一种精密自动化五金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及五金冲压模具技术领域，具体为一种精密自动化五金冲压模具，包括装置下模、相对于所述装置下模活动连接的装置上模、相对于所述装置上模活动安装的下模板底座以及相对于所述装置上模下表面固定安装的上模板底座，所述下模板底座的内部固定安装有冷却机构，所述上模板底座的下表面固定安装有夹持机构，所述下模板底座的内部设置有缓冲机构。本实用新型专利技术的优点在于：通过夹持机构的设置，解决了在装置工作过程中，由于长时间的工作上模板容易造成损坏，且装置结构复杂不便于进行拆卸维修的问题。拆卸维修的问题。拆卸维修的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密自动化五金冲压模具


[0001]本技术涉及五金冲压模具
，特别是一种精密自动化五金冲压模具。

技术介绍

[0002]五金冲压模是对钣金零件进行冲压生产的机器。具有生产效率高、生产周期短等优点。
[0003]现有的精密自动化五金冲压模具的缺点是：
[0004]1、现有的精密自动化五金冲压模具，在装置工作过程中，由于长时间的工作上模板容易造成损坏，而现有的装置结构较为复杂不便于进行拆卸维修，造成成本的增加；
[0005]2、现有的精密自动化五金冲压模具，在装置工作过程中，由于连续的冲压工作，使得下模板表面温度升高，需要设置冷却装置对其降温，同时现有的装置结构不便于对冷却装置的安装，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，改善了装置对上模板的安装结构，防止了由于长时间的工作上模板容易造成损坏，而现有的装置结构较为复杂不便于进行拆卸维修，造成成本的增加的问题；改善了装置下模的结构，防止了由于连续的冲压工作，使得下模板表面温度升高，需要设置冷却装置对其降温，同时现有的装置结构不便于对冷却装置的安装，从而影响工作效率的问题。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种精密自动化五金冲压模具，包括装置下模、相对于所述装置下模活动连接的装置上模、相对于所述装置上模活动安装的下模板底座以及相对于所述装置上模下表面固定安装的上模板底座，所述下模板底座的内部固定安装有冷却机构，所述上模板底座的下表面固定安装有夹持机构，所述下模板底座的内部设置有缓冲机构。
[0008]可选的，所述装置下模通过所述装置下模内部固定安装的导柱与所述装置上模的内部活动连接，所述下模板底座通过所述下模板底座上的定位销固定安装于所述装置下模的上表面；
[0009]所述装置上模通过所述装置上模上的液压缸与所述上模板底座固定连接，所述装置上模上的液压缸包括位于所述装置上模中心部位的主动液压缸以及位于所述装置上模下表面两侧的从动液压缸。
[0010]可选的，所述下模板底座包括与所述装置下模固定连接的固定底座以及与所述固定底座活动连接的缓冲底座，所述缓冲底座的内部开设有便于对所述冷却机构进行安装的凹槽。
[0011]可选的，所述固定底座的内部开设有便于所述缓冲机构活动安装的凹槽，所述缓冲机构包括与所述缓冲底座相连接的上缓冲弹簧、位于所述固定底座内部的限位板以及位于所述固定底座内部的下缓冲弹簧；
[0012]所述固定底座内部的凹槽内设置有与所述限位板配合设置的圆环形挡板，所述缓冲底座的下表面与所述固定底座的上表面活动连接有位于所述上缓冲弹簧中心部位的导柱，所述固定底座内部凹槽的上表面与所述限位板的下表面活动连接有位于所述下缓冲弹簧中心部位的导柱。
[0013]可选的，所述夹持机构包括夹持底座、微型气缸和夹持板，所述上模板底座与夹持底座固定连接，所述上模板底座与微型气缸固定连接，所述微型气缸上表面固定安装有夹持板，所述夹持机构的内部固定安装有便于装置冲压成型的上模板。
[0014]可选的，所述夹持底座的内部开设有便于所述夹持板进行上下移动的滑槽，所述夹持板的另一侧固定安装有与所述滑槽配合设置的滑块。
[0015]可选的，所述下模板底座的上表面固定安装有便于进行缓冲的轻型弹簧，所述下模板底座通过所述轻型弹簧活动安装有下模板，所述下模板底座的两侧设置有便于所述下模板移动的滑槽。
[0016]可选的，所述冷却机构包括贯穿于所述下模板底座的冷却管道、位于所述冷却管道两侧的进出水口以及位于所述冷却管道内的冷却液。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]1、该种精密自动化五金冲压模具，通过装置下模活动连接的装置上模，装置上模下表面固定安装的上模板底座，上模板底座的下表面固定安装有夹持机构，夹持机构包括与上模板底座固定安装的夹持底座、与上模板底座固定安装有便于伸缩的微型气缸以及位于微型气缸上表面固定安装有夹持板，夹持底座的内部开设有便于夹持板进行上下移动的滑槽，夹持板的另一侧固定安装有与滑槽配合设置的滑块，通过将上模板优先放入到夹持板与夹持底座之间，通过控制微型气缸进行工作，带动夹持板沿着滑槽进行移动，同时对上模板进行夹紧，完成对上模板的固定安装，同时通过下模板的上表面与夹持机构配合设置，使得夹持机构不影响正常的冲压工作；在进行对上模板拆卸维修的时候，控制微型气缸带动上模板沿着滑槽向上移动，使得上模板逐步脱离夹持机构之间，完成对上模板的拆卸，解决了现有的精密自动化五金冲压模具，在装置工作过程中，由于长时间的工作上模板容易造成损坏，而现有的装置结构较为复杂不便于进行拆卸维修，造成成本的增加的问题。
[0019]2、该种精密自动化五金冲压模具，通过下模板底座包括与装置下模固定连接的固定底座以及与固定底座活动连接的缓冲底座，缓冲底座的内部开设有便于对冷却机构进行安装的凹槽，下模板底座的内部固定安装有冷却机构，下模板底座的内部设置有缓冲机构，固定底座的内部开设有便于缓冲机构活动安装的凹槽，缓冲机构包括与缓冲底座相连接的上缓冲弹簧、位于固定底座内部的限位板以及位于固定底座内部的下缓冲弹簧，固定底座内部的凹槽内设置有与限位板配合设置的圆环形挡板，缓冲底座的下表面与固定底座的上表面活动连接有位于上缓冲弹簧中心部位的导柱，固定底座内部凹槽的上表面与限位板的下表面活动连接有位于下缓冲弹簧中心部位的导柱，冷却机构包括贯穿于下模板底座的冷却管道、位于冷却管道两侧的进出水口以及位于冷却管道内的冷却液，通过对下模板底座进行改善，使得固定底座与缓冲底座之间通过缓冲机构进行连接，从而在不影响装置正常工作的情况下增加一层空腔，通过缓冲底座与下模板之间同样通过缓冲弹簧连接，从而形成第二个空腔，通过冷却机构贯穿于缓冲底座的内部，同时通过向冷却机构内部注入冷却水，并配合空腔的设置，实现对装置的冷却，同时不会影响装置的正常冲压工作，解决了现
有的精密自动化五金冲压模具，在装置工作过程中，由于连续的冲压工作，使得下模板表面温度升高，需要设置冷却装置对其降温，同时现有的装置结构不便于对冷却装置的安装，从而影响工作效率的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0021]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0022]图3为本技术的第三视角结构示意图；
[0023]图4为本技术的图3中结构A的结构示意图。
[0024]图中：1
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装置下模，2
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装置上模，3
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下模板底座，4
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上模板底座，5
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冷却机构，6
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夹持机构，7
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缓冲机构，8
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固定底座，9
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缓冲底座，10
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上缓冲弹簧，11
‑ꢀ
限位板，12
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下缓冲弹簧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密自动化五金冲压模具，其特征在于：包括装置下模(1)、相对于所述装置下模(1)活动连接的装置上模(2)、相对于所述装置上模(2)活动安装的下模板底座(3)以及相对于所述装置上模(2)下表面固定安装的上模板底座(4)，所述下模板底座(3)的内部固定安装有冷却机构(5)，所述上模板底座(4)的下表面固定安装有夹持机构(6)，所述下模板底座(3)的内部设置有缓冲机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种精密自动化五金冲压模具，其特征在于：所述装置下模(1)通过所述装置下模(1)内部固定安装的导柱与所述装置上模(2)的内部活动连接，所述下模板底座(3)通过所述下模板底座(3)上的定位销固定安装于所述装置下模(1)的上表面；所述装置上模(2)通过所述装置上模(2)上的液压缸与所述上模板底座(4)固定连接，所述装置上模(2)上的液压缸包括位于所述装置上模(2)中心部位的主动液压缸以及位于所述装置上模(2)下表面两侧的从动液压缸。3.根据权利要求1所述的一种精密自动化五金冲压模具，其特征在于：所述下模板底座(3)包括与所述装置下模(1)固定连接的固定底座(8)以及与所述固定底座(8)活动连接的缓冲底座(9)，所述缓冲底座(9)的内部开设有便于对所述冷却机构(5)进行安装的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种精密自动化五金冲压模具，其特征在于：所述固定底座(8)的内部开设有便于所述缓冲机构(7)活动安装的凹槽，所述缓冲机构(7)包括与所述缓冲底座(9)相连接的上缓冲弹簧(10)、位于所述固定底座(8)内部的限位板(11)以及位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦中伟，
申请(专利权)人：广州市康成模具有限公司，
类型：新型
国别省市：