一种铝圆片生产接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝圆片生产技术领域，具体公开了一种铝圆片生产接料装置，包括固定座和设置在固定座上的至少三根限位柱，还包括气缸、滑板和滑动组件；滑板上沿垂直于落料方向平行设置两件固定座；滑板设置在滑动组件上；气缸活塞杆连接滑板，用于带动滑板沿垂直于落料方向移动。与现有技术相比，能够利用气缸的活塞杆的两个极限位置，带动滑板上的两个固定座轮流进行接料，定位准确，且固定座位置移动迅速，保证了生产节奏，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝圆片生产接料装置


[0001]本技术涉及铝圆片生产
，具体公开了一种铝圆片生产接料装置。

技术介绍

[0002]铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。铝圆片在由冲压机冲压成型后，由模具掉落至输送带上输出，然后由接料装置收集。
[0003]如公告号CN211727267U公开了一种圆片接料设备，包括至少三根竖直设置的限位柱，还包括与限位柱一一对应的在水平面上成放射状排布的滑槽，限位柱底端固定有滑座，滑座与滑槽滑动连接；还包括将滑座与滑槽相对固定的固定机构。
[0004]上述设置中，存在以下问题：
[0005]1、支架上只设置有一组限位杆，在接满一组限位杆后，需要更换整套圆片接料设备再继续接料。且支架通过滚轮设置在导轨上，定位困难，这就造成在更换过程中，需要专人定位圆片接料设备，甚至造成生产中断，影响生产效率。
[0006]2、限位柱顶端锥形的设置，在冲压铝圆片接料时，容易在铝圆片上造成轻微压痕，影响产品质量。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种铝圆片生产接料装置，以解决更换定位不便导致影响生产节奏甚至占用额外生产时间的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0009]一种铝圆片生产接料装置，包括固定座和设置在固定座上的至少三根限位柱，还包括气缸、滑板和滑动组件；滑板上沿垂直于落料方向平行设置两件固定座；滑板设置在滑动组件上；气缸活塞杆连接滑板，用于带动滑板沿垂直于落料方向移动。能够利用气缸的活塞杆的两个极限位置，带动滑板上的两个固定座轮流进行接料，定位准确，且固定座位置移动迅速，保证了生产节奏，提高了生产效率。滑板上设置两件固定座，能够做到一用一备，保证正常生产。
[0010]优选地，固定座沿落料方向滑动设置在滑板上，能够在一件固定座接满铝圆片后，将固定座及固定座上的铝圆片一起移走进行收集，保证了铝圆片收集的规整，避免铝圆片在转运中散落。
[0011]优选地，固定座边沿处设置通孔一；通孔一内设置有销钉；滑板上配合销钉设置通孔二，能够利用销钉将固定座在滑板上进行定位。
[0012]优选地，固定座两侧设置滑台；滑板上配合固定座设置滑槽，保证固定座由滑板上滑出的稳定。
[0013]优选地，固定座一侧面上设置把手，方便手动操作更换固定座。
[0014]优选地，滑动组件包括直线导轨和滑块；滑块固定设置在滑板底面；滑块滑动设置
在直线导轨上，保证滑板移动的稳定顺畅，保证固定座更换的及时。
[0015]优选地，限位柱上端设置弧形杆，避免损伤铝圆片，且能够将落料时偏移的铝圆片导入限位柱之间。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、能够利用气缸的活塞杆的两个极限位置，带动滑板上的两个固定座轮流进行接料，定位准确，且固定座位置移动迅速，保证了生产节奏，提高了生产效率。
[0018]2、限位柱上端设置弧形杆，避免损伤铝圆片，且能够将落料时偏移的铝圆片导入限位柱之间。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的滑板、气缸和滑动组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的固定座和限位柱的结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
固定座，2
‑
限位柱，3
‑
气缸，4
‑
滑板，5
‑
销钉，6
‑
直线导轨，7
‑
滑块，8
‑
输送带；
[0025]101
‑
通孔一，102
‑
滑台，103
‑
把手；201
‑
弧形杆；401
‑
通孔二,402
‑
滑槽；
[0026]图1中箭头方向为落料方向。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示，一种铝圆片生产接料装置，包括固定座1和设置在固定座1上的四根限位柱2，还包括气缸3、滑板4和滑动组件；滑板4上沿垂直于输送带8落料方向平行设置两件固定座1；滑板4设置在滑动组件上；气缸3活塞杆连接滑板4，用于带动滑板4沿垂直于输送带8落料方向移动，能够利用气缸3的活塞杆的两个极限位置，带动滑板4上的两个固定座1轮流进行接料，定位准确，且固定座1位置移动迅速，保证了生产节奏，提高了生产效率。滑板4上设置两件固定座1，能够做到一用一备，保证正常生产。固定座1沿输送带8落料方向滑动设置在滑板4上，能够在一件固定座1接满铝圆片后，将固定座1及固定座1上的铝圆片一起移走进行收集，保证了铝圆片收集的规整，避免铝圆片在转运中散落。滑动组件包括直线导轨6和滑块7；滑块7固定设置在滑板4底面；滑块7滑动设置在直线导轨6上，保证滑板4移动的稳定顺畅，保证固定座1更换的及时。
[0029]如图2
‑
3所示，固定座1边沿处设置通孔一101；通孔一101内设置有销钉5；滑板4上配合销钉5设置通孔二401，能够利用销钉5将固定座1在滑板4上进行定位。固定座1两侧设
置滑台102；滑板4上配合固定座1设置滑槽402，保证固定座1由滑板4上滑出的稳定。固定座1一侧面上设置把手103，方便手动操作更换固定座1。
[0030]上述设置中，限位柱2上端设置弧形杆201，避免损伤铝圆片，且能够将落料时偏移的铝圆片导入四根限位柱2之间。
[0031]使用时，直线导轨6配合输送带8落料端固定在地面上，气缸3缸体固定在地面上。使用三件固定座1。当气缸3活塞杆伸出至极限时，滑板4上的右侧的固定座1对齐输送带8落料端进行接料。当接满时，气缸3动作活塞杆收回，滑板4上的左侧的固定座1对齐输送带8落料端，进行接料。右侧的固定座1拆除销钉5，抽出固定座1和固定座1上的铝圆片一起转运至打包工序。第三件固定座1插入滑槽402，利用销钉5固定在滑板4上，等待左侧的固定座1接满料，如此循环。整个更换、定位过程，不占用额外的生产时间，保证了生产的顺畅进行，提高了生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝圆片生产接料装置，包括固定座(1)和设置在固定座(1)上的至少三根限位柱(2)，其特征在于，还包括气缸(3)、滑板(4)和滑动组件；滑板(4)上沿垂直于落料方向平行设置两件固定座(1)；滑板(4)设置在滑动组件上；气缸(3)活塞杆连接滑板(4)，用于带动滑板(4)沿垂直于落料方向移动。2.根据权利要求1所述的铝圆片生产接料装置，其特征在于，固定座(1)沿落料方向滑动设置在滑板(4)上。3.根据权利要求2所述的铝圆片生产接料装置，其特征在于，固定座(1)边沿处设置通孔一(101)；通孔一(101)内设置有销钉(5)；滑板(4)上配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金来，韩克武，王金宝，王凌燕，张敏，
申请(专利权)人：山东金来铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：