一种翻转式打磨作业装置制造方法及图纸

本申请公开了一种翻转式打磨作业装置，属于翻转打磨设备技术领域；翻转式打磨作业装置包括：支撑框架，装夹从动组件，装夹驱动组件；装夹从动组件包括：从动装夹座、驱动缸以及伸缩夹钳；从动装夹座可转动地固设在支撑框架上，驱动缸的缸体固设在从动装夹座上，驱动缸的缸杆与伸缩夹钳连接，伸缩夹钳可移动地设置在从动装夹座上；装夹驱动组件包括：减速机、驱动转轴、第二端板以及第二承重座；减速机固设在支撑框架上，驱动转轴与减速机的转矩输出端连接，第二端板固设在驱动转轴上，第二承重座固设在第二端板上。本申请提供的翻转式打磨作业装置能够提升翻转打磨的便捷性，降低劳动强度、操作空间需求以及翻转噪声。操作空间需求以及翻转噪声。操作空间需求以及翻转噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式打磨作业装置


[0001]本申请属于翻转打磨设备
，尤其涉及一种翻转式打磨作业装置。

技术介绍

[0002]在机械制造领域，存在一些形状特殊的工件，其长宽尺寸和重量较大。这类工件成型后，其内侧和外侧拉伤部位、孔内表面以及部分棱边需打磨消除缺陷并进行倒钝处理。
[0003]具体的操作流程包括：阶段一：在地面上铺设钢制垫料，操作人员指挥行车吊运工件并逐件铺开，然后操作人员蹲在工件旁打磨作业，完成一件后移动身体继续打磨下一件，直到所有工件打磨完毕；阶段二：两人配合将工件逐件翻面，然后重复阶段一的打磨作业；阶段三：操作人员指挥行车吊运工件，将铺开的工件收拢并堆码整齐。
[0004]不难发现，针对大规格，大重量工件的打磨需要较大的操作场地空间，操作劳动强度大，并且操作过程中有一定的安全风险，且伴随噪声。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种翻转式打磨作业装置，旨在至少能够在一定程度上解决大规格，大重量工件翻转打磨操作劳动强度大，占地空间需求大，伴随操作噪声，且有一定的安全风险的技术问题。为此，
[0006]本申请实施例提供的一种翻转式打磨作业装置，包括：支撑框架，装夹从动组件，装夹驱动组件；
[0007]所述装夹从动组件包括：从动装夹座、驱动缸以及伸缩夹钳；
[0008]所述从动装夹座可转动地固设在所述支撑框架上，所述驱动缸的缸体固设在所述从动装夹座上，所述驱动缸的缸杆与所述伸缩夹钳连接，所述伸缩夹钳可移动地设置在所述从动装夹座上，以夹持工件的第一端；
[0009]所述装夹驱动组件包括：减速机、驱动转轴、第二端板以及第二承重座；
[0010]所述减速机固设在所述支撑框架上，所述驱动转轴与所述减速机的转矩输出端连接，所述第二端板固设在所述驱动转轴上，所述第二承重座固设在所述第二端板上，以支撑所述工件的第二端；
[0011]其中，所述从动装夹座的转动轴线与所述驱动转轴的转动轴线一致。
[0012]进一步地，所述装夹从动组件还包括：轴承座和从动转轴；
[0013]所述轴承座固设在所述支撑框架上，所述从动转轴固设在所述从动装夹座上，且所述从动转轴可转动地设置在所述轴承座内，所述从动转轴与所述驱动转轴的转动轴线一致。
[0014]进一步地，所述装夹从动组件还包括：第一端板和第一承重座；
[0015]所述第一端板固定在所述从动装夹座上，所述第一承重座固设在所述第一端板上，以支撑工件的第一端。
[0016]进一步地，所述装夹从动组件还包括：第一限位件；
[0017]所述第一限位件设置在所述第一端板上，以限制所述工件的第一端宽度方向的位移。
[0018]进一步地，所述第一限位件上开设有第一腰型孔，且所述第一腰型孔的长轴沿所述工件第一端的宽度方向设置，所述第一限位件通过嵌设于所述第一腰型孔内的第一锁紧件固定在所述第一端板上。
[0019]进一步地，所述装夹驱动组件包括：第二限位件；
[0020]所述第二限位件设置在所述第二端板上，以限制所述工件的第二端宽度方向的位移。
[0021]进一步地，所述第二限位件上开设有第二腰型孔，且所述第二腰型孔的长轴沿所述工件第二端的宽度方向设置，所述第二限位件通过嵌设于所述第二腰型孔内的第二锁紧件固定在所述第二端板上。
[0022]进一步地，所述装夹驱动组件包括：锁定座和锁定销；
[0023]所述锁定座固定在所述支撑框架上，所述第二端板上开设有多个第一销孔，所述锁定座上开设有与所述第一销孔相匹配的第二销孔，所述锁定销嵌于所述第一销孔和所述第二销孔内。
[0024]进一步地，所述减速机为蜗轮蜗杆减速机。
[0025]进一步地，所述第二承重座上开设有适配所述工件第二端形态的卡口。
[0026]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0027]本申请提供的翻转式打磨作业装置，通过在支撑框架上相对设置装夹驱动组件和装夹从动组件，分别装夹支撑工件的两端，从而能够操作装夹驱动组件引导待打磨组件翻转，从而便捷实现各个翻转角度的便捷调整，提升打磨操作的便捷性，降低翻转操作的劳动强度和噪声；并具体将所述装夹从动组件设置成从动装夹座及其上固定的驱动缸以及伸缩夹钳，从而可通过灵活调整伸缩位置，以适配装夹工件的第一端部；将所述装夹驱动组件设置成由减速机配合驱动转轴驱动转动的第二端板及其上第二承重座，从而稳定支撑固定工件的第二端，并主动驱动工件转动，从而灵活实现翻转操作。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1示出了本申请实施例中翻转式打磨作业装置的结构主视图；
[0030]图2示出了图1中的翻转式打磨作业装置的结构俯视图；
[0031]图3示出了图1中的翻转式打磨作业装置装夹工件的第一状态主视图；
[0032]图4示出了图1中的翻转式打磨作业装置装夹工件的第一状态俯视图；
[0033]图5示出了图1中的翻转式打磨作业装置装夹工件的第二状态主视图；
[0034]图6示出了图1中的翻转式打磨作业装置装夹工件的第二状态俯视图；
[0035]图7示出了图1中的翻转式打磨作业装置中的装夹驱动组件结构主视图；
[0036]图8示出了图7中的翻转式打磨作业装置中的装夹驱动组件结构左视图；
[0037]图9示出了图1中的翻转式打磨作业装置的结构右视图；
[0038]图10示出了图1中的翻转式打磨作业装置中的装夹从动组件结构主视图；
[0039]图11示出了图1中的翻转式打磨作业装置中的装夹从动组件结构右视图。
[0040]附图标记：
[0041]100
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支撑框架，110
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从动支架，120
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主动支架，130
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第一连接梁。140
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第二连接梁；
[0042]200
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装夹从动组件，210
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轴承座，220
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从动转轴，230
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从动装夹座，240
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驱动缸，250
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第一端板，260
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伸缩夹钳，270
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第一承重座、280
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第一限位件，281
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第一腰型孔，282
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第一锁紧件；
[0043]300
‑
装夹驱动组件，310
‑
减速机，311
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调整手轮，320
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驱动转轴，330
‑
第二端板，340
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转式打磨作业装置，其特征在于，包括：支撑框架，装夹从动组件，装夹驱动组件；所述装夹从动组件包括：从动装夹座、驱动缸以及伸缩夹钳；所述从动装夹座可转动地固设在所述支撑框架上，所述驱动缸的缸体固设在所述从动装夹座上，所述驱动缸的缸杆与所述伸缩夹钳连接，所述伸缩夹钳可移动地设置在所述从动装夹座上，以夹持工件的第一端；所述装夹驱动组件包括：减速机、驱动转轴、第二端板以及第二承重座；所述减速机固设在所述支撑框架上，所述驱动转轴与所述减速机的转矩输出端连接，所述第二端板固设在所述驱动转轴上，所述第二承重座固设在所述第二端板上，以支撑所述工件的第二端；其中，所述从动装夹座的转动轴线与所述驱动转轴的转动轴线一致。2.如权利要求1所述的翻转式打磨作业装置，其特征在于，所述装夹从动组件还包括：轴承座和从动转轴；所述轴承座固设在所述支撑框架上，所述从动转轴固设在所述从动装夹座上，且所述从动转轴可转动地设置在所述轴承座内，所述从动转轴与所述驱动转轴的转动轴线一致。3.如权利要求2所述的翻转式打磨作业装置，其特征在于，所述装夹从动组件还包括：第一端板和第一承重座；所述第一端板固定在所述从动装夹座上，所述第一承重座固设在所述第一端板上，以支撑工件的第一端。4.如权利要求3所述的翻转式打磨作业装置，其特征在于，所述装夹从动组件还包括：第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正林，王思阳，魏丽霞，姜智文，武永亮，罗晓东，吕锋，易俊豪，
申请(专利权)人：中车株洲车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：