一种黑体元件打磨喷涂设备及打磨喷涂方法技术

一种黑体元件打磨喷涂设备及打磨喷涂方法，包括黑体元件打磨喷涂设备和黑体元件打磨喷涂方法。黑体元件打磨喷涂设备包括上料装置、打磨单元、喷涂单元。上料装置包括毛坯输送单元、中转单元、夹持单元。打磨单元设于上料装置一侧预定距离，打磨组件包括第一C型架和第二C型架，连接板一侧面设有打磨片，连接板和打磨片之间通过螺钉连接，第四直线机构一端预定距离设有竖直设置的第五旋转电机，第五旋转电机输出轴一端设有n型架。喷涂单元设于n型架一端，主管外周侧设有多个用于喷涂元件空腔的散射喷头。黑体元件打磨喷涂方法包括打磨元件、喷涂等步骤。本发明专利技术可以快速高效地对黑体元件空腔打磨，并自动喷涂黑体涂层。并自动喷涂黑体涂层。并自动喷涂黑体涂层。

【技术实现步骤摘要】
一种黑体元件打磨喷涂设备及打磨喷涂方法


[0001]本专利技术涉及黑体元件生产
，尤其涉及一种黑体元件打磨喷涂设备及打磨喷涂方法。

技术介绍

[0002]在轧钢生产中，绿色节能已经成为了很多地方越来越重视的方面，随着黑体理论和实际生产的不断完善，很多企业开始在轧钢加热炉中进行改造，安装黑体元件，通过增大炉膛面积、提高炉膛黑度和增加辐照度来提高加热炉热效率，实现增产节能，因此黑体元件的需求量越来越大。
[0003]黑体元件的形状通常为具有空腔的圆台体，空腔的开口面积通常小于空腔底壁面积，在生产黑体元件时，需要在成型后对空腔内壁打磨至平滑状态，以提高节能效率，然后在内壁喷涂黑体涂层。然而，黑体空腔的形状导致现有的打磨设备难以进行打磨，打磨效率低，且现有技术通常以人工方式喷涂黑体涂层，喷涂效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本专利技术提供一种黑体元件打磨喷涂设备及打磨喷涂方法，可以快速高效地对黑体元件空腔打磨，并自动喷涂黑体涂层。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：一种黑体元件打磨喷涂设备，包括：上料装置，上料装置包括毛坯输送单元、中转单元、夹持单元，毛坯输送单元用于运输已成型的元件毛坯，中转单元用于在打磨工位及喷涂工位之间转移元件，夹持单元用于在打磨时夹持元件；打磨单元，设于上料装置一侧，打磨单元包括竖直设置的第四直线机构，其输出轴一端设有多个竖直设置的第四旋转电机，第四旋转电机输出轴下端设有第五直线机构，第五直线机构滑动端下端设有与元件匹配的打磨组件，打磨组件包括第一C型架和第二C型架，第一C型架一端的两个突出部之间设有第一固定杆，第一固定杆外周侧转动配合地套设有转环，第二C型架一端的两个突出部之间设有第二固定杆，第二固定杆外周侧也转动配合地套设有转环，转环外周侧设有一连接板，连接板一侧面设有打磨片，连接板和打磨片之间通过螺钉连接，第四直线机构一端设有竖直设置的第五旋转电机，第五旋转电机输出轴一端设有n型架；喷涂单元，设于n型架一端，喷涂单元包括竖直设置的第七直线机构，其输出轴一端设有多个竖直设置且与元件匹配的第六旋转电机，第六旋转电机输出轴下端设有输入黑体涂层的主管，主管外周侧设有多个用于喷涂元件空腔的散射喷头。
[0006]进一步，毛坯输送单元包括用于传送元件的传送带输送机，其一侧设有竖直设置的第一直线机构，其输出轴设有与元件匹配的挡块，传送带输送机两侧的一端部设有一对限位板，传送带输送机一侧还设有第二直线机构，其输出轴一端设有多个与元件匹配的推
板，传送带输送机另一侧还设有多个第一旋转电机，其输出轴一端设有转板。
[0007]进一步，中转单元包括在元件打磨时设于毛坯输送单元一侧的中转车，中转车上设有齿条，中转车一侧设有第二旋转电机，其输出轴一端设有啮合于齿条的齿轮。
[0008]进一步，夹持单元设于毛坯输送单元一侧，夹持单元包括第三直线机构，其输出轴一端设有多对与元件匹配的第一夹板，第三直线机构一端设有第三旋转电机，第三旋转电机输出轴一端设有转杆，其外周侧设有多个与元件匹配的第二夹板。
[0009]进一步，第五直线机构滑动端下端还设有折线支架和第一竖架，折线支架一端设有与水平面具有夹角的斜架，第一C型架设于第一竖架下端，斜架下端面设有第六直线机构，其输出轴一端设有第二竖架，第二C型架设于第二竖架下端。
[0010]进一步，第四直线机构输出轴一端设有第一T型架，第四旋转电机设于第一T型架一侧。
[0011]进一步，转环外周侧设有延伸部，连接板设于延伸部侧面。
[0012]进一步，第七直线机构输出轴一端设有第二T型架，第六旋转电机设于第二T型架一侧。
[0013]采用黑体元件打磨喷涂设备的一种黑体元件打磨喷涂方法，包括步骤：S100：通过上料装置将元件转移到打磨单元的各打磨组件下方；S200：打磨元件：通过第四旋转电机转动打磨组件，进行元件空腔侧壁和底壁的打磨，打磨侧壁时，通过第四直线机构、第五直线机构使打磨片贴紧空腔侧壁并随侧壁轮廓上下移动，打磨底壁时，拉起第二C型架，第二固定杆外周侧的转环转动，使连接板抬起，第一固定杆外周侧的转环也被转动，使打磨片水平，通过第四直线机构、第五直线机构使打磨片贴紧空腔底壁并在底壁圆心和圆周之间左右移动，打磨完成后再升起打磨组件；S300：将元件转移到喷涂单元的各第六旋转电机下方；S400：对元件空腔喷涂：通过第七直线机构降下主管到元件内，启动各散射喷头，通过第六旋转电机将主管旋转一周，使黑体涂层完全覆盖元件空腔，喷涂完成后再升起托架。
[0014]本技术方案的有益效果在于：1、可以自动进行打磨片的方向切换，实现对黑体元件的空腔侧壁和底壁都能方便、快速地进行打磨，提高黑体元件打磨效率。
[0015]2、实现对黑体元件空腔进行自动喷涂黑体涂层，且喷涂的均匀性较好。
附图说明
[0016]图1示出了本申请实施例整体立体图。
[0017]图2示出了本申请实施例上料装置立体图。
[0018]图3示出了本申请实施例毛坯输送单元立体图。
[0019]图4示出了本申请实施例从另一角度观察的毛坯输送单元立体图。
[0020]图5示出了本申请实施例中转单元立体图。
[0021]图6示出了本申请实施例夹持单元立体图。
[0022]图7示出了本申请实施例从与图4相同角度观察的毛坯输送单元局部与夹持单元局部位置关系立体图。
[0023]图8示出了本申请实施例打磨单元立体图。
[0024]图9示出了本申请实施例打磨元件空腔侧壁时的第五直线机构及其下端部件立体图，包括元件剖面立体图。
[0025]图10示出了本申请实施例打磨组件立体图。
[0026]图11示出了本申请实施例中转车移动到喷涂单元和装载单元之间时的喷涂单元、下料装置立体图。
[0027]图12示出了本申请实施例第五旋转电机、喷涂单元、整理单元立体图。
[0028]图13示出了本申请实施例图12的A部分放大图。
[0029]图14示出了本申请实施例装载单元立体图。
[0030]图中标记：毛坯输送单元
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1、传送带输送机
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11、第一直线机构
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12、挡块
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13、限位板
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14、第二直线机构
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15、吊架
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16、推板
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17、第一旋转电机
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18、转板
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19、中转单元
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2、中转车
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21、齿条
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22、第二旋转电机
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23、齿轮
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24、夹持单元
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3、第三直线机构
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31、第一夹板
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32、第三旋转电机
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33、转杆
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34、L型架
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑体元件打磨喷涂设备，其特征在于，包括：上料装置，上料装置包括毛坯输送单元（1）、中转单元（2）、夹持单元（3），毛坯输送单元（1）用于运输已成型的元件（9）毛坯，中转单元（2）用于在打磨工位及喷涂工位之间转移元件（9），夹持单元（3）用于在打磨时夹持元件（9）；打磨单元（4），设于上料装置一侧，打磨单元（4）包括竖直设置的第四直线机构（41），其输出轴一端设有多个竖直设置的第四旋转电机（43），第四旋转电机（43）输出轴下端设有第五直线机构（44），第五直线机构（44）滑动端下端设有与元件（9）匹配的打磨组件，打磨组件包括第一C型架（45）和第二C型架（47），第一C型架（45）一端的两个突出部之间设有第一固定杆（452），第一固定杆（452）外周侧转动配合地套设有转环（48），第二C型架（47）一端的两个突出部之间设有第二固定杆（472），第二固定杆（472）外周侧也转动配合地套设有转环（48），转环（48）外周侧设有一连接板（49），连接板（49）一侧面设有打磨片（491），连接板（49）和打磨片（491）之间通过螺钉连接，第四直线机构（41）一端设有竖直设置的第五旋转电机（5），第五旋转电机（5）输出轴一端设有n型架（51）；喷涂单元（6），设于n型架（51）一端，喷涂单元（6）包括竖直设置的第七直线机构（61），其输出轴一端设有多个竖直设置且与元件（9）匹配的第六旋转电机（63），第六旋转电机（63）输出轴下端设有输入黑体涂层的主管（65），主管（65）外周侧设有多个用于喷涂元件（9）空腔的散射喷头（66）。2.根据权利要求1所述的黑体元件打磨喷涂设备，其特征在于，毛坯输送单元（1）包括用于传送元件（9）的传送带输送机（11），其一侧设有竖直设置的第一直线机构（12），其输出轴设有与元件（9）匹配的挡块（13），传送带输送机（11）两侧的一端部设有一对限位板（14），传送带输送机（11）一侧还设有第二直线机构（15），其输出轴一端设有多个与元件（9）匹配的推板（17），传送带输送机（11）另一侧还设有多个第一旋转电机（18），其输出轴一端设有转板（19）。3.根据权利要求1所述的黑体元件打磨喷涂设备，其特征在于，中转单元（2）包括在元件（9）打磨时设于毛坯输送单元（1）一侧的中转车（21），中转车（21）上设有齿条（22），中转车（21）一侧设有第二旋转电机（23），其输出轴一端设有啮合于齿条（22）的齿轮（24）。4.根据权利要求1所述的黑体元件打磨喷涂设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟悦，李冬宇，刘尚权，梁斌，黎飞，
申请(专利权)人：四川科达节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：