一种铝圆片冲压模具定位机构制造技术

本实用新型专利技术属于铝圆片加工领域，具体公开了一种铝圆片冲压模具定位机构，包括下座，所述下座的上端面中部延伸有主导柱，所述主导柱的端部同轴镶嵌有顶盘，所述下座的上端面边缘处环形阵列延伸有四组副导板，所述副导板的端部与顶盘固定连接，所述主导柱的外侧设置有导环，所述导环的内部外表面环形阵列转动镶嵌有四组主滚轮，所述主滚轮贴合于主导柱的外表面，所述导环的外侧环形阵列转动安装有四组副滚轮，所述副滚轮与主滚轮呈错位设置，所述副滚轮贴合于副导板的端面，所述导环的上端安装有承重件。本实用新型专利技术能够延长使用寿命，同时保证导向定位的精度。保证导向定位的精度。保证导向定位的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝圆片冲压模具定位机构


[0001]本技术属于铝圆片加工领域，具体公开了一种铝圆片冲压模具定位机构。

技术介绍

[0002]冲压模具常常被用于铝圆片的冲压加工中，而为保证冲压模具在冲压时上下模能够准确对接，经常使用定位机构进行导向定位，然而现有的定位机构，在进行导向定位的过程中导环大多为直接贴合于导柱上进行滑动以进行导向，该种导向方式易因导向时摩擦力较大进而造成磨损较大的现象，严重影响其使用寿命。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出一种铝圆片冲压模具定位机构，以解决现有技术中所存在的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种铝圆片冲压模具定位机构，包括下座，所述下座的上端面中部延伸有主导柱，所述主导柱的端部同轴镶嵌有顶盘，所述下座的上端面边缘处环形阵列延伸有四组副导板，所述副导板的端部与顶盘固定连接，所述主导柱的外侧设置有导环，所述导环的内部外表面环形阵列转动镶嵌有四组主滚轮，所述主滚轮贴合于主导柱的外表面，所述导环的外侧环形阵列转动安装有四组副滚轮，所述副滚轮与主滚轮呈错位设置，所述副滚轮贴合于副导板的端面，所述导环的上端安装有承重件，所述承重件贯穿于顶盘的上端。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述导环的外表面环形阵列延伸有四组轮架，所述副滚轮转动镶嵌于轮架的内部，所述主滚轮的宽度小于副滚轮的宽度。
[0006]优选的，所述承重件包括环形阵列延伸在导环的上端面的承重杆，所述承重杆贯穿于顶盘的上端。
[0007]优选的，所述顶盘的上端面开设有通孔，所述承重杆贯穿于通孔的内部。
[0008]优选的，四组所述承重杆的端部均镶嵌有上座，所述导环的上端面开设有承载槽。
[0009]优选的，所述主滚轮转动镶嵌于承载槽的内部，所述承重杆与承载槽呈错位设置。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的主滚轮以及副滚轮，能够在导环位于主导柱的外侧进行移动导向定位时贴合于主导柱、副导板上进行滚动以辅助移动，以将原有的滑动摩擦改变为滚动摩擦，以减小导向定位时的摩擦力，进而降低磨损，延长其使用寿命，并在导环沿着主导柱上进行移动导向时，会同步沿着环形阵列设置的四组副导板之间进行再次移动导向，以在双重导向的作用下确保导环呈直线运动进行导向，以此保证导向定位的精度。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的局部视图；
[0013]图3为本技术的导环处示意图。
[0014]图中：1、下座；2、副导板；3、顶盘；4、主导柱；5、导环；6、承重杆；7、上座；8、通孔；9、副滚轮；10、主滚轮；11、承载槽；12、轮架。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1
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图3所示的一种铝圆片冲压模具定位机构，包括下座1，下座1的上端面中部延伸有主导柱4，主导柱4的端部同轴镶嵌有顶盘3，下座1的上端面边缘处环形阵列延伸有四组副导板2，副导板2的端部与顶盘3固定连接，主导柱4的外侧设置有导环5，导环5的内部外表面环形阵列转动镶嵌有四组主滚轮10，通过设置的顶盘3能够对四组副导板2以及主导柱4进行加固，导环5起到导向定位的作用，主滚轮10、副滚轮9起到降低磨损的作用。
[0018]四组承重杆6的端部均镶嵌有上座7，导环5的上端面开设有承载槽11，主滚轮10转动镶嵌于承载槽11的内部，承重杆6与承载槽11呈错位设置，导环5的外表面环形阵列延伸有四组轮架12，副滚轮9转动镶嵌于轮架12的内部，通过设置的轮架12能够对副滚轮9进行连接，承载槽11起到对主滚轮10进行承载的作用，承重杆6和上座7起到连接的作用。
[0019]主滚轮10的宽度小于副滚轮9的宽度，主滚轮10贴合于主导柱4的外表面，导环5的外侧环形阵列转动安装有四组副滚轮9，副滚轮9与主滚轮10呈错位设置，副滚轮9贴合于副导板2的端面，导环5的上端安装有承重件，承重件包括环形阵列延伸在导环5的上端面的承重杆6，承重杆6贯穿于顶盘3的上端，顶盘3的上端面开设有通孔8，承重杆6贯穿于通孔8的内部，承重件贯穿于顶盘3的上端，通过设置的主滚轮10的宽度小于副滚轮9的宽度，能够使四组副滚轮9和四组副导板2相贴合后，保证导环5不会出现转动现象，通孔8能够保证承重杆6顺利通过顶盘3。
[0020]使用时，将铝圆片冲压模具的上模和上座7相连接、下模和下座1相连接，以在上模下移和下模相接触进行冲压时，导环5能够在主导柱4上以及环形阵列的四组副导板2之间移动对上模进行导向定位，使上模和下模能够准确对接，且当导环5在移动导向时，主滚轮10会贴合于主导柱4上进行滚动、副滚轮9贴合于副导板2上进行滚动，以降低磨损。
[0021]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝圆片冲压模具定位机构，包括下座（1），其特征在于，所述下座（1）的上端面中部延伸有主导柱（4），所述主导柱（4）的端部同轴镶嵌有顶盘（3），所述下座（1）的上端面边缘处环形阵列延伸有四组副导板（2），所述副导板（2）的端部与顶盘（3）固定连接，所述主导柱（4）的外侧设置有导环（5），所述导环（5）的内部外表面环形阵列转动镶嵌有四组主滚轮（10），所述主滚轮（10）贴合于主导柱（4）的外表面，所述导环（5）的外侧环形阵列转动安装有四组副滚轮（9），所述副滚轮（9）与主滚轮（10）呈错位设置，所述副滚轮（9）贴合于副导板（2）的端面，所述导环（5）的上端安装有承重件，所述承重件贯穿于顶盘（3）的上端。2.根据权利要求1所述的一种铝圆片冲压模具定位机构，其特征在于，所述导环（5）的外表面环形阵列延伸有四组轮架（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金来，韩克武，王金宝，王凌燕，张敏，
申请(专利权)人：山东金来铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：