一种易于拆装维护的五金冲压连续模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体为一种易于拆装维护的五金冲压连续模具，包括模具底座、相对于所述模具底座上表面活动安装的导柱、相对于所述导柱上表面固定连接的装置上模以及相对于所述装置上模下表面活动安装的夹持机构，所述夹持机构的内表面活动安装有上模板，所述导柱的外表面活动连接有导套。本实用新型专利技术的优点在于：通过导柱与导套的配合设置，解决了由于长时间的工作，且连续重复的运动，导致导柱与导套之间产生磨损，容易造成装置的损坏，增加成本影响进度的问题；通过夹持机构的设置，解决了长时间的工作，容易造成上模板的损坏，装置本身结构不便于拆卸，导致维修起来较为复杂，影响效率耽误进度的问题。影响效率耽误进度的问题。影响效率耽误进度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种易于拆装维护的五金冲压连续模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别是一种易于拆装维护的五金冲压连续模具。

技术介绍

[0002]五金冲压模是对钣金零件进行冲压生产的机器。具有生产效率高、生产周期短等优点。连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
[0003]现有的五金冲压连续模具的缺点是：
[0004]1、现有的五金冲压连续模具，在进行工作的过程中，由于连续的长时间的工作，容易造成上模板的损坏，同时由于装置本身的结构不便于拆卸，导致维修起来较为复杂，影响效率耽误工程进度；
[0005]2、现有的五金冲压连续模具，在进行工作的过程中，由于长时间的工作，且连续重复的运动，导致导柱与导套之间产生磨损，容易造成装置的损坏，增加成本影响进度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，改善了装置的安装结构，防止了由于在进行工作的过程中，由于连续的长时间的工作，容易造成上模板的损坏，同时由于装置本身的结构不便于拆卸，导致维修起来较为复杂，影响效率耽误工程进度的问题；改善了导柱与导套之间的连接条件，防止了由于在进行工作的过程中，由于长时间的工作，且连续重复的运动，导致导柱与导套之间产生磨损，容易造成装置的损坏，增加成本影响进度的问题。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种易于拆装维护的五金冲压连续模具，包括模具底座、相对于所述模具底座上表面活动安装的导柱、相对于所述导柱上表面固定连接的装置上模以及相对于所述装置上模下表面活动安装的夹持机构，所述夹持机构的内表面活动安装有上模板，所述导柱的外表面活动连接有导套。
[0008]可选的，所述模具底座的上表面固定安装有装置下模，所述模具底座上表面的装置下模下表面固定安装有与所述上模板配合设置的下模板。
[0009]可选的，所述导柱包括与所述模具底座上表面活动安装的导柱主体以及开设于所述导柱主体上表面的呈弧形的滑槽，所述导套包括与所述导柱活动连接的导套主体、开设于所述导套主体内部且环绕于所述导套主体的内表面的呈弧形的凹槽以及活动连接于所述凹槽内部的滚珠。
[0010]可选的，所述装置上模的下表面固定安装有便于伸缩的液压缸，所述夹持机构通过所述装置上模下表面液压缸上固定安装的连接板与所述装置上模固定安装；
[0011]所述夹持机构包括固定安装于所述连接板下表面的伸缩机构、固定安装于所述伸
缩机构另一侧的呈圆弧形的夹持板以及固定安装于所述夹持板下表面的滑块。
[0012]可选的，所述滑槽弧形部位半径与所述凹槽弧形部位半径相等，所述滑槽内弧形部位角度小于所述凹槽内弧形部位角度；
[0013]所述导套固定安装于所述装置上模的下表面，所述导套通过活动连接于所述凹槽内部的滚珠与所述导柱的外表面活动连接，所述滚珠在滑槽的内部相对运动，同时由于滑槽内弧形部位角度小于所述凹槽内弧形部位角度，位于所述凹槽内部的滚珠不会随着所述导柱进行移动，所述滑槽的内部设置有润滑油，便于所述凹槽内部的滚珠与所述滑槽内部的外表面相对滑动。
[0014]可选的，所述连接板的内部开设有便于所述滑块进行滑动的滑槽，所述夹持板的内部开设有便于所述上模板进行固定限位的限位槽，所述上模板通过呈圆柱形的连接柱与所述夹持机构固定连接；
[0015]所述上模板上的连接柱设置有与所述限位槽配合设置的限位块，所述夹持机构呈对称状分布于所述连接板的两侧。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、该种易于拆装维护的五金冲压连续模具，通过模具底座上表面活动安装有导柱，导柱上表面固定连接的装置上模，装置上模下表面活动安装的夹持机构，装置上模下表面液压缸上固定安装的连接板与装置上模固定安装，通过夹持机构包括固定安装于连接板下表面的伸缩机构、固定安装于伸缩机构另一侧的呈圆弧形的夹持板以及固定安装于夹持板下表面的滑块，连接板的内部开设有便于滑块进行滑动的滑槽，夹持板的内部开设有便于上模板进行固定限位的限位槽，上模板通过呈圆柱形的连接柱与夹持机构固定连接，上模板上的连接柱设置有与限位槽配合设置的限位块，夹持机构呈对称状分布于连接板的两侧，通过控制两侧的伸缩机构，带动夹持板沿着连接板内部的滑槽进行移动，通过滑块与连接板内部的滑槽配合设置，保证了夹持板在移动过程中保持不动，控制夹持板逐步移动到上模板上的连接柱的外表面并进行夹紧，通过限位槽与连接柱外表面的限位块的配合，使得上模板固定于夹持机构的内部；在进行对上模板进行拆装维修时，控制伸缩机构带动夹持板沿着连接板内的滑槽向外移动，同时取下下模板，并对其进行维修更换。改善后的机构更加简单稳定，同时便于进行拆装与维修，解决了现有的五金冲压连续模具，在进行工作的过程中，由于连续的长时间的工作，容易造成上模板的损坏，同时由于装置本身的结构不便于拆卸，导致维修起来较为复杂，影响效率耽误工程进度的问题。
[0018]2、该种易于拆装维护的五金冲压连续模具，通过模具底座上表面活动安装有导柱，导柱的外表面活动连接有导套，导柱包括与模具底座上表面活动安装的导柱主体以及开设于导柱主体上表面的呈弧形的滑槽，导套包括与导柱活动连接的导套主体、开设于导套主体内部且环绕于导套主体的内表面的呈弧形的凹槽以及活动连接于凹槽内部的滚珠，滑槽弧形部位半径与凹槽弧形部位半径相等，滑槽内弧形部位角度小于凹槽内弧形部位角度，导套固定安装于装置上模的下表面，导套通过活动连接于凹槽内部的滚珠与导柱的外表面活动连接，滚珠在滑槽的内部相对运动，同时由于滑槽内弧形部位角度小于凹槽内弧形部位角度，位于凹槽内部的滚珠不会随着导柱进行移动，滑槽的内部设置有润滑油，便于凹槽内部的滚珠与滑槽内部的外表面相对滑动，通过装置上模带动导套沿着导柱进行移动，使得导套内部凹槽内的滚珠沿着滑槽的内表面进行相对滑动，同时沿着滑槽向内部填
充润滑油，使得滚珠与滑槽的接触更加光滑，通过滑槽内弧形部位角度小于凹槽内弧形部位角度，位于凹槽内部的滚珠不会随着导柱进行移动，降低了导套与导柱之间的摩擦降低，同时降低了装置的损坏率，解决了现有的五金冲压连续模具，在进行工作的过程中，由于长时间的工作，且连续重复的运动，导致导柱与导套之间产生磨损，容易造成装置的损坏，增加成本影响进度的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的装置主体的结构示意图；
[0021]图3为本技术的导套的结构示意图；
[0022]图4为本技术的夹持机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术的连接板的结构示意图；
[0024]图6为本技术的图2中结构A的结构示意图。
[0025]图中：1
‑
模具底座，2
‑
导柱，3
‑
装置上模，4...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于拆装维护的五金冲压连续模具，其特征在于：包括模具底座(1)、相对于所述模具底座(1)上表面活动安装的导柱(2)、相对于所述导柱(2)上表面固定连接的装置上模(3)以及相对于所述装置上模(3)下表面活动安装的夹持机构(4)，所述夹持机构(4)的内表面活动安装有上模板(5)，所述导柱(2)的外表面活动连接有导套(6)。2.根据权利要求1所述的一种易于拆装维护的五金冲压连续模具，其特征在于：所述模具底座(1)的上表面固定安装有装置下模，所述模具底座(1)上表面的装置下模下表面固定安装有与所述上模板(5)配合设置的下模板。3.根据权利要求1所述的一种易于拆装维护的五金冲压连续模具，其特征在于：所述导柱(2)包括与所述模具底座(1)上表面活动安装的导柱主体以及开设于所述导柱主体上表面的呈弧形的滑槽(7)，所述导套(6)包括与所述导柱(2)活动连接的导套主体、开设于所述导套主体内部且环绕于所述导套主体的内表面的呈弧形的凹槽(8)以及活动连接于所述凹槽(8)内部的滚珠(9)。4.根据权利要求1所述的一种易于拆装维护的五金冲压连续模具，其特征在于：所述装置上模(3)的下表面固定安装有便于伸缩的液压缸，所述夹持机构(4)通过所述装置上模(3)下表面液压缸上固定安装的连接板(10)与所述装置上模(3)固定安装；所述夹持机构(4)包括固定安装于所述连接板(10)下表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦中伟，
申请(专利权)人：广州市康成模具有限公司，
类型：新型
国别省市：