本实用新型专利技术公开一种板材连续堆码冲压装置，涉及板材加工领域，其包括主体基架，主体基架的顶部一侧固定连接有底架，底架顶部的两侧均固定连接有驱动框，两个驱动框内腔的底部均固定连接有电动液压杆，两个电动液压杆的顶端均固定连接有固定块，两个固定块之间固定连接有顶架，顶架表面的两侧均安装有安装块，两个安装块的底部均固定连接有连接柱，两个连接柱的底端固定连接有冲压架。该板材连续堆码冲压装置无需过多的工作人员参与，节省人力成本，且能够保证堆垛的质量，生产安全得到保障，使用方便，并且生产线自动化程度高，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种板材连续堆码冲压装置
[0001]本技术属于板材加工
，具体为一种板材连续堆码冲压装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来制作成墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]对于薄板材的冲压，通常是将多个薄板材叠放在一起，再放置到冲压设备上一次完成多个薄板材的冲压成型，现有的板材冲压生产线需要人工叠放薄板材，工作效率低下，费时费力，整体的使用局限性较大。因此，现有技术亟待进一步改进。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种板材连续堆码冲压装置，解决现有的板材冲压生产线需要人工叠放薄板材，工作效率低下，费时费力，整体的使用局限性较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种板材连续堆码冲压装置，包括主体基架，所述主体基架的顶部一侧固定连接有底架，底架顶部的两侧均固定连接有驱动框，两个驱动框内腔的底部均固定连接有电动液压杆，两个电动液压杆的顶端均固定连接有固定块，两个固定块之间固定连接有顶架，顶架表面的两侧均安装有安装块，两个安装块的底部均固定连接有连接柱，两个连接柱的底端固定连接有冲压架。
[0007]优选的，所述底架顶部的一侧固定连接有立柜，立柜表面的上部安装有操作台。
[0008]优选的，所述主体基架的顶部固定连接有两个转动架，两个转动架的顶端均转动连接有传送轮，两个传送轮的表面之间通过输送带传动连接，其中一个传送轮的轴心处固定连接有第一皮带轮。
[0009]优选的，所述主体基架的顶部一端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮的表面与第一皮带轮的表面之间通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述主体基架的顶部固定连接有堆码箱，堆码箱内腔一侧的上部通过转轴活动连接有斜架，斜架的底部与堆码箱内腔的一侧之间固定连接有伸缩弹簧，堆码箱一侧的上部与一侧的下部均开设有开口。
[0011]优选的，所述堆码箱的内腔底部两侧均转动连接有移动轮，两个移动轮的顶部之间滑动连接有冲压框，冲压框内腔的两侧之间滑动连接有防护板，防护板底部的两侧与冲压框内腔底部的两侧之间均固定连接有缓冲弹簧，冲压框内腔的一侧安装有限位皮带。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、工作时，通过设置有主体基架、底架、电动液压杆、冲压架、转动架、传送轮、输送带、驱动电机、堆码箱、转轴、斜架、伸缩弹簧、开口、移动轮、冲压框、防护板、缓冲弹簧和限
位皮带，使整个设备结构设计合理无需过多的工作人员参与，节省人力，且能够保证堆垛的质量，生产安全得到保障，使用方便，并且生产线自动化程度高，工作效率高。
[0014]2、将板材放置在输送带的表面，同时将冲压框放置在堆码箱的内部，紧接着启动驱动电机，驱动电机就会带动第二皮带轮进行转动，随着第二皮带轮转动便会通过第一皮带轮间接带动传送轮进行转动，随着两个传送轮的转动就会将板材随着开口输送到堆码箱的内部，通过斜架和伸缩弹簧实现板材平衡的堆放，在进行堆码的过程中再利用防护板进行防护。板材在冲压框内部堆码完成后，再通过开口移动至底架的表面，随后启动两个电动液压杆，两个电动液压杆利用固定块便会带动顶架进行运动，最后利用顶架间接带动冲压架完成对冲压框内部板材的冲压操作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0019]图3为本技术驱动框的结构示意图；
[0020]图中：1、主体基架；2、底架；3、驱动框；4、电动液压杆；5、固定块；6、顶架；7、安装块；8、连接柱；9、冲压架；10、立柜；11、操作台；12、转动架；13、传送轮；14、输送带；15、第一皮带轮；16、驱动电机；17、第二皮带轮；18、堆码箱；19、转轴；20、斜架；21、伸缩弹簧；22、开口；23、移动轮；24、冲压框；25、防护板；26、缓冲弹簧；27、限位皮带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]结合图1至图3，一种板材连续堆码冲压装置，包括主体基架1，主体基架1顶部的一侧固定连接有底架2，底架2顶部的两侧均固定连接有驱动框3，两个驱动框3内腔的底部均固定连接有电动液压杆4，两个电动液压杆4的顶端均固定连接有固定块5，利用电动液压杆4便于带动固定块5进行运动，两个固定块5之间固定连接有顶架6，顶架6表面的两侧均安装有安装块7，两个安装块7的底部均固定连接有连接柱8，利用连接柱8便于对冲压架9进行防护，两个连接柱8的底端固定连接有冲压架9，利用冲压架9便于对冲压框24内部的板材进行冲压操作。
[0023]结合图3所示，底架2顶部的一侧固定连接有立柜10，立柜10表面的上部安装有操作台11，利用立柜10便于工作人员进行生产线操作。
[0024]结合图1所示，主体基架1的顶部固定连接有两个转动架12，两个转动架12的顶端均转动连接有传送轮13，两个传送轮13的表面之间通过输送带14传动连接，其中一个传送轮13的轴心处固定连接有第一皮带轮15，利用第一皮带轮15便于间接带动传送轮13进行转
动。
[0025]结合图1和图2所示，主体基架1顶部的一端固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定连接有第二皮带轮17，第二皮带轮17的表面与第一皮带轮15的表面之间通过皮带传动连接，利用第二皮带轮17便于带动第一皮带轮15进行转动。
[0026]结合图1和图2所示，主体基架1的顶部固定连接有堆码箱18，堆码箱18内腔一侧的上部通过转轴19活动连接有斜架20，斜架20的底部与堆码箱18内腔的一侧之间固定连接有伸缩弹簧21，堆码箱18一侧的上部与一侧的下部均开设有开口22，利用开口22便于将冲压框24移动至底架2的顶部。
[0027]所示图1所示，堆码箱18内腔底部的两侧均转动连接有移动轮23，两个移动轮23的顶部之间滑动连接有冲压框24，冲压框24内腔的两侧之间滑动连接有防护板25，防护板25底部的两侧与冲压框24内腔底部的两侧之间均固定连接有缓冲弹簧26，冲压框24内腔的一侧安装有限位皮带27，利用防护板25便于对冲压框24内部的板材进行防护。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材连续堆码冲压装置，包括主体基架(1)，其特征在于：所述主体基架(1)的顶部一侧固定连接有底架(2)，底架(2)顶部的两侧均固定连接有驱动框(3)，两个驱动框(3)内腔的底部均固定连接有电动液压杆(4)，两个电动液压杆(4)的顶端均固定连接有固定块(5)，两个固定块(5)之间固定连接有顶架(6)，顶架(6)表面的两侧均安装有安装块(7)，两个安装块(7)的底部均固定连接有连接柱(8)，两个连接柱(8)的底端固定连接有冲压架(9)。2.根据权利要求1所述的一种板材连续堆码冲压装置，其特征在于：所述底架(2)的顶部一侧固定连接有立柜(10)，立柜(10)表面的上部安装有操作台(11)。3.根据权利要求1所述的一种板材连续堆码冲压装置，其特征在于：所述主体基架(1)的顶部固定连接有两个转动架(12)，两个转动架(12)的顶端均转动连接有传送轮(13)，两个传送轮(13)的表面之间通过输送带(14)传动连接，其中一个传送轮(13)的轴心处固定连接有第一皮带轮(15)。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷兆勇，樊明伟，谷存士，刘中委，
申请(专利权)人：青岛大东自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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