一种新型热轧钢筋生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种新型热轧钢筋生产工艺，属于钢材生产技术领域，所述新型热轧钢筋生产工艺在连铸坯加热后进行粗轧及精轧处理，处理后的中间体经过二次拉伸，二次冷却，以保证钢筋的使用性能，经过轧制后的中间体进行拉伸，此次拉伸可对中间体进行再次塑形，考虑热胀冷缩的影响，后进入冷却装置进行冷却，冷却后进行二次拉伸，二次拉伸可对中间体进行定型，二次拉伸后的中间体再次进行冷却，二次冷却后进行自然冷却，本发明专利技术记载的处理方式可对热轧后的钢筋进行二次拉伸三次冷却，可有效保证热轧钢筋的性能，对应本发明专利技术的记载的技术方案设置有冷却装置，冷却装置，冷却装置对热轧钢筋进行冷却。冷却。冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热轧钢筋生产工艺


[0001]本专利技术属于钢材生产
，具体地说，本专利技术涉及一种新型热轧钢筋生产工艺。

技术介绍

[0002]热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一，热轧钢筋应具备一定的强度，即屈服点和抗拉强度，它是结构设计的主要依据，热轧钢筋为软刚，断裂时会产生颈缩现象，热轧后进行冷却定型可有效避免热轧钢筋变形，热轧是有色金属常见的加工方式，热轧的温度要高于刚才的再结晶的温度，轧制温度较高，因此在热轧后需要对钢筋进行冷却，避免钢筋变形，影响钢筋的使用性能，现有的冷却设备在使用时，经常因各部位散热不均匀而导致钢筋板内部产生残余应力，对钢筋的变形、稳定性、抗疲劳等方面都有影响，且冷却过程中产生的气体无法进行回收，冷却液体无法及时替换，操作存在诸多不便。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术公开了一种新型热轧钢筋生产工艺，所述新型热轧钢筋生产工艺在连铸坯加热后进行粗轧及精轧处理，处理后的中间体经过二次拉伸，二次冷却，以保证钢筋的使用性能，经过轧制后的中间体进行拉伸，此次拉伸可对中间体进行再次塑形，考虑热胀冷缩的影响，后进入冷却装置进行冷却，冷却后进行二次拉伸，二次拉伸可对中间体进行定型，二次拉伸后的中间体再次进行冷却，二次冷却后进行自然冷却，本专利技术记载的处理方式可对热轧后的钢筋进行二次拉伸三次冷却，可有效保证热轧钢筋的性能，对应本专利技术的记载的技术方案设置有冷却装置，冷却装置，所述冷却装置的装置本体由冷却箱通过冷却箱连接条连接组成，方便拆卸，方便组装，装置本体顶部设置有罩体，罩体顶部设置有抽吸管，抽吸管可对冷却产生的气体进行回收，保证冷却效果，同时避免废气影响。
[0004]为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]所述新型热轧钢筋生产工艺的步骤主要包括：
[0006](1)连铸坯加热：连铸坯料进入到加热炉内进行加热：
[0007](2)成型：加热炉内设置成型模具，加热后的连铸坯经过成型模具成型；
[0008](3)除磷：成型后的连铸坯进入到高压除磷箱进行除磷操作；
[0009](4)粗轧：除磷后的连铸坯送入轧机进行轧制，轧机经5
‑
6次轧制成中间坯；
[0010](5)精轧：中间体经过切头飞减切除头部，再进入精轧除鳞箱，除磷后的中间坯送入到精轧机组进行轧制，精轧机组轧制3
‑
5次；
[0011](6)拉伸：精轧后的中间体静置后，利用拉伸设备进行拉伸成型；
[0012](7)冷却：拉伸成型后的中间体进入到冷却设备进行冷却；
[0013](8)二次拉伸：冷却后的中间体利用拉伸设备进行再次拉伸；
[0014](9)二次冷却：二次拉伸后的中间体进入冷却设备进行冷却；
[0015](10)切割：二次冷却后的中间体切割成钢筋；
[0016](11)后处理：切割后的钢筋进行剪切打磨，剪切打磨后进行防腐处理。
[0017]作为优选，所述冷却温度为100
‑
200℃，三次冷却的温度为50
‑
60℃。
[0018]作为优选，所述冷却设备主要包括装置本体、冷却箱、支脚、回收管、罩体、罩体连接条、抽吸管、进液管、冷却箱连接条、传送链、顶网，所述装置本体由冷却箱组成，支脚设置在冷却箱底部，回收管设置在冷却箱底部，罩体设置在装置本体顶部，罩体通过罩体连接条连接，抽吸管设置在槽体顶部，进液管设置在冷却箱左侧，冷却箱连接条设置在冷却箱右侧，传送链设置在冷却箱顶部，顶网设置在冷却箱顶部。
[0019]作为优选，所述冷却箱内部中空，冷却箱设置有至少三个，三个冷却箱连接条通过冷却连接条连接组成装置本体，位于右侧段的冷却箱顶部设置有顶网。
[0020]作为优选，所述罩体连接条及冷却箱连接条为磁性连接条，罩体与装置本体可拆卸连接。
[0021]作为优选，所述罩体左侧面、底面敞口。
[0022]作为优选，所述抽吸管上设置抽吸泵及控制阀。
[0023]本专利技术的有益效果：所述新型热轧钢筋生产工艺在连铸坯加热后进行粗轧及精轧处理，处理后的中间体经过二次拉伸，二次冷却，以保证钢筋的使用性能，经过轧制后的中间体进行拉伸，此次拉伸可对中间体进行再次塑形，考虑热胀冷缩的影响，后进入冷却装置进行冷却，冷却后进行二次拉伸，二次拉伸可对中间体进行定型，二次拉伸后的中间体再次进行冷却，二次冷却后进行自然冷却，本专利技术记载的处理方式可对热轧后的钢筋进行二次拉伸三次冷却，可有效保证热轧钢筋的性能，对应本专利技术的记载的技术方案设置有冷却装置，冷却装置，所述冷却装置的装置本体由冷却箱通过冷却箱连接条连接组成，方便拆卸，方便组装，装置本体顶部设置有罩体，罩体顶部设置有抽吸管，抽吸管可对冷却产生的气体进行回收，保证冷却效果，同时避免废气影响。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为装置本体的结构示意图。
[0026]图中，1
‑
装置本体、2
‑
冷却箱、3
‑
支脚、4
‑
回收管、5
‑
罩体、6
‑ꢀ
罩体连接条、7
‑
抽吸管、8
‑
进液管、9
‑
冷却箱连接条、10
‑
传送链、 11
‑
顶网。
具体实施方式
[0027]为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图及实施例对本专利技术做具体说明。
[0028]所述新型热轧钢筋生产工艺的步骤主要包括：
[0029](1)连铸坯加热：连铸坯料进入到加热炉内进行加热：
[0030](2)成型：加热炉内设置成型模具，加热后的连铸坯经过成型模具成型；
[0031](3)除磷：成型后的连铸坯进入到高压除磷箱进行除磷操作；
[0032](4)粗轧：除磷后的连铸坯送入轧机进行轧制，轧机经5
‑
6次轧制成中间坯；
[0033](5)精轧：中间体经过切头飞减切除头部，再进入精轧除鳞箱，除磷后的中间坯送入到精轧机组进行轧制，精轧机组轧制3
‑
5次；
[0034](6)拉伸：精轧后的中间体静置后，利用拉伸设备进行拉伸成型；
[0035](7)冷却：拉伸成型后的中间体进入到冷却设备进行冷却，冷却温度为100
‑
200℃；
[0036](8)二次拉伸：冷却后的中间体利用拉伸设备进行再次拉伸；
[0037](9)二次冷却：二次拉伸后的中间体进入冷却设备进行冷却，冷却的温度为50
‑
60℃；
[0038](10)切割：二次冷却后的中间体切割成钢筋；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热轧钢筋生产工艺，其特征在于，所述新型热轧钢筋生产工艺的步骤主要包括：(1)连铸坯加热：连铸坯料进入到加热炉内进行加热：(2)成型：加热炉内设置成型模具，加热后的连铸坯经过成型模具成型；(3)除磷：成型后的连铸坯进入到高压除磷箱进行除磷操作；(4)粗轧：除磷后的连铸坯送入轧机进行轧制，轧机经5
‑
6次轧制成中间坯；(5)精轧：中间体经过切头飞减切除头部，再进入精轧除鳞箱，除磷后的中间坯送入到精轧机组进行轧制，精轧机组轧制3
‑
5次；(6)拉伸：精轧后的中间体静置后，利用拉伸设备进行拉伸成型；(7)冷却：拉伸成型后的中间体进入到冷却设备进行冷却；(8)二次拉伸：冷却后的中间体利用拉伸设备进行再次拉伸；(9)二次冷却：二次拉伸后的中间体进入冷却设备进行冷却；(10)切割：二次冷却后的中间体切割成钢筋；(11)后处理：切割后的钢筋进行剪切打磨，剪切打磨后进行防腐处理。2.根据权利要求1中所述的一种新型热轧钢筋生产工艺，其特征在于：所述冷却温度为100
‑
200℃，三次冷却的温度为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇，范世雄，计剑平，陈丕锦，刘小苗，
申请(专利权)人：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：