本发明专利技术适用于柔性线路板焊接领域，提供了一种柔性线路板加工用焊接装置，包括操作台、焊接台、固定架、抬升组件、紧固组件和翻转组件；在该柔性线路板加工用焊接装置使用时，紧固组件可对线路板进行夹持，提升线路板在焊接过程中的稳定性，抬升组件可以调节线路板的高度，使线路板贴合在焊接台上，便于进行焊接，当线路板单面焊接完成后，抬升组件会将线路板向上抬起，并在最高点处时对线路板进行翻转，且在翻转后自动控制线路板下降至与焊接台相贴合，此时即可继续对线路板的另一面进行焊接，使用便捷，无需频繁的对线路板进行固定，省时省力，且翻转过程无需手动操作，全程自动化实现抬升和翻转，也避免了焊接台对线路板造成干涉。涉。涉。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性线路板加工用焊接装置
[0001]本专利技术属于柔性线路板焊接领域，尤其涉及一种柔性线路板加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕和折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化和高可靠方向发展的需要。
[0003]线路板焊接技术是应用于线路板、电路板和PCB板的加工技术，结合PCB焊接技术近年来的电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接。其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低。然而温度敏感元件却限制了回流焊接的应用，无论是插装件还是SMD，继而人们把目光转向选择焊接。大多数应用中都可以在回流焊接之后采用选择焊接。这将成为经济而有效地完成剩余插装件的焊接方法，而且与将来的无铅焊接完全兼容。
[0004]目前在对线路板进行焊接的过程中，在单面焊接完成后还需要对线路板进行翻面，而翻面操作则需要人工进行，不仅需要先解除对线路板的固定，还需要缓慢将线路板抬升，频繁的解除对线路板的固定需要消耗大量的时间，并在翻转后还需要再次对线路板进行固定，费时费力，且稍不注意还会对线路板造成损伤，影响线路板后续的使用。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种柔性线路板加工用焊接装置，旨在解决目前在对线路板进行焊接的过程中，在单面焊接完成后还需要对线路板进行翻面，而翻面操作则需要人工进行，不仅需要先解除对线路板的固定，还需要缓慢将线路板抬升，频繁的解除对线路板的固定需要消耗大量的时间，并在翻转后还需要再次对线路板进行固定，费时费力，且稍不注意还会对线路板造成损伤，影响线路板后续的使用。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种柔性线路板加工用焊接装置，包括操作台，以及用于放置线路板的焊接台，所述柔性线路板加工用焊接装置还包括：固定架，安装在所述操作台上，所述固定架内部设置有抬升组件，所述抬升组件上连接有紧固组件，所述紧固组件用于对线路板进行夹持和固定，所述抬升组件用于控制所述线路板升降；翻转组件，安装在所述固定架内部，所述翻转组件用于在紧固组件移动至最高点时，带动所述紧固组件进行翻转；其中，所述翻转组件包括：
第一齿轮，通过转轴转动设置在所述抬升组件上，所述紧固组件安装在所述第一齿轮上；第二齿轮，转动连接在所述固定架上，所述第二齿轮与所述抬升组件相互配合，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间相互配合。
[0007]作为本专利技术更进一步的方案，所述紧固组件包括：第一夹板和第二夹板，所述第一夹板安装在所述第一齿轮上；开槽，开设于所述第一齿轮上，所述开槽内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹块，所述第二夹板安装在所述第一螺纹块上。
[0008]作为本专利技术更进一步的方案，所述抬升组件包括：多组旋转辊，均转动连接在所述固定架上，所述固定架上还安装有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个所述旋转辊相连接；连动带，套设于全部的所述旋转辊上，所述连动带上安装有连动柱；升降板，设置于所述固定架中，所述升降板上开设有连动槽，所述连动槽与所述连动柱相互配合；导向组件，设置于所述固定架内部，用于限制所述升降板的滑动轨迹。
[0009]作为本专利技术更进一步的方案，所述导向组件包括：一组导向滑槽，分别开设于所述固定架两侧的内壁上；一组导向滑条，分别安装在所述升降板两侧，所述导向滑条与所述导向滑槽相互配合。
[0010]作为本专利技术更进一步的方案，所述翻转组件还包括：一组转动盘，均转动设置在所述固定架上，一组所述转动盘之间套设有第一传输带；安装块，安装在所述第一传输带上，所述安装块一侧安装有推动板；中转轮，转动设置于所述固定架上，所述中转轮与其中一个转动盘之间，以及中转轮与第二齿轮之间均套设有第二传输带。
[0011]作为本专利技术更进一步的方案，一组所述转动盘均通过回转弹簧转动设置在所述固定架上。
[0012]作为本专利技术更进一步的方案，所述第一齿轮与第二齿轮位于统一纵轴线上。
[0013]本专利技术实施例提供的一种柔性线路板加工用焊接装置，具有以下有益效果：在该柔性线路板加工用焊接装置使用时，紧固组件可对线路板进行夹持，提升线路板在焊接过程中的稳定性，抬升组件可以调节线路板的高度，使线路板贴合在焊接台上，便于进行焊接，当线路板单面焊接完成后，抬升组件会将线路板向上抬起，并在最高点处时对线路板进行翻转，且在翻转后自动控制线路板下降至与焊接台相贴合，此时即可继续对线路板的另一面进行焊接，使用便捷，无需频繁的对线路板进行固定，省时省力，且翻转过程无需手动操作，全程自动化实现抬升和翻转，也避免了焊接台对线路板造成干涉。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的一种柔性线路板加工用焊接装置的结构示意图；
图2为本专利技术实施例提供的一种柔性线路板加工用焊接装置的侧视图；图3为本专利技术实施例提供的一种柔性线路板加工用焊接装置的局部结构图之一；图4为本专利技术实施例提供的一种柔性线路板加工用焊接装置的局部结构图之二；图5为图2中A处的放大图；图6为图2中B处的放大图。
[0015]附图中：1
‑
操作台；2
‑
焊接台；3
‑
固定架；4
‑
抬升组件；41
‑
旋转辊；42
‑
第二电机；43
‑
连动带；44
‑
连动柱；45
‑
升降板；46
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连动槽；47
‑
导向滑槽；48
‑
导向滑条；5
‑
紧固组件；51
‑
第一夹板；52
‑
第二夹板；53
‑
开槽；54
‑
第一电机；55
‑
第一螺纹杆；56
‑
第一螺纹块；6
‑
翻转组件；61
‑
第一齿轮；62
‑
第二齿轮；63
‑
转动盘；64
‑
第一传输带；65
‑
安装块；66
‑
推动板；67
‑
中转轮；68
‑
第二传输带。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板加工用焊接装置，包括操作台（1），以及用于放置线路板的焊接台（2），其特征在于，所述柔性线路板加工用焊接装置还包括：固定架（3），安装在所述操作台（1）上，所述固定架（3）内部设置有抬升组件（4），所述抬升组件（4）上连接有紧固组件（5），所述紧固组件（5）用于对线路板进行夹持和固定，所述抬升组件（4）用于控制所述线路板升降；翻转组件（6），安装在所述固定架（3）内部，所述翻转组件（6）用于在紧固组件（5）移动至最高点时，带动所述紧固组件（5）进行翻转；其中，所述翻转组件（6）包括：第一齿轮（61），通过转轴转动设置在所述抬升组件（4）上，所述紧固组件（5）安装在所述第一齿轮（61）上；第二齿轮（62），转动连接在所述固定架（3）上，所述第二齿轮（62）与所述抬升组件（4）相互配合，所述第二齿轮（62）与所述第一齿轮（61）之间相互配合。2.根据权利要求1所述的柔性线路板加工用焊接装置，其特征在于，所述紧固组件（5）包括：第一夹板（51）和第二夹板（52），所述第一夹板（51）安装在所述第一齿轮（61）上；开槽（53），开设于所述第一齿轮（61）上，所述开槽（53）内部设置有第一电机（54），所述第一电机（54）的输出端连接有第一螺纹杆（55），所述第一螺纹杆（55）上螺纹连接有第一螺纹块（56），所述第二夹板（52）安装在所述第一螺纹块（56）上。3.根据权利要求1所述的柔性线路板加工用焊接装置，其特征在于，所述抬升组件（4）包括：多组旋转辊（41），均转动连接在所述固定架（3）上，所述固定架（3）上还安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李妮，范道伟，
申请(专利权)人：深圳市盈通恒翼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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