一种码放出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种码放出料装置，包括传送机构、工作台、底座、滑块、滑座、第一气缸和收纳盘，工作台位于传送机构的一侧，工作台与底座固定连接，工作台上开设有落料口，落料口贯穿工作台，落料口位于收纳盘的正上方，滑座固定连接在底座上，滑块和滑座滑动连接，第一气缸固定连接在底座上，第一气缸的输出端与滑块固定连接，滑块顶部开设有第一限位槽，收纳盘设置在第一限位槽内，收纳盘顶部开设有多个第二限位槽。本实用新型专利技术的目的在于提供一种码放出料装置，通过设置工作台落料口和收纳盘的滑动，减少了冲压件在码放时人为因素导致的磕碰，减少了人力成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种码放出料装置


[0001]本技术涉及冲压加工产品
，尤其涉及用于一种码放出料装置。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]目前冲压机床加工行业，冲压件完成后一般由人工将其码放到收纳盘中，因此操作需要的劳动力较多，用人成本高，其成果效率低；并且人工码放的操作，会造成个别冲压件没有完全码放整齐，后期装箱时会发生碰撞，损坏冲压件。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种码放出料装置以解决现有技术中码放效率低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：
[0006]一种码放出料装置，包括传送机构、工作台、底座、滑块、滑座、第一气缸和收纳盘，所述工作台位于传送机构的一侧，所述工作台与所述底座固定连接，所述工作台上开设有落料口，所述落料口贯穿所述工作台，所述落料口位于所述收纳盘的正上方，所述滑座固定连接在所述底座上，所述滑块和所述滑座滑动连接，所述第一气缸固定连接在所述底座上，所述第一气缸的输出端与所述滑块固定连接，所述滑块顶部开设有第一限位槽，所述收纳盘设置在所述第一限位槽内，所述收纳盘顶部开设有多个第二限位槽。
[0007]相较于现有技术本申请的一种码放出料装置具有以下有益效果：
[0008]实际应用时，通过设置滑块与滑座的滑动连接使收纳盘能通过气缸来回滑动，当冲压件通过工作台上的落料口掉落时，能准确的掉落在收纳盘的第二限位槽内，达到自动码放的效果，提高了冲压件码放的效率，减少了人工成本。
[0009]优选地，所述传送机构包括机架、第一传动轴、第二传动轴、传送带、电机、轴承座、拨倒组件和导正组件，所述电机固定在所述机架上，所述第一传动轴与所述电机连接，所述轴承座固定连接在所述机架上，所述第一传动轴和所述第二传动轴均可转动安装在轴承座上，所述第一传动轴和所述第二传动轴之间均通过传送带进行传动连接，所述拨倒组件和所述导正组件均安装在所述机架上。
[0010]有益效果：通过设置第一传动轴和第二传动轴带动传送带旋转，使冲压件能通过传动带移动至工作台一侧。
[0011]优选地，所述拨倒组件包括拨倒支架和阻挡件，所述阻挡件固定连接在所述拨倒支架的底部，所述拨倒支架固定连接在所述机架上，所述阻挡件位于所述传送带上方。
[0012]有益效果：通过设置拨倒组件使冲压件在通过时，直立的冲压件会被拨倒。
[0013]优选地，所述导正组件包括基座、转向柱、活动连接杆和导向板，所述基座固定连
接在所述机架上，所述转向柱连接在所述基座上，所述转向柱上开设有通孔，所述活动连接杆穿过所述通孔与所述转向柱可拆卸连接，所述导向板固定在所述活动连接杆上。
[0014]有益效果：通过设置活动连接杆和导向板，使导正组件能根据不同冲压件的大小调节导向板的距离。
[0015]优选地，所述转向柱的顶端还设置有紧固螺丝。
[0016]有益效果：通过设置紧固螺丝，使活动连接杆在左右调节位置时方便拆卸和固定。
[0017]优选地，所述机架上还设置有限位条，所述限位条固定连接在所述机架上，所述限位条的一侧与所述传送带相配合。
[0018]有益效果：通过设置限位条使传送带在运动时更加稳定，减少上下的位移。
[0019]优选地，所述工作台的顶部固定设置有第一凸块。
[0020]有益效果：通过设置第一凸块，使冲压件能准确的从落料口掉落。
[0021]优选地，两个所述导向板形成一通道，通道的宽度朝所述工作台方向逐渐缩小设置。
[0022]有益效果：通过两个导向板左右对称设置出一个逐渐缩小的通道，使冲压件在传送带上移动至落料口之前，能调整到与落料口形状一致的码放状态。
[0023]优选地，还包括有PLC控制装置，所述PLC控制装置与所述第一气缸电连接。
[0024]有益效果：实现气缸的程序化控制，从而对冲压件码放实现准确的控制。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的码放出料装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的传送机构的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的传送机构的右视图；
[0028]图4为本技术实施例提供的底座、滑座、滑块、第一气缸和收纳盘的结构爆炸图；
[0029]图5为本技术实施例提供的导正组件的结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例提供的转向柱的主视图；
[0031]图7为本技术实施例提供的工作台的俯视图。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0033]说明书附图中的附图标记包括：工作台1、底座2、滑块3、滑座4、第一气缸5、收纳盘6、落料口7、第一限位槽8、第二限位槽9、机架10、第一传动轴11、第二传动轴12、传送带13、电机14、轴承座15、拨倒支架16、阻挡件17、基座18、转向柱19、活动连接杆20、导向板21、通孔22、紧固螺丝23、限位条24、第一凸块25。
[0034]如附图1
‑
7所示，本实施例展示了一种码放出料装置，包括传送机构、工作台1、底座2、滑块3、滑座4、第一气缸5和收纳盘6，工作台1位于传送机构的一侧，工作台1与底座2固定连接，工作台1上开设有落料口7，落料口7贯穿工作台1，落料口7位于收纳盘6的正上方，滑座4固定连接在底座2上，滑块3和滑座4滑动连接，第一气缸5固定连接在底座2上，第一气缸5的输出端与滑块3固定连接，滑块3顶部开设有第一限位槽8，收纳盘6设置在第一限位槽
8内，收纳盘6顶部开设有多个第二限位槽9。
[0035]具体的，当冲压件通过传送机构输送到落料口7时，与滑块3相连接的第一气缸5驱动输出端，推动收纳盘6移动到设定位置，使冲压件能通过落料口7码放在第二限位槽9内，收纳盘6最多能码放5个冲压件，当码放满时，第一气缸5会推动收纳盘6滑动到底座2的一侧，方便工作人员更换收纳盘6，提高了冲压件码放的效率，减少了人工成本。
[0036]本实施例的传送机构包括机架10、第一传动轴11、第二传动轴12、传送带13、电机14、轴承座15、拨倒组件和导正组件，电机14固定在机架10上，第一传动轴11与电机14连接，轴承座15固定连接在机架10上，第一传动轴11和第二传动轴12均可转动安装在轴承座15上，第一传动轴11和第二传动轴12之间均通过传送带13进行传动连接，拨倒组件和导正组件均安装在机架10上。
[0037]具体的，四个轴承座15分别设置在第一传动轴11和第二传动轴12的两端，电机14驱动第一传动轴11转动，通过第一传动轴11和第二传动轴12带动传送带1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种码放出料装置，其特征在于：包括传送机构、工作台(1)、底座(2)、滑块(3)、滑座(4)、第一气缸(5)和收纳盘(6)，所述工作台(1)位于传送机构的一侧，所述工作台(1)与所述底座(2)固定连接，所述工作台(1)上开设有落料口(7)，所述落料口(7)贯穿所述工作台(1)，所述落料口(7)位于所述收纳盘(6)的正上方，所述滑座(4)固定连接在所述底座(2)上，所述滑块(3)和所述滑座(4)滑动连接，所述第一气缸(5)固定连接在所述底座(2)上，所述第一气缸(5)的输出端与所述滑块(3)固定连接，所述滑块(3)顶部开设有第一限位槽(8)，所述收纳盘(6)设置在所述第一限位槽(8)内，所述收纳盘(6)顶部开设有多个第二限位槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种码放出料装置，其特征在于：所述传送机构包括机架(10)、第一传动轴(11)、第二传动轴(12)、传送带(13)、电机(14)、轴承座(15)、拨倒组件和导正组件，所述电机(14)固定在所述机架(10)上，所述第一传动轴(11)与所述电机(14)连接，所述轴承座(15)固定连接在所述机架(10)上，所述第一传动轴(11)和所述第二传动轴(12)均可转动安装在轴承座(15)上，所述第一传动轴(11)和所述第二传动轴(12)之间均通过传送带(13)进行传动连接，所述拨倒组件和所述导正组件均安装在所述机架(10)上。3.根据权利要求2所述的一种码放出料装置，其特征在于：所述拨倒组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银国，
申请(专利权)人：宁波银禧机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：