一种铝片打孔边料去毛刺装置制造方法及图纸

一种铝片打孔边料去毛刺装置，属于铝片打孔技术领域，包括机架，机架的顶部设有平台，平台的前部设有固定块，固定块上开设有导向通孔

【技术实现步骤摘要】
一种铝片打孔边料去毛刺装置


[0001]本技术涉及铝片打孔
，尤其涉及一种铝片打孔边料去毛刺装置
。

技术介绍

[0002]目前，在铝片生产过程中一般需要在铝片上进行打孔，锥形钻头为常用的打孔钻头，在进行打孔时该钻头由上至下将铝片击穿，以实现打孔，但是在击穿铝片后，铝片边料上会留有毛刺，由于铝片打孔完成后，一般是人工将边料卷起回收，因此在人工回收过程中工作人员很容易被毛刺弄伤，存在安全隐患
。
[0003]中国专利
CN201922083243.7
公开了一种边料回收装置，包括滑块弹簧
、
固定板和基座，基座上固定有支板，支板上固定连接有固定板，支板上转动连接有转轮，固定板的上表面设有凹槽，滑块滑动连接在凹槽内，弹簧的一端与凹槽固定，弹簧的另一端与滑块固定，滑块上设有通孔，滑块远离转轮的一端设有毛刺刀，转轮上设有用于铝片卡在转轮上的卡块
。
[0004]虽然上述现有技术能够切除毛刺，避免弄伤工作人员，但是在实际使用过程中仍然存在如下缺陷：毛刺刀是与铝片边料硬接触的，也就是毛刺刀与铝片边料之间存在一定的阻力，在切割作业过程中铝片边料很容易受力变形，从而影响了铝片边料的平整度，不利于后续的回收再利用，大大降低了设备的实用性
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的铝片边料平整度较差的不足之处，提供一种铝片打孔边料去毛刺装置，其设计合理，结构巧妙，具备整平功能，能有效提升铝片边料的平整度，有利于边料的回收再利用，实用性较好
。
[0006]本技术是通过下述技术方案来实现的：一种铝片打孔边料去毛刺装置，包括机架，机架的顶部设置有平台，平台的前部设置有固定块，固定块上开设有导向通孔
A
；固定块的前端，在导向通孔
A
的上下两侧分别设置有毛刺刀
A
；平台的后部，即是在固定块的后方设置有整平机构，整平机构包括两个支杆和承托板，两个支杆对称设置于导向通孔
A
的两侧，并且固定在平台上，承托板的两端通过连接通孔插设于支杆上；承托板的上方，在两个支杆之间设置有整平辊，整平辊的辊轴的两端分别连接有固定板
A
，固定板
A
通过连接通孔插设于支杆上；支杆的顶端设置有弹簧挡板，固定板
A
上侧的支杆上套设有螺旋弹簧
A
，承托板端部下侧的支杆上套设有螺旋弹簧
B
；螺旋弹簧
A
压紧固定板
A
，螺旋弹簧
B
顶紧承托板，在螺旋弹簧
A
与螺旋弹簧
B
的作用下，使整平辊与承托板之间构成一个铝片边料的整平空间
。
[0007]使用时，工作人员先通过导向通孔
A
将铝片边料穿过固定块，然后再通过整平空间穿过整平机构，最后连接外部收卷设备
。
工作人员启动外部收卷设备，外部收卷设备运行并拉扯铝片边料，此时边料经过导向通孔
A
时，毛刺会被毛刺刀
A
切割下来，切割后的边料会继续穿过整平机构，此时整平辊与承托板会在螺旋弹簧
A
于螺旋弹簧
B
作用下压紧边料，外部收卷设备拉扯边料，从而使整平辊压辊边料，以实现整平边料的作用
。
由此可见，本装置能
有效提升铝片边料的平整度，有利于边料的回收再利用，实用性较好
。
[0008]本技术的进一步改进还有，固定块与整平机构之间设置有与平台滑动连接的滑块，滑块上开设有与导向通孔
A
相对应的导向通孔
B
；滑块的前端，在导向通孔
B
的上下两侧分别设置有毛刺刀
B
；滑块与整平机构之间的平台上设置有固定板
B
，固定板
B
与滑块之间设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧一端连接滑块，伸缩弹簧的另一端连接固定板
B。
上述结构能够实现铝片边料的二次切割，大大提升了毛刺的切割效果
。
如果毛刺较大，毛刺刀
A
没有一次将毛刺割下时，毛刺会带动滑块向后移动，滑块会挤压伸缩弹簧，伸缩弹簧被挤压，弹性回复力增大，伸缩弹簧就会给滑块一个反方向的力，从而使得较大的毛刺被顺利切割下来
。
[0009]本技术的进一步改进还有，毛刺刀
A
通过弹簧铰链与固定块铰接以及毛刺刀
B
通过弹簧铰链与滑块铰接，在弹簧铰链的作用下，毛刺刀
A
的刀刃以及毛刺刀
B
的刀刃均贴紧铝片边料的表面
。
上述结构能够提升毛刺刀
A4
及毛刺刀
B
的切割效果
。
[0010]本技术的进一步改进还有，支杆的顶部螺接有压紧螺旋弹簧
A
的调节螺母
A
，支杆的底部螺接有压紧螺旋弹簧
B
的调节螺母
B。
工作人员通过旋转调节螺母
A
和调节螺母
B
，即可调整螺旋弹簧
A
和螺旋弹簧
B
弹性系数，从而调整了整平辊与承托板之间的压紧力度
。
[0011]本技术的进一步改进还有，整平辊的表面以及承托板的顶面均设置有橡胶层
。
橡胶层能够起到保护铝片边料的作用，防止整平辊与承托板在整平时损伤铝片边料
。
[0012]本技术的进一步改进还有，整平机构至少设置有两个，两个整平机构前后依次安装在平台上
。
两个整平机构前后配合工作，能够更好的整平铝片边料
。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果：使用时，工作人员先通过导向通孔
A
将铝片边料穿过固定块，然后再通过整平空间穿过整平机构，最后连接外部收卷设备
。
工作人员启动外部收卷设备，外部收卷设备运行并拉扯铝片边料，此时边料经过导向通孔
A
时，毛刺会被毛刺刀
A
切割下来，切割后的边料会继续穿过整平机构，此时整平辊与承托板会在螺旋弹簧
A
于螺旋弹簧
B
作用下压紧边料，外部收卷设备拉扯边料，从而使整平辊压辊边料，以实现整平边料的作用
。
由此可见，本装置能有效提升铝片边料的平整度，有利于边料的回收再利用，实用性较好
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝片打孔边料去毛刺装置，包括机架
(1)
，机架
(1)
的顶部设置有平台
(2)
，其特征在于：平台
(2)
的前部设置有固定块
(3)
，固定块
(3)
上开设有导向通孔
A
；固定块
(3)
的前端，在导向通孔
A
的上下两侧分别设置有毛刺刀
A(4)
；平台
(2)
的后部，即是在固定块
(3)
的后方设置有整平机构
(5)
，整平机构
(5)
包括两个支杆
(6)
和承托板
(7)
，两个支杆
(6)
对称设置于导向通孔
A
的两侧，并且固定在平台
(2)
上，承托板
(7)
的两端通过连接通孔插设于支杆
(6)
上；承托板
(7)
的上方，在两个支杆
(6)
之间设置有整平辊
(8)
，整平辊
(8)
的辊轴的两端分别连接有固定板
A(9)
，固定板
A(9)
通过连接通孔插设于支杆
(6)
上；支杆
(6)
的顶端设置有弹簧挡板
(10)
，固定板
A(9)
上侧的支杆
(6)
上套设有螺旋弹簧
A(11)
，承托板
(7)
端部下侧的支杆
(6)
上套设有螺旋弹簧
B(12)
；螺旋弹簧
A(11)
压紧固定板
A(9)
，螺旋弹簧
B(12)
顶紧承托板
(7)
，在螺旋弹簧
A(11)
与螺旋弹簧
B(12)
的作用下，使整平辊
(8)
与承托板
(7)
之间构成一个铝片边料
(19)
的整平空间
。2.
根据权利要求1所述的一种铝片打孔边料去毛刺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金来，韩克武，王金宝，王凌燕，张敏，
申请(专利权)人：山东金来铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：