一种真空回流焊设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板焊接设备技术领域，具体为一种电路板真空回流焊设备，包括通过密封门依次连通的第一真空部、第二真空部、第三真空部，所述第一真空部包括两个支撑板，所述支撑板上设置有移动电路板的传动机构，所述第一真空部左右两侧分别开设有通孔，所述第一真空部包括设置在通孔处的密封结构，所述第二真空部、第三真空部均与第一真空部的结构相同。在进行焊接时将经过预热到一定温度的电路板放置于第一真空部内真空下恒温一定时间，到达预定时间后将电路板移动至第二真空部内真空下恒温一定时间，到达预定时间后将电路板移动至第三真空部内真空下恒温一定时间，使电路板在真空下保持时间更长，使焊接去空泡效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种真空回流焊设备


[0001]本技术涉及电路板焊接设备
，具体为一种电路板真空回流焊设备。

技术介绍

[0002]真空回流焊设备常用于电路板加工等领域，用于减少或去除焊点内的空泡，但是目前真空回流焊设备均为单一真空腔体，受生产节拍影响，电路板焊接时需要承受极限高温，且电路板在真空下的总保持时间很短，电路板焊接空泡率与产能方面难以达到平衡。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种真空回流焊设备，包括依次连通的第一真空部、第二真空部、第三真空部，所述第一真空部包括两个支撑板，所述支撑板上设置有移动电路板的传动机构，所述第一真空部左右两侧分别开设有通孔，所述第一真空部包括设置在通孔处的密封结构，所述第二真空部、第三真空部均与第一真空部的结构相同。
[0004]优选的，密封结构包括成对驱动件、平行四边形件、限位块和一个密封板，所述平行四边形件相对的两侧分别与驱动件传动连接和与密封板活动连接，两个所述限位块位置固定的位于通孔的两侧，两个所述驱动件驱动两个所述平行四边形件移动抵持两个限位块并使平行四边形件趋近矩形转动使密封板朝通孔移动盖住通孔。
[0005]优选的，所述第一真空部还包括第一电机、螺杆和导杆，所述第一电机位置固定且输出轴与所述螺杆传动连接，所述螺杆与支撑板螺纹连接，两个所述支撑板与所述螺杆的螺纹连接方向相反。
[0006]优选的，所述第一真空部还包括位置固定的底部加热板和顶部加热板，所述支撑板上开设有放板孔，所述底部加热板穿过两个所述放板孔，所述顶部加热板位于所述底部加热板的上方。
[0007]优选的，所述传动机构包括第二电机、轴杆、母齿轮、子齿轮、链条、凸杆，所述第二电机位置固定且输出轴与所述轴杆传动连接，所述轴杆上固定的套接有两个分别靠近两个支撑板的主动齿轮，所述支撑板上靠近主动齿轮的一侧固定有若干个从动齿轮，所述链条的数量为两个，一个支撑板上的所有从动齿轮和靠近该支撑板的主动齿轮同时与一个链条啮合。
[0008]优选的，两个所述链条相对的一侧分别固定安装有若干凸杆，若干凸杆沿链条的长度方向等距离分布，所述凸杆的上方形成加热位，所述加热位与所述通孔齐平。
[0009]优选的，所述密封结构还包括成对的传动齿轮、安装架、传动杆，所述驱动件位置固定且输出轴传动连接有传动齿轮，所述安装架内滑动安装有传动杆，所述传动杆侧面开设有若干齿槽，所述传动齿轮通过齿槽与传动杆啮合，所述传动杆与所述平行四边形件传动连接。
[0010]优选的，所述平行四边形件由两根平行的直杆组成，所述传动杆与两根直杆传动
连接，两根直杆均与密封板转动连接。
[0011]优选的，所述安装架上还开设有两个导向槽，两个直杆远离传动杆的一端分别位于两个所述导向槽内，所述限位块和所述安装架为一体成型，所述限位块为两个导向槽的底壁，所述导向槽的底部向靠近通孔的一侧延伸。
[0012]本技术具如下有益效果：
[0013]将已经预热到一定温度的电路板放置于第一真空部内，在一定真空度下保持恒温焊接，到达预定时间后，将电路板移动至第二真空部内，在一定真空度下保持恒温焊接，到达预定时间后，将电路板移动至第三真空部内，在一定真空度下保持恒温焊接，到达预定时间后，将电路板移出第三真空部，使电路板在真空下保持时间更长，在焊接时无需经过极限高温，使焊接质量更好，空泡消除效果更好。
附图说明
[0014]图1是本技术所提供的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术所提供的内部结构示意图。
[0016]图3是本技术所提供的图2中的A处放大图。
[0017]图4是本技术所提供的密封结构的结构示意图。
[0018]图5是本技术所提供的图4中的A处放大图。
[0019]图6是本技术所提供的图5中隐藏安装架后的示意图。
[0020]图7是本技术所提供的保温板的结构示意图。
[0021]附图1
‑
7中，各标号所代表的结构列表如下：
[0022]1、第一真空部；11、支撑板；111、放板孔；12、第一电机；13、螺杆；14、传动机构；141、第二电机；142、轴杆；143、母齿轮；144、子齿轮；145、链条；146、凸杆；15、加热位；16、导杆；2、第二真空部；3、第三真空部；4、底部加热板；41、支撑块；5、顶部加热板；6、通孔；7、密封结构；71、驱动件；72、传动齿轮；73、安装架；731、圆柱孔；732、条形孔；733、导向槽；74、传动杆；741、齿槽；75、平行四边形件；76、密封板；77、限位块；8、保温板。
具体实施方式
[0023]以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]在一个具体实施方式中，如图1
‑
7所示，一种真空回流焊设备,包括依次连通的第一真空部1、第二真空部2、第三真空部3，所述第一真空部1包括两个支撑板11，所述支撑板11上设置有移动电路板的传动机构14，所述第一真空部1左右两侧分别开设有通孔6，所述第一真空部1包括设置在通孔6处的密封结构7，所述密封结构7包括成对驱动件71、平行四边形件75、限位块77和一个密封板76，所述平行四边形件75相对的两侧分别与驱动件71传动连接和与密封板76活动连接，两个所述限位块77位置固定的位于通孔6的两侧，两个所述驱动件71驱动两个所述平行四边形件75移动抵持两个限位块77并使平行四边形件75趋近
矩形转动使密封板76朝通孔6移动盖住通孔6，所述第二真空部2、第三真空部3均与第一真空部1的结构相同。
[0026]在本实施方式中，所述第一真空部1还包括第一电机12、螺杆13和导杆16，所述第一电机12位置固定且输出轴与所述螺杆13传动连接，所述螺杆13贯穿两个支撑板11并与支撑板11螺纹连接，两个所述支撑板11与所述螺杆13的螺纹连接方向相反，所述螺杆13可转动的位置固定，使所述螺杆13转动时两个所述支撑板11相互靠近或相互远离，以调整两个传动机构14的间距用于适应多种规格尺寸的电路板。所述导杆16的数量为两个且均与螺杆13平行，两个所述导杆16的位置固定且分别贯穿两个支撑板11，两个所述导杆16对两个支撑板11进行导向，使两个所述支撑板11在移动时不会晃动。
[0027]在本实施方式中，所述第一真空部1还包括底部加热板4和顶部加热板5，所述支撑板11上开设有放板孔111，所述底部加热板4穿过两个所述放板孔111，所述底部加热板4的加热端朝上，所述底部加热板4的底部固定安装有用于撑起底部加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空回流焊设备，其特征在于：包括依次连通的第一真空部(1)、第二真空部(2)、第三真空部(3)，所述第一真空部(1)包括两个支撑板(11)，所述支撑板(11)上设置有移动电路板的传动机构(14)，所述第一真空部(1)左右两侧分别开设有通孔(6)，所述第一真空部(1)包括设置在通孔(6)处的密封结构(7)，所述第二真空部(2)、第三真空部(3)均与第一真空部(1)的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种真空回流焊设备，其特征在于：密封结构(7)包括成对驱动件(71)、平行四边形件(75)、限位块(77)和一个密封板(76)，所述平行四边形件(75)相对的两侧分别与驱动件(71)传动连接和与密封板(76)活动连接，两个所述限位块(77)位置固定的位于通孔(6)的两侧，两个所述驱动件(71)驱动两个所述平行四边形件(75)移动抵持两个限位块(77)并使平行四边形件(75)趋近矩形转动使密封板(76)朝通孔(6)移动盖住通孔(6)。3.根据权利要求1所述的一种真空回流焊设备，其特征在于：所述第一真空部(1)还包括第一电机(12)、螺杆(13)和导杆(16)，所述第一电机(12)位置固定且输出轴与所述螺杆(13)传动连接，所述螺杆(13)与支撑板(11)螺纹连接，两个所述支撑板(11)与所述螺杆(13)的螺纹连接方向相反。4.根据权利要求1所述的一种真空回流焊设备，其特征在于：所述第一真空部(1)还包括位置固定的底部加热板(4)和顶部加热板(5)，所述支撑板(11)上开设有放板孔(111)，所述底部加热板(4)穿过两个所述放板孔(111)，所述顶部加热板(5)位于所述底部加热板(4)的上方。5.根据权利要求1所述的一种真空回流焊设备，其特征在于：所述传动机构(14)包括第二电机(141)、轴杆(142)、母齿轮(143)、子齿轮(144)、链条(145)、凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：康超，唐良兵，胡泓，杨进上，闫卫京，刘静，黄宇驰，王苑，罗帆，谢勇军，张泽凡，吴敏，何少阳，
申请(专利权)人：武汉船舶通信研究所中国船舶重工集团公司第七二二研究所，
类型：新型
国别省市：