【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具设备的，特别是一种聚合物短条的成型模具。
技术介绍
1、聚合物条形物通常可以使用熔融挤出机进行制备，但是挤出机的制备方式为连续生产形式，聚合物条通过不同聚合物组分、填充改性、共混改性或增强改性进行聚合物条的改性研究，使用挤出机进行实验生产，每次均需要耗费较多的原材料，且生产为长条形，对于短条的规格需要后续进行切割，而现有实验室模具进行熔融冷却成型时，容易因熔融后存在气泡而影响成型后聚合物条形物的物理性能，甚至导致条形物的无法顺利成型。
技术实现思路
1、为此，需要提供一种聚合物短条的成型模具，解决现有聚合物熔融后存在气泡/气孔影响条状物成型的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种聚合物短条的成型模具，包括安装架和熔融成型模组，所述安装架上设有固定底板、压杆和驱动装置，所述压杆和驱动装置输出轴连接，所述熔融成型模组位于压杆下方，所述熔融成型模组包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板上均设有成型凹槽，所述第一模板固定在固定底板上，所述第二模板和第一模板可拆卸连接并紧密贴合，所述第一模板和第一模板上的成型凹槽位置相对应并组成成型腔，所述压杆的末端与成型腔的顶端开口正对设置，所述第一模板上设有加热装置。
3、进一步，所述第二模板上与第一模板相贴合的侧面凸出设有定位凸条，所述第一模板上与第一模板相贴合的侧面设有定位凹槽，所述定位凸条嵌入定位凹槽内。定位凸条和定位凹槽相卡合，方便第一模板和第二模板的定位卡合。
4、进一步，所述第一
5、撬模口的设置方便聚合物条熔融成型后，第一模板和第二模板的分离，当聚合物在成型腔内熔融冷却成型后，对第一模板和第二模板具有一定的粘合力，此时松开第一模板和第一模板的连接紧固件之后，可以通过撬棒在撬模口内将第一模板和第二模板撬开分离。
6、进一步，所述固定底板上设有底封板，所述第一模板固定在底封板上，所述底封板上设有封堵块，所述成型腔的底端开口设有扩大的固定凹槽，所述封堵块与固定凹槽相对应，所述封堵块上设有封堵凸台，所述封堵凸台嵌入成型腔内。通过封堵块和封堵凸台的设置有效对成型腔的底端进行封堵，避免熔融的聚合物从缝隙流出。
7、进一步，所述底封板和固定底板之间设有隔热板。隔热板阻隔热量向安装架传递，保证使用的安全性。
8、进一步，所述成型腔的顶端开口设有落料槽口，所述落料槽口为锥形，所述加热装置为加热棒，所述第一模板上设有加热孔和测温孔，所述加热棒固定在加热孔内，所述测温孔上固定有热电偶传感器。锥形的落料槽口有利于工作人员的加料，热电偶传感器用于实时测量加热温度。
9、进一步，还包括有连接组件，所述连接组件包括连接板和导向杆，所述连接板与驱动装置的输出轴相固定，所述压杆的顶端与连接板相固定，所述连接板上设有直线轴承，所述导向杆竖直设置，所述直线轴承套设在导向杆上。直线轴承和导向杆的配合保证连接杆的平稳滑动，驱动装置和压杆通过连接板进行连接，有利于压杆的平稳下压。
10、进一步，所述安装架上包括立板和顶板，所述立板的底端与固定底板相固定，所述立板的顶端与顶板相固定，所述顶板和固定底板相对设置，所述驱动装置固定在顶板上，所述立板和顶板、立板与固定底板的连接处均连接有l型加强板。l型加强板加强立板和顶板、立板与固定底板的连接。
11、进一步，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸固定在顶板上，所述安装架上安装有摇动手阀，所述摇动手阀与驱动气缸气路连接，所述摇动手阀连接外部气源。
12、摇动手阀用于控制气缸的行程，从而有效控制压杆的下压程度，摇动手阀可以进行人工控制下压程度。
13、上述技术方案具有以下有益效果：
14、本技术中，加热装置用于对成型腔内的聚合物粉末或颗粒进行加热熔融，在加热熔融的过程中，压杆同时下压，能够挤出聚合物熔体内多余的气体，之后冷却成型时，压杆可依然保持下压压力，从而避免在条形物上形成气孔，有效了保证了条形物顺利成型。
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1.一种聚合物短条的成型模具，其特征在于，包括安装架和熔融成型模组，所述安装架上设有固定底板、压杆和驱动装置，所述压杆和驱动装置输出轴连接，所述熔融成型模组位于压杆下方，所述熔融成型模组包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板上均设有成型凹槽，所述第一模板固定在固定底板上，所述第二模板和第一模板可拆卸连接并紧密贴合，所述第一模板和第一模板上的成型凹槽位置相对应并组成成型腔，所述压杆的末端与成型腔的顶端开口正对设置，所述第一模板上设有加热装置。
2.如权利要求1所述的聚合物短条的成型模具，其特征在于，所述第二模板上与第一模板相贴合的侧面凸出设有定位凸条，所述第一模板上与第一模板相贴合的侧面设有定位凹槽，所述定位凸条嵌入定位凹槽内。
3.如权利要求1所述的聚合物短条的成型模具，其特征在于，所述第一模板相对的两侧面上设有撬模口，所述第二模板相对的两侧面上设有撬模口，所述撬模口位于第一模板和第二模板相对贴合侧面的边缘。
4.如权利要求1所述的聚合物短条的成型模具，其特征在于，所述固定底板上设有底封板，所述第一模板固定在底封板上，所述底封板上设有封
5.如权利要求4所述的聚合物短条的成型模具，其特征在于，所述底封板和固定底板之间设有隔热板。
6.如权利要求1所述的聚合物短条的成型模具，其特征在于，所述成型腔的顶端开口设有落料槽口，所述落料槽口为锥形，所述加热装置为加热棒，所述第一模板上设有加热孔和测温孔，所述加热棒固定在加热孔内，所述测温孔上固定有热电偶传感器。
7.如权利要求1所述的聚合物短条的成型模具，其特征在于，还包括有连接组件，所述连接组件包括连接板和导向杆，所述连接板与驱动装置的输出轴相固定，所述压杆的顶端与连接板相固定，所述连接板上设有直线轴承，所述导向杆竖直设置，所述直线轴承套设在导向杆上。
8.如权利要求1所述的聚合物短条的成型模具，其特征在于，所述安装架上包括立板和顶板，所述立板的底端与固定底板相固定，所述立板的顶端与顶板相固定，所述顶板和固定底板相对设置，所述驱动装置固定在顶板上，所述立板和顶板、立板与固定底板的连接处均连接有L型加强板。
9.如权利要求8所述的聚合物短条的成型模具，其特征在于，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸固定在顶板上，所述安装架上安装有摇动手阀，所述摇动手阀与驱动气缸气路连接，所述摇动手阀连接外部气源。
...【技术特征摘要】
1.一种聚合物短条的成型模具，其特征在于，包括安装架和熔融成型模组，所述安装架上设有固定底板、压杆和驱动装置，所述压杆和驱动装置输出轴连接，所述熔融成型模组位于压杆下方，所述熔融成型模组包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板上均设有成型凹槽，所述第一模板固定在固定底板上，所述第二模板和第一模板可拆卸连接并紧密贴合，所述第一模板和第一模板上的成型凹槽位置相对应并组成成型腔，所述压杆的末端与成型腔的顶端开口正对设置，所述第一模板上设有加热装置。
2.如权利要求1所述的聚合物短条的成型模具，其特征在于，所述第二模板上与第一模板相贴合的侧面凸出设有定位凸条，所述第一模板上与第一模板相贴合的侧面设有定位凹槽，所述定位凸条嵌入定位凹槽内。
3.如权利要求1所述的聚合物短条的成型模具，其特征在于，所述第一模板相对的两侧面上设有撬模口，所述第二模板相对的两侧面上设有撬模口，所述撬模口位于第一模板和第二模板相对贴合侧面的边缘。
4.如权利要求1所述的聚合物短条的成型模具，其特征在于，所述固定底板上设有底封板，所述第一模板固定在底封板上，所述底封板上设有封堵块，所述成型腔的底端开口设有扩大的固定凹槽，所述封堵块与固定凹槽相对应，所述封堵块上设有封堵凸台，所述封...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓艺，梁业华，
申请(专利权)人：厦门君德医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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