一种用于热熔胶生产的冷却成型装置制造方法及图纸

技术编号:40270848 阅读:11 留言:0更新日期:2024-02-02 22:57
技术公开了一种用于热熔胶生产的冷却成型装置,包括:冷却箱,所述冷却箱内设置有模具箱,且模具箱内安装有若干隔板,所述模具箱的下方安置有封装底板,且封装底板的两端均安装有限位转板,所述模具箱的两侧均连接有升降液压缸;所述出液口的下方连接有降温箱,且降温箱上的两端均开设有加料口,所述降温箱内安装有传动轴,且传动轴的外壁安装有搅拌叶片。该用于热熔胶生产的冷却成型装置,与现有的装置相比,通过驱动电机能带动传动轴以及搅拌叶片进行转动,从而能加快冷却水与冰块的融合,通过抽水泵和提升水管能够将降温箱内降温后的水输送至冷却箱内,从而能持续通过低温水进行冷却,达到更好的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却成型装置,具体为一种用于热熔胶生产的冷却成型装置


技术介绍

1、热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐,在热熔胶生产过程中需要进行冷却定型,从而需要一种用于热熔胶生产的冷却成型装置。

2、授权公开号为cn217144598u的中国专利公开了一种热熔胶生产用冷却成型装置,包括冷却箱、制冷器、两个固定板、模具板、支撑板、两个卡板、两个夹板、两个弹簧和两个连接板;冷却箱上设有进水口;制冷器安装在冷却箱内;两个固定板均滑动连接冷却箱的内壁,每个固定板上均设有贯穿槽;两个卡板均连接支撑板;两个连接板均安装在支撑板上;两个夹板位于两个连接板支架,两个夹板分别通过两弹簧连接两个连接板,两个夹板相互靠近的端面均压紧模具板;冷却箱内设有用于带动两个固定板往复移动的升降组件。本技术通过模具板的往复移动,始终保持热熔胶的快速降温,也使得液体各处温度趋于相同,保证了热熔胶降温的质量和速率。

3、上述中的热熔胶生产用冷却成型装置虽通过模具板的往复移动,始终保持热熔胶的快速降温,也使得液体各处温度趋于相同,保证了热熔胶降温的质量和速率,但是冷却定型通常是一个较长时间的过程,液体虽在使用初期保持低温,但是随着与热熔胶的换热进行,温度会越来越高,不利于后期的冷却进行,也会影响冷却效率以及定型效果,为此,我们提出一种用于热熔胶生产的冷却成型装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于热熔胶生产的冷却成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出由于冷却定型通常是一个较长时间的过程,液体虽在使用初期保持低温,但是随着与热熔胶的换热进行,温度会越来越高,不利于后期的冷却进行,也会影响冷却效率以及定型效果的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于热熔胶生产的冷却成型装置,包括:

3、冷却箱,所述冷却箱内设置有模具箱,且模具箱内安装有若干隔板,所述模具箱的下方安置有封装底板,且封装底板的两端均安装有限位转板,所述模具箱的两侧均连接有升降液压缸;

4、出液口,其设置在所述冷却箱底部的两侧,所述出液口的下方连接有降温箱,且降温箱上的两端均开设有加料口,所述降温箱内安装有传动轴,且传动轴的外壁安装有搅拌叶片,所述传动轴的一端安装有驱动电机;

5、抽水泵,其安装在所述降温箱上方的两侧,所述抽水泵的上方连接有提升水管。

6、优选的,所述冷却箱还设有:

7、顶盖,其安装在所述冷却箱上方的两端,所述顶盖与冷却箱滑动卡合连接。

8、优选的,所述模具箱还设有:

9、封装盖板,其安置在所述模具箱的上方,所述封装盖板上方的两侧均安装有定位块,且定位块的上方连接有伸缩推杆,所述伸缩推杆与定位块之间构成伸缩结构。

10、优选的,所述冷却箱通过出液口与降温箱相互连通,且加料口关于降温箱的竖直中心线呈对称分布。

11、优选的,所述驱动电机通过传动轴与搅拌叶片之间构成转动结构,所述降温箱通过抽水泵和提升水管与冷却箱之间构成连通结构。

12、优选的,所述升降液压缸与模具箱之间构成伸缩结构,所述限位转板通过转轴与模具箱之间构成转动结构,且限位转板与封装底板相互卡合,并且封装底板与模具箱可拆卸连接。

13、与现有技术相比,本技术提供了一种用于热熔胶生产的冷却成型装置,具备以下有益效果:

14、本技术通过驱动电机能带动传动轴以及搅拌叶片进行转动,从而能加快冷却水与冰块的融合,通过抽水泵和提升水管能够将降温箱内降温后的水输送至冷却箱内,从而能持续通过低温水进行冷却,达到更好的冷却效果,避免了冷却定型通常是一个较长时间的过程,液体虽在使用初期保持低温,但是随着与热熔胶的换热进行,温度会越来越高,不利于后期的冷却进行,也会影响冷却效率以及定型效果的问题。

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【技术保护点】

1.一种用于热熔胶生产的冷却成型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的冷却成型装置,其特征在于,所述冷却箱(1)还设有:

3.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的冷却成型装置,其特征在于,所述模具箱(2)还设有:

4.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的冷却成型装置,其特征在于,所述冷却箱(1)通过出液口(7)与降温箱(8)相互连通,且加料口(9)关于降温箱(8)的竖直中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的冷却成型装置,其特征在于,所述驱动电机(10)通过传动轴(12)与搅拌叶片(11)之间构成转动结构,所述降温箱(8)通过抽水泵(13)和提升水管(14)与冷却箱(1)之间构成连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的冷却成型装置,其特征在于,所述升降液压缸(15)与模具箱(2)之间构成伸缩结构,所述限位转板(16)通过转轴与模具箱(2)之间构成转动结构,且限位转板(16)与封装底板(4)相互卡合,并且封装底板(4)与模具箱(2)可拆卸连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于热熔胶生产的冷却成型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的冷却成型装置,其特征在于,所述冷却箱(1)还设有:

3.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的冷却成型装置,其特征在于,所述模具箱(2)还设有:

4.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的冷却成型装置,其特征在于,所述冷却箱(1)通过出液口(7)与降温箱(8)相互连通,且加料口(9)关于降温箱(8)的竖直中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡燕龙
申请(专利权)人:安徽天念材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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