一种自动空罐卸罐机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动空罐卸罐机，包括主机架，主机架设置有两组，两组所述主机架的一端设置支架，支架的顶部安装有下料输送带，主机架的另一端设置有两组重型电动推杆，两组重型电动推杆的顶部设置有上料输送带，两组上料输送带的两端分别对称设置有安装轴座A和安装轴座B，主机架的底部延长度方向安装有直线电机，在使用时可以将栈板以及空罐放置在上料输送带上，通过输送带带动整齐堆叠空罐的栈板向一端移动，设置挡板可以阻挡栈板继续向前，栈板移动至挡板前停止运动，此时通过直线电机和电磁吸盘对栈板的空罐进行吸附搬运，根据需要可以在上料输送带上放置多组栈板，该装置可以一次放置多组栈板，避免逐个放置栈板。避免逐个放置栈板。避免逐个放置栈板。

【技术实现步骤摘要】
一种自动空罐卸罐机


[0001]本技术涉及空罐卸罐
，具体是一种自动空罐卸罐机。

技术介绍

[0002]在灌装产品的包装生产设备中，需要将包装罐输送进入生产线，而包装罐在制造完成后的运输过程中通常垒叠为多层，形成罐垛，因此在进入灌装生产线之间需要通过卸罐设备将其有规则地卸出。
[0003]现有的通过人工上下空罐的方式已经跟不上自动滑加工设备的节奏，现有一些空罐卸罐机，在放置栈板一般只能放置一组栈板，因此需要等待一组栈板上的物料卸完后才能再上另一组栈板，因此效率较慢。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种自动空罐卸罐机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动空罐卸罐机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动空罐卸罐机，包括主机架，主机架设置有两组，两组所述主机架的一端设置支架，支架的顶部安装有下料输送带，主机架的另一端设置有两组重型电动推杆，两组重型电动推杆的顶部设置有上料输送带，两组上料输送带的两端分别对称设置有安装轴座A和安装轴座B，主机架的底部延长度方向安装有直线电机。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述下料输送带和上料输送带分别位于主机架的两端下方中间设置，两组安装轴座B的顶部固定安装有挡板，挡板位于上料输送带上方垂直设置，与上料输送带之间设置有间隙，上料输送带和下料输送带的宽度小于两组主机架之间的间距。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述主机架顶端呈折弯设置，且主机架的整体呈“L”形结构设置，两组主机架的顶端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出断通过卷收轮设置有牵引绳与安装框架的顶部直角处固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述安装框架的底部延长度方向安装有直线电机，直线电机的底部固定安装有电磁吸盘。
[0011]作为本技术再进一步的方案，两组所述主机架的一侧固定设置有滑轨，安装框架的两端开设有与滑轨配合安装的滑槽，安装框架的通过滑槽与滑轨滑动安装。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述安装框架的中间处呈镂空设置，所述上料输送带的顶部放置有栈板，栈板的顶部阵列放置有空罐。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的上料输送带、重型电动推杆，在使用时可以将栈板以及空罐放置在
上料输送带上，通过输送带带动整齐堆叠空罐的栈板向一端移动，设置挡板可以阻挡栈板继续向前，栈板移动至挡板前停止运动，此时通过直线电机和电磁吸盘对栈板的空罐进行吸附搬运，根据需要可以在上料输送带上放置多组栈板，一组栈板卸料完成后取下栈板后，通过上料输送带再次带动下组栈板移动即可实现下一组卸罐，较传统装置相比，该装置可以一次放置多组栈板，避免逐个放置栈板。
[0015]2、通过设置的重型电动推杆和两组安装轴座A、安装轴座B，在使用时两组重型电动推杆可以带动上料输送带上下移动，在放置栈板是可以根据空罐的体积调节上料输送带的高度，方便栈板的放置。
附图说明
[0016]图1为一种自动空罐卸罐机的整体结构示意图；
[0017]图2为一种自动空罐卸罐机的上料输送带放大结构示意图；
[0018]图3为一种自动空罐卸罐机的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、主机架；101、空罐；102、安装轴座A；103、重型电动推杆；104、上料输送带；105、栈板；106、驱动电机；107、直线电机；108、安装框架； 109、下料输送带；110、支架；111、滑轨；112、挡板；113、安装轴座B；114、滑槽；115、电磁吸盘。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动空罐卸罐机，包括主机架 1，主机架1设置有两组，两组主机架1的一端设置支架110，支架110的顶部安装有下料输送带109，主机架1的另一端设置有两组重型电动推杆103，两组重型电动推杆103的顶部设置有上料输送带104，两组上料输送带104的两端分别对称设置有安装轴座A102和安装轴座B113，主机架1的底部延长度方向安装有直线电机107，安装框架108的中间处呈镂空设置，上料输送带104的顶部放置有栈板105，栈板105的顶部阵列放置有空罐101，下料输送带109和上料输送带104分别位于主机架1的两端下方中间设置，两组安装轴座B113的顶部固定安装有挡板112，挡板112位于上料输送带104上方垂直设置，与上料输送带 104之间设置有间隙，上料输送带104和下料输送带109的宽度小于两组主机架 1之间的间距，通过上料输送带104带动整齐堆叠在105栈板上的空罐101的向一端移动，挡板112可以阻挡栈板105继续向前，栈板105移动至挡板112前停止运动，此时通过直线电机107和电磁吸盘115对栈板105的空罐101进行吸附搬运。
[0021]如图1
‑
图3所示，主机架1顶端呈折弯设置，且主机架1的整体呈“L”形结构设置，两组主机架1的顶端固定安装有驱动电机106，驱动电机106的输出断通过卷收轮设置有牵引绳与安装框架108的顶部直角处固定连接，驱动电机 106带动安装框架108上下移动。
[0022]如图1
‑
图3所示，安装框架108的底部延长度方向安装有直线电机107，直线电机107的底部固定安装有电磁吸盘115，电磁吸盘115吸附空罐101，直线电机107带动电磁吸盘115左右移动。
[0023]如图1
‑
图3所示，两组主机架1的一侧固定设置有滑轨111，安装框架108 的两端开设有与滑轨111配合安装的滑槽114，安装框架108的通过滑槽114与滑轨111滑动安装，保证安装框架108能够稳定的在主机架1上下移动。
[0024]本技术的工作原理是：在使用时可以将栈板105以及空罐101放置在上料输送带104上，通过上料输送带104带动整齐堆叠在栈板105的空罐101 向一端移动，设置挡板112可以阻挡栈板105继续向前，栈板105移动至挡板 112前停止运动，此时上料输送带104停止，此时通过直线电机107带动电磁吸盘115对栈板105的空罐101进行吸附搬运，并搬运到下料输送带109上，根据需要可以在上料输送带104上放置多组栈板105，一组栈板105卸料完成后取下栈板105后，通过上料输送带104再次带动下组栈板105移动即可实现下一组卸罐，较传统装置相比，该装置可以一次放置多组栈板105，避免逐个放置栈板105，重型电动推杆103和两组安装轴座A102、安装轴座B113，在使用时两组重型电动推杆103可以带动上料输送带104上下移动，在放置栈板105是可以根据空罐101的体积调节上料输送带104的高度，方便栈板105的放置。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动空罐卸罐机，包括主机架(1)，主机架(1)设置有两组，其特征在于：两组所述主机架(1)的一端设置支架(110)，支架(110)的顶部安装有下料输送带(109)，主机架(1)的另一端设置有两组重型电动推杆(103)，两组重型电动推杆(103)的顶部设置有上料输送带(104)，两组上料输送带(104)的两端分别对称设置有安装轴座A(102)和安装轴座B(113)，主机架(1)的底部延长度方向安装有直线电机(107)。2.根据权利要求1所述的一种自动空罐卸罐机，其特征在于，所述下料输送带(109)和上料输送带(104)分别位于主机架(1)的两端下方中间设置，两组安装轴座B(113)的顶部固定安装有挡板(112)，挡板(112)位于上料输送带(104)上方垂直设置，与上料输送带(104)之间设置有间隙，上料输送带(104)和下料输送带(109)的宽度小于两组主机架(1)之间的间距。3.根据权利要求1所述的一种自动空罐卸罐机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马云宽，
申请(专利权)人：深州富瑞特食品有限公司，
类型：新型
国别省市：