一种适配性好的真空回流焊设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种适配性好的真空回流焊设备，包括壳体、调距电机、支架、传动电机，所述支架的数量为两个且位于壳体内，所述调距电机的驱动端与两个支架螺纹连接且连接方向相反，所述支架上固定安装有传动带，所述传动电机的驱动端与两个传动带啮合。在设备内部加入传动机构，且传动机构还可调节间距以适配各种尺寸的待加工件，在进行加工时，只需把待加工件送到入口处，传动机构即可将待加工件移动至设备内部进行加工，完成焊接工序后将待加件移出至出口，方便将该道工序嵌入至自动化生产线。工序嵌入至自动化生产线。工序嵌入至自动化生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种适配性好的真空回流焊设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种适配性好的真空回流焊设备。

技术介绍

[0002]真空回流焊，由于其设备真空腔的独立性，需要真空腔体内承载电路板的机构对各类型号规格大小不同的电路板具有兼容性且能调节。目前市场的真空回流焊设备真空腔内承载机构都是在非工作状态下通过人为调节，这种操作步骤不适合嵌入到自动化生产线上，不利于实现自动化。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种适配性好的真空回流焊设备，包括壳体、调距电机、支架、传动电机，所述支架的数量为两个且位于壳体内，所述调距电机的驱动端与两个支架螺纹连接且连接方向相反，所述支架上固定安装有传动带，所述传动电机的驱动端与两个传动带啮合。
[0004]优选的，所述壳体上相对的两侧分别开设有入口和出口，所述入口和出口均与传动带的顶部高度相匹配。
[0005]优选的，所述调距电机的输出轴传动连接有贯穿至壳体内部的螺杆，所述螺杆与两个支架螺纹连接且螺纹连接方向相反。
[0006]优选的，还包括数量为两个的导杆，两个所述导杆相互平行的固定于壳体内部且与所述螺杆平行，两个所述导杆均贯穿两个支架。
[0007]优选的，所述传动电机的输出轴传动连接有贯穿至壳体内部的转杆，所述转杆与螺杆平行，所述转杆上套接有两个齿轮，所述两个齿轮分别与两个所述传动带啮合。
[0008]优选的，所述转杆的侧面固定安装有凸条，所述齿轮与凸条相匹配，所述转杆上套接有两个松紧件，两个松紧件分别对应两个齿轮。
[0009]优选的，两个所述支架上均开设有通孔，所述壳体内位置固定的安装有两侧分别穿过两个所述通孔的下加热板。
[0010]优选的，所述壳体内部固定安装有位于所述下加热板正上方的上加热板，所述上加热板位于所述支架和传动带的上方。
[0011]本技术具如下有益效果：
[0012]在设备内部加入传动机构，且传动机构可以在真空回流焊工作时调节间距以适配各种尺寸的待加工件，在进行加工时，只需把待加工件送到入口处，传动机构即可将待加工件移动至设备内部进行加工，完成焊接工序后将待加件移出至出口，方便将该道工序嵌入至自动化生产线。
附图说明
[0013]图1是本技术所提供的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术所提供的内部结构示意图。
[0015]图3是本技术所提供的图2中的A处放大图。
[0016]图4是本技术所提供的下加热板的结构示意图。
[0017]图5是本技术所提供的上加热板的结构示意图。
[0018]附图1
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5中，各标号所代表的结构列表如下：
[0019]1、壳体；101、入口；102、出口；2、密封结构；3、调距电机；4、螺杆；5、支架；6、传动电机；7、传动带；8、转杆；9、凸条；10、齿轮；11、松紧件；12、支撑块；13、通孔；14、下加热板；15、上加热板；16、导杆。
具体实施方式
[0020]以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]在一个具体实施方式中，如图1
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5所示，一种适配性好的真空回流焊设备,包括壳体1、调距电机3、支架5、传动电机6，所述支架5的数量为两个且位于壳体1内，所述调距电机3的驱动端与两个支架5螺纹连接且连接方向相反，所述支架5上固定安装有传动带7，所述传动电机6的驱动端与两个传动带7啮合。
[0023]在本实施方式中，所述壳体1上相对的两侧分别开设有入口101和出口102，所述入口101和出口102均与传动带7的顶部高度相匹配，使代加工件可以从入口101处放入于传动带7顶部并从传动带7顶部移动至穿过出口102。所述入口101和出口102出的壳体1上分别固定安装有用于密封入口101和出口102的密封结构2。
[0024]在本实施方式中，所述调距电机3位于壳体1外侧，避免高温损坏，所述调距电机3的输出轴传动连接有贯穿至壳体1内部的螺杆4，所述螺杆4与两个支架5螺纹连接且螺纹连接方向相反，即所述螺杆4传动时两个支架5相对运动或相背运动，以调整两个传动带7的间距适配各种型号尺寸的待加工件。
[0025]在本实施方式中，还包括数量为两个的导杆16，两个所述导杆16相互平行的固定于壳体1内部且与所述螺杆4平行，两个所述导杆16均贯穿两个支架5，使螺杆4转动调节两个支架5位置时不会晃动。
[0026]在本实施方式中，所述传动电机6位于壳体1外侧，避免高温损坏，所述传动电机6的输出轴传动连接有贯穿至壳体1内部的转杆8，所述转杆8长度方向的侧面固定安装有凸条9，所述转杆8、凸条9均与螺杆4平行，所述转杆8上滑动的套接有两个齿轮10，所述齿轮10与凸条9相匹配且包裹凸条9，即所述齿轮10可在所述转杆8上滑动但所述转杆8转动时可以通过凸条9带动所述齿轮10转动，所述两个齿轮10分别与两个所述传动带7啮合以进行传动连接，所述转杆8上套接有两个松紧件11，两个松紧件11分别对应两个齿轮10，所述松紧件11拧紧时限制所述齿轮10的位置，松开时使齿轮10可以在转杆8上滑动。在调整两个传动带7的间距时，拧开松紧件11，使所述齿轮10随着传动带7进行移动，在调整完整后，拧紧松紧件11固定齿轮10，防止齿轮10在转动时在转杆8上晃动。
[0027]在本实施方式中，两个所述支架5上均开设有通孔13，所述壳体1的内底壁固定安装有支撑块12，所述支撑块12顶部固定安装有下加热板14，所述下加热板14相对的两侧分别穿过两个通孔13，使所述支架5在移动时不会被下加热板14阻挡。所述壳体1内部固定安装有位于所述下加热板14正上方的上加热板15，所述上加热板15位于所述支架5和传动带7的上方，所述待加工件在进行焊接时位于所述下加热板14和上加热板15之间，通过上下两个面进行加热，使加热更加均匀。
[0028]综上所述：在设备内部加入传动机构，且传动机构可以在真空回流焊工作时调节间距以适配各种尺寸的待加工件，在进行加工时，只需把待加工件送到入口101处，传动机构即可将待加工件移动至设备内部进行加工，完成焊接工序后将待加件移出至出口102，方便将该道工序嵌入至自动化生产线。
[0029]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本技术；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适配性好的真空回流焊设备，其特征在于：包括壳体(1)、调距电机(3)、支架(5)、传动电机(6)，所述支架(5)的数量为两个且位于壳体(1)内，所述调距电机(3)的驱动端与两个支架(5)螺纹连接且连接方向相反，所述支架(5)上固定安装有传动带(7)，所述传动电机(6)的驱动端与两个传动带(7)啮合。2.根据权利要求1所述的一种适配性好的真空回流焊设备，其特征在于：所述壳体(1)上相对的两侧分别开设有入口(101)和出口(102)，所述入口(101)和出口(102)均与传动带(7)的顶部高度相匹配。3.根据权利要求1所述的一种适配性好的真空回流焊设备，其特征在于：所述调距电机(3)的输出轴传动连接有贯穿至壳体(1)内部的螺杆(4)，所述螺杆(4)与两个支架(5)螺纹连接且螺纹连接方向相反。4.根据权利要求3所述的一种适配性好的真空回流焊设备，其特征在于：还包括数量为两个的导杆(16)，两个所述导杆(16)相互平行的固定于壳体(1)内部且与所述螺杆(4)平行，两个所述导杆(16)均贯穿两个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进上，王苑，何行行，秦晓红，程超，
申请(专利权)人：武汉船舶通信研究所中国船舶重工集团公司第七二二研究所，
类型：新型
国别省市：