一种柔性线路板焊接机构制造技术

本发明专利技术适用于线路板焊接技术领域，提供了一种柔性线路板焊接机构，包括操作台，以及用于放置线路板的焊接台，还包括：固定板，安装在所述操作台上，所述固定板上设置有翻转组件；夹持组件，设置于所述翻转组件上，所述翻转组件用于自动带动所述线路板进行抬升和翻转；其中，所述翻转组件包括：辅助板，设置于所述固定板一侧，所述辅助板一端设置有滑条，所述滑条与所述操作台滑动连接；驱动组件，设置于所述操作台内部，所述驱动组件用于控制所述辅助板滑动。先带动线路板上升，并在最高点的时候进行翻转，可以防止线路板过宽导致翻转动作被焊接台和操作台阻挡，提升翻转的成功率，也免除了频繁驱动夹持组件，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性线路板焊接机构


[0001]本专利技术属于线路板焊接
，尤其涉及一种柔性线路板焊接机构。

技术介绍

[0002]柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕和折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化和高可靠方向发展的需要。
[0003]线路板焊接技术是应用于线路板、电路板和PCB板的加工技术，结合PCB焊接技术近年来的电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接。其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低。然而温度敏感元件却限制了回流焊接的应用，无论是插装件还是SMD，继而人们把目光转向选择焊接。大多数应用中都可以在回流焊接之后采用选择焊接。这将成为经济而有效地完成剩余插装件的焊接方法，而且与将来的无铅焊接完全兼容。
[0004]目前在对线路板进行焊接的过程中，在单面焊接完成后还需要对线路板进行翻面，而翻面操作则需要人工进行，不仅需要先解除对线路板的固定，还需要缓慢将线路板抬升，频繁的解除对线路板的固定需要消耗大量的时间，并在翻转后还需要再次对线路板进行固定，费时费力，且稍不注意还会对线路板造成损伤，影响线路板后续的使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种柔性线路板焊接机构，旨在解决目前在对线路板进行焊接的过程中，在单面焊接完成后还需要对线路板进行翻面，而翻面操作则需要人工进行，不仅需要先解除对线路板的固定，还需要缓慢将线路板抬升，频繁的解除对线路板的固定需要消耗大量的时间，并在翻转后还需要再次对线路板进行固定，费时费力，且稍不注意还会对线路板造成损伤，影响线路板后续的使用。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种柔性线路板焊接机构，包括操作台，以及用于放置线路板的焊接台，所述柔性线路板焊接机构还包括：固定板，安装在所述操作台上，所述固定板上设置有翻转组件；夹持组件，设置于所述翻转组件上，所述夹持组件用于对线路板进行夹持与固定，所述翻转组件用于自动带动所述线路板进行抬升和翻转；其中，所述翻转组件包括：辅助板，设置于所述固定板一侧，所述辅助板一端设置有滑条，所述滑条与所述操作台滑动连接；
驱动组件，设置于所述操作台内部，所述驱动组件用于控制所述辅助板滑动。
[0007]作为本专利技术更进一步的方案，所述夹持组件包括：连接块，与所述翻转组件相连，所述连接块上开设有一组定位槽；第一夹板和第二夹板，所述第一夹板安装在所述连接块一侧，所述第二夹板滑动设置在所述连接块上；一组定位螺杆，安装在所述第二夹板侧部，一组所述定位螺杆分别置于所述一组定位槽中，一组所述定位螺杆上均螺纹设置有定位螺母，所述定位螺母与所述定位槽相互配合。
[0008]作为本专利技术更进一步的方案，所述定位螺母的外径大于所述定位槽的宽度。
[0009]作为本专利技术更进一步的方案，所述驱动组件包括：主电机，设置于所述操作台内部；一组驱动齿轮，一组所述驱动齿轮之间套设有传输带，其中一个所述驱动齿轮安装在所述主电机的输出端，另一个所述驱动齿轮转动连接在所述操作台内部；驱动齿板，安装在所述辅助板一端，所述驱动齿板与所述驱动齿轮相互配合。
[0010]作为本专利技术更进一步的方案，所述翻转组件还包括：U型导槽和V型导槽，分别开设于所述固定板和辅助板上；滑动柱，滑动设置于所述U型导槽和V型导槽内部，所述夹持组件安装在所述滑动柱一端，所述滑动柱另一端连接有支撑组件；翻转齿轮，安装在所述滑动柱一端，所述固定板上设置有翻转齿板，所述翻转齿板设置于所述U型导槽一侧，所述翻转齿板与所述翻转齿轮相互配合。
[0011]作为本专利技术更进一步的方案，所述翻转齿板的齿数等于所述翻转齿轮齿数的一半。
[0012]作为本专利技术更进一步的方案，所述支撑组件包括：滑槽，设置于所述操作台上，所述滑槽内部滑动设置有滑板，所述滑板上安装有导向柱；滑块，滑动设置于所述导向柱上，所述滑块与所述滑动柱转动连接。
[0013]本专利技术实施例提供的一种柔性线路板焊接机构，具有以下有益效果：在该柔性线路板焊接机构使用时，夹持组件对线路板进行夹持与固定，随后通过调节翻转组件的方式来调整线路板的高度，使线路板置于焊接台上，此时即可对线路板进行焊接操作；当线路板单面焊接完成并需要翻面时，则翻转组件会先带动线路板上升，并在上升至最高点后自动对线路板进行翻转，且在翻转完成后会再次控制线路板下降，直至线路板移动至焊接台上，此时即可对线路板另一面进行焊接；通过先上升再翻转的方式，可以防止线路板过宽导致翻转动作被焊接台和操作台阻挡，提升翻转的成功率，也免除了频繁驱动夹持组件，提升加工效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的一种柔性线路板焊接机构的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种柔性线路板焊接机构的侧视图；
图3为本专利技术实施例提供的一种柔性线路板焊接机构的局部结构图；图4为图1中A处的放大图；图5为图1中B处的放大图；图6为图2中C处的放大图。
[0015]附图中：1
‑
操作台；2
‑
焊接台；3
‑
固定板；4
‑
翻转组件；41
‑
辅助板；42
‑
滑条；43
‑
主电机；44
‑
驱动齿轮；45
‑
传输带；46
‑
驱动齿板；47
‑
U型导槽；48
‑
V型导槽；49
‑
滑动柱；410
‑
翻转齿轮；411
‑
翻转齿板；412
‑
滑槽；413
‑
滑板；414
‑
导向柱；415
‑
滑块；5
‑
夹持组件；51
‑
连接块；52
‑
定位槽；53
‑
第一夹板；54
‑
第二夹板；55
‑
定位螺杆；56
‑
定位螺母。
实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1所示，在本专利技术实施例中，一种柔性线路板焊接机构，包括操作台1，以及用于放置线路板的焊接台2，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板焊接机构，包括操作台（1），以及用于放置线路板的焊接台（2），其特征在于，所述柔性线路板焊接机构还包括：固定板（3），安装在所述操作台（1）上，所述固定板（3）上设置有翻转组件（4）；夹持组件（5），设置于所述翻转组件（4）上，所述夹持组件（5）用于对线路板进行夹持与固定，所述翻转组件（4）用于自动带动所述线路板进行抬升和翻转；其中，所述翻转组件（4）包括：辅助板（41），设置于所述固定板（3）一侧，所述辅助板（41）一端设置有滑条（42），所述滑条（42）与所述操作台（1）滑动连接；驱动组件，设置于所述操作台（1）内部，所述驱动组件用于控制所述辅助板（41）滑动。2.根据权利要求1所述的柔性线路板焊接机构，其特征在于，所述夹持组件（5）包括：连接块（51），与所述翻转组件（4）相连，所述连接块（51）上开设有一组定位槽（52）；第一夹板（53）和第二夹板（54），所述第一夹板（53）安装在所述连接块（51）一侧，所述第二夹板（54）滑动设置在所述连接块（51）上；一组定位螺杆（55），安装在所述第二夹板（54）侧部，一组所述定位螺杆（55）分别置于所述一组定位槽（52）中，一组所述定位螺杆（55）上均螺纹设置有定位螺母（56），所述定位螺母（56）与所述定位槽（52）相互配合。3.根据权利要求2所述的柔性线路板焊接机构，其特征在于，所述定位螺母（56）的外径大于所述定位槽（52）的宽度。4.根据权利要求1所述的柔性线路板焊接机构，其特征在于，所述驱动组件包括：主...

【专利技术属性】
技术研发人员：李妮，范道伟，
申请(专利权)人：深圳市盈通恒翼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：