下方放置台4上的堆叠好的布料和热熔胶膜进行热压烫合，此时热压头7在对于放置台4上的热熔胶膜进行压合工作时，工作人员可以对旋转台3上其他的放置台4上进行堆叠布料和热熔胶膜，和对其他放置台4上的热压烫合好的热熔胶膜和布料进行取下；
[0022]取放完成后，此时反向启动调节件使热压头7与放置台4之间分离，启动第一电机13运动，带动旋转台3转动，使另一个堆叠好的布料和热熔胶膜的放置台4移动到热压头7的下方，依次循环，即可实现工作人员在热压头7对于其中一个放置台4上的布料和热熔胶进行热压烫合时，对于其他放置台4上的布料和热熔胶膜进行叠放和对热压烫合后的热熔胶膜和布料进行取下，避免了热压头7在此叠放热痛胶膜时的停止工作，有效的提高了热熔胶膜压合加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜压合装置，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的中间开设有安装孔(2)；旋转台(3)，所述旋转台(3)的上方等距离固定设有多个放置台(4)，所述放置台(4)上设有按压件，所述旋转台(3)的一端固定设有在转筒(5)，所述转筒(5)的一端穿过所述安装孔(2)且向所述操作台(1)的内部延伸与驱动件连接；竖杆(6)，所述竖杆(6)插设于所述转筒(5)的内部且一端向外延伸，所述竖杆(6)的一侧设有热压头(7)，所述热压头(7)通过调节件与所述竖杆(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜压合装置，其特征在于，所述驱动件包括固定设于转筒(5)一端的槽轮(8)，所述槽轮(8)套设于所述竖杆(6)上，所述槽轮(8)的边缘处等距离开设有多个与所述放置台(4)数量相匹配的推槽(9)，所述槽轮(8)的一侧设有转块(10)，所述转块(10)的一侧设有缺口，所述缺口的内部安装有推杆(11)，所述推杆(11)的另一端固定设有推柱(12)，且所述转块(10)的一侧与第一电机(13)的输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种热熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡燕龙，
申请(专利权)人：安徽天念材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：