一种联接节的冷挤压加工方法及连续冷挤压装置制造方法及图纸

本申请公开了一种联接节的冷挤压加工方法及连续冷挤压装置，包括以下步骤

【技术实现步骤摘要】
一种联接节的冷挤压加工方法及连续冷挤压装置


[0001]本专利技术涉及一种联接节的冷挤压加工方法及连续冷挤压装置
。

技术介绍

[0002]联接叉主要应用于汽车生产，汽车的很多主要零件都需要用到联接叉，如发电机
、
离合器等，由于传统的切削和模具浇筑的生产过程中耗能和污染高，因此出现了一种冷挤压的加工方法用于联接叉的制造：公开号为
CN108296298B
的中国专利技术专利一种联接叉的冷挤压加工方法，其包括整形
、
整形定中心
、
缩颈挤方孔
、
挤螺纹孔
、
切边和穿孔的步骤，具有质量密度高
、
机械性能好
、
原材料的利用率高以及生产效率高的优点，但其存在的缺陷为：
[0003]通过模具直接将圆钢挤压整形呈方形柱体，模具的变形量和损耗大，导致其使用寿命短，提高生产制造成本
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一
。
[0005]本申请提供了一种联接节的冷挤压加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]S1、
对方形钢条等距截断，得到等长的方形钢锭；
[0007]S2、
对
S1
得到的工件挤压整形，得到一端呈半球形的方形钢锭；
[0008]S3、
对
S2
得到的工件挤压整形，得到具有中心槽的方形钢锭；/>[0009]S4、
对
S3
得到的工件挤压整形，使中心槽向下延伸；
[0010]S5、
对
S4
得到的工件进行打孔，在中心槽底部形成通孔；
[0011]S6、
对
S5
得到的工件挤压整形，使中心槽深度增加；
[0012]S7、
将中心槽相对的一侧壁切除，使中心槽对侧贯通
。
[0013]同时公开了一种连续冷挤压装置，包括：
[0014]机座，其顶部通过旋转致动器可转动安装旋转台面；
[0015]若干挤压模具，间隔可拆卸安装在旋转台面上；
[0016]方形钢条输送装置，用于将方形钢条送入挤压模具；
[0017]钻孔器
、
切割器和若干冲压冲头，通过相应的动作单元驱动，可靠近或远离相应挤压模具
。
[0018]挤压模具包括：
[0019]模具本体，其带有型腔；
[0020]一对连接柱，对称固定安装在模具本体的外壁上；
[0021]快拆装置，其用于与一对连接柱配合，使模具本体与旋转台面可拆卸连接
。
[0022]快拆装置包括：
[0023]安装缺槽，其设置在旋转台面外侧，外端贯通；
[0024]一对滑动槽，对称设置在安装缺槽的左右侧壁上；
[0025]一对连接槽口，设置在旋转台面顶部，分别与各滑动槽外端接通；
[0026]滑动架，包括一对分别滑动安装在各滑动槽中并且外端通过连接梁相互固定连接的横梁；
[0027]一对安装槽，间隔设置在横梁内端，可与一对连接柱安装；
[0028]固定装置，用于与其中一条连接柱配合，将之固定在相应安装槽中
。
[0029]固定装置包括：
[0030]固定槽，其呈多边形，设置在连接柱外端；
[0031]竖槽，其设置在旋转台面顶部；
[0032]横槽，其连通竖槽中部与滑动槽内端；
[0033]固定插块，其通过横置弹簧可浮动安装在横槽中，一端可插入固定槽，另一端可伸入竖槽；
[0034]锁止插块，其通过升降弹簧可浮动安装在竖槽底端
。
[0035]还包括：
[0036]凹槽，其设置在机座顶面，呈
/
弧形；
[0037]下料槽，其设置在凹槽一端外侧；
[0038]下料输送带，其设置在凹槽下方；
[0039]旋转致动单元，其用于与固定插块配合，使该固定插块移动至与下料槽对应时逆时针翻转
180
°
、
与方形钢条输送装置对应时顺时针旋转
90
°
、
脱离凹槽时顺时针旋转
90
°
；
[0040]其中，下料输送带与方形钢条输送装置相邻，方形钢条输送装置与凹槽另一端对应
。
[0041]还包括散热系统，其包括：
[0042]进气腔，其设置在机座内，通过气泵向其中供气；
[0043]散热环槽，其设置在模具本体内部，环绕型腔；
[0044]若干排气孔，间隔贯通设置在散热环槽顶部；
[0045]若干进气孔，间隔贯通设置在散热环槽底部；
[0046]若干连接孔，间隔贯通设置在进气腔顶部，可与相应进气孔接通
。
[0047]散热系统还包括：
[0048]旋转架，其可转动安装在散热环槽中，内圈与散热环槽内圈之间形成散热腔；
[0049]储水环槽，其设置在旋转架顶部，内部储水；
[0050]喷洒单元，用于使储水环槽中的水均匀喷洒在散热腔内壁上；
[0051]其中，各排气孔和各进气孔均与散热腔连通
。
[0052]喷洒单元包括：
[0053]固定凸环，其固定安装在机座顶部，外周壁可与旋转架的外周壁抵接；
[0054]喷洒管套，其固定安装在旋转架上，内腔一端连通储水环槽，另一端通过洒水孔连通散热腔；
[0055]加压活塞，其可活动插设在旋转架外侧壁上，通过联动机构与散热环槽外壁传动配合；
[0056]其中，随旋转架的转动，加压活塞在联动机构的作用下往复伸缩，将储水环槽中的水压入喷洒管套中
。
[0057]联动机构包括：
[0058]上传动环槽，其设置在散热环槽朝外的周壁上；
[0059]一对传动花环槽，分别设置在上传动环槽的顶面和底面，均呈波浪形；
[0060]一对上传动滑块，对称固定安装在加压活塞远离喷洒管套端，与相应传动花环槽传动配合
。
[0061]本专利技术的有益效果如下：
[0062]1、
通过采用方形钢条进行冷挤压加工，使模具的变形量和损耗减小，提高模具的使用寿命，降低生产成本；
[0063]2、
通过机座
、
旋转台面
、
旋转致动器
、
若干挤压模具
、
方形钢条输送装置
、
钻孔器
、
切割器
、
若干冲压冲头和若干动作单元的配合，使工件随旋转台面移动的过程中，完成钻孔和多次冷挤压，连续动作成型，只需一次上料，一次下料即可完成除最后切除侧壁外的所有动作，提高了生产效率；
[0064]3、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种联接节的冷挤压加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
对方形钢条等距截断，得到等长的方形钢锭；
S2、
对
S1
得到的工件挤压整形，得到一端呈半球形的方形钢锭；
S3、
对
S2
得到的工件挤压整形，得到具有中心槽的方形钢锭；
S4、
对
S3
得到的工件挤压整形，使中心槽向下延伸；
S5、
对
S4
得到的工件进行打孔，在中心槽底部形成通孔；
S6、
对
S5
得到的工件挤压整形，使中心槽深度增加；
S7、
将中心槽相对的一侧壁切除，使中心槽对侧贯通
。2.
适于权利要求1所述的冷挤压加工方法的连续冷挤压装置，其特征在于，包括：机座
(101)
，其顶部通过旋转致动器
(102)
可转动安装旋转台面
(103)
；若干挤压模具
(2)
，间隔可拆卸安装在所述旋转台面
(103)
上；方形钢条输送装置
(3)
，用于将方形钢条送入所述挤压模具
(2)
；钻孔器
、
切割器和若干冲压冲头，通过相应的动作单元
(104)
驱动，可靠近或远离相应挤压模具
(2)。3.
根据权利要求2所述一种连续冷挤压装置，其特征在于，所述挤压模具
(2)
包括：模具本体
(201)
，其带有型腔
(202)
；一对连接柱
(203)
，对称固定安装在所述模具本体
(201)
的外壁上；快拆装置
(4)
，其用于与一对所述连接柱
(203)
配合，使模具本体
(201)
与旋转台面
(103)
可拆卸连接
。4.
根据权利要求3所述一种连续冷挤压装置，其特征在于，所述快拆装置
(4)
包括：安装缺槽
(401)
，其设置在所述旋转台面
(103)
外侧，外端贯通；一对滑动槽
(402)
，对称设置在所述安装缺槽
(401)
的左右侧壁上；一对连接槽口
(403)
，设置在所述旋转台面
(103)
顶部，分别与各滑动槽
(402)
外端接通；滑动架
(404)
，包括一对分别滑动安装在各滑动槽
(402)
中并且外端通过连接梁
(4041)
相互固定连接的横梁
(4042)
；一对安装槽
(405)
，间隔设置在所述横梁
(4042)
内端，可与一对连接柱
(203)
安装；固定装置
(5)
，用于与其中一条所述连接柱
(203)
配合，将之固定在相应安装槽
(405)
中
。5.
根据权利要求4所述一种连续冷挤压装置，其特征在于，所述固定装置
(5)
包括：固定槽
(501)
，其呈多边形，设置在所述连接柱
(203)
外端；竖槽
(502)
，其设置在所述旋转台面
(103)
顶部；横槽
(503)
，其连通所述竖槽
(502)
中部与滑动槽
(402)
内端；固定插块
(504)
，其通过横置弹簧
(505)
可浮动安装在所述横槽
(503)
中，一端可插入固定槽
(501)
，另一端可伸入竖槽
(502)
；锁止插块
(506)
，其通过升降弹簧
(507)
可浮动安装在所述竖槽
(502)
底端
。6.
根据权利要求5所述一种连续冷挤压装置，其特征在于，还包括：凹槽
(508)
，其设置在所述机座
(101)
顶面，呈
1/4
弧形；下料槽
(509)
，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮荣飞，
申请(专利权)人：瑞安市鑫德金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：