光面丝抛光机制造技术

本发明专利技术涉及金属线条加工技术领域，具体是涉及光面丝抛光机，包括盘条，还包括拉伸组件和抛光组件，拉伸组件包括预变形机构和主变形机构，预变形机构包括一号辊轮，主变形机构包括二号辊轮，抛光组件包括除锈箱、转架、一级除锈机构和二级除锈机构，一级除锈机构包括砂带和支撑机构，转架上设有弧形条板，二级除锈机构包括两个抛光转轮，本装置通过一级除锈机构和二级除锈机构分别对盘条进行两次除锈，一级除锈机构用于去除盘条表面大部分的氧化铁，二级除锈机构用于对盘条进行全方位的精打磨，以此得出的盘条的表面会更加的光滑，提高了除锈的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
光面丝抛光机


[0001]本专利技术涉及金属线条加工
，具体是涉及光面丝抛光机。

技术介绍

[0002]钢帘线就是常见的一种骨架材料，钢帘线产品同时包括胶管钢丝、胶带绳、编织钢帘线、钢丝加强橡胶带、细短帘线和切割钢线，钢帘线作为轮胎的增强材料，可用于带束层，也可用于胎体，钢帘线仅用于带束层的轮胎，称为半钢丝子午线轮胎；钢帘线同时用于带束层和胎体的轮胎，称为全钢丝子午线轮胎。
[0003]钢帘线的生产工艺流程为：盘条除锈、粗拉、热处理、细拉、热处理镀铜、水箱拉丝和捻股，针对盘条的除锈，现有的我国公开号为CN213196978U的中国专利公开了一种超高强钢丝帘线盘条除锈装置，但是还具有以下缺陷：
[0004]其一，盘条在输送时处于绷直状态，那么可利用氧化铁皮很脆、伸长率远小于钢的特征，让盘条承受适度的弯曲、拉伸或扭转变形，氧化铁皮被撕裂，最终被剥落，上述装置采用剥壳辊直接将盘条顶至变形，此过程中，盘条会因受力发生较大形变，此时盘条的力学性能产生较大变化，那么此后盘条的状态难以复原，并且在除锈时盘条会具有波纹段，因此对盘条的除锈产生影响；
[0005]其二，其用于对盘条表面的除锈装置只能够沿水平方向进行位移，由于盘条本身在输送时并不会旋转，那么其专利的除锈装置无法对盘条进行全方位的除锈，以此盘条的下半部的表面还是会存在氧化铁。
[0006]所以有必要提供一种光面丝抛光机来解决上述的问题。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种光面丝抛光机。<br/>[0008]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：光面丝抛光机，包括输送方向与其轴向一致的盘条，还包括沿盘条的输送方向依次分布的拉伸组件和抛光组件，拉伸组件包括沿盘条的输送方向依次分布预变形机构和主变形机构，预变形机构包括一组用于让盘条承受适度弯曲，并使得盘条表面的氧化铁出现裂纹的一号辊轮，主变形机构包括一组用于增大盘条的形变量，并使得盘条表面的氧化铁被撕裂的二号辊轮，抛光组件包括除锈箱、设于除锈箱内的转架以及设于转架上且沿盘条的运送方向依次分布的一级除锈机构和二级除锈机构，盘条的一端水平穿入除锈箱，并穿过转架，最终从除锈箱穿出，一级除锈机构包括砂带和支撑机构，支撑机构用于从内将砂带撑紧并通过转架使得砂带的砂面贴合于盘条的外表面进行旋转打磨，转架上设有与砂带相对应的弧形条板，弧形条板用于支撑盘条并以此抵消砂带给予盘条的抵触力，二级除锈机构包括两个呈对称状态并将盘条相向抵紧的抛光转轮，每个抛光转轮均与转架传动相连，两个抛光转轮通过转架在环绕盘条进行公转的同时，每个抛光轮自身均高速旋转对盘条的表面进行抛光。
[0009]进一步的，拉伸组件还包括条形支座，条形支座的长度方向与盘条的输送方向一
致，一号辊轮的数量为五个，每个一号辊轮轴接于条形支座上，并且每个一号辊轮的轴向均垂直于条形支座的长度方向，其中两个一号辊轮沿条形支座的长度方向间隔分布组成上压轮组，另外三个一号辊轮沿条形支座的长度方向间隔分布于上压轮组的下方，位于上方的两个一号辊轮与位于下方的三个一号辊轮交错分布。
[0010]进一步的，二号辊轮的数量为三个，其中两个二号辊轮沿条形支座的长度方向间隔分布组成一号支撑轮组，一号支撑轮组中的两个二号辊轮均轴接于条形支座上，并且一号支撑轮组中的两个二号辊轮与位于下方的三个一号辊轮处于同一水平线上，一号支撑轮组中的两个二号辊轮之间设有与条形支座滑动连接并沿竖直方向移动的一号滑块，另外一个二号辊轮轴接于一号滑块上，条形支座上固定设有输出端竖直朝下与一号滑块相连的伸缩气缸，每个二号辊轮的轴向均与对应一号辊轮的轴向平行。
[0011]进一步的，除锈箱内固定设有两个沿盘条的输送方向间隔分布的支撑立架，转架设于两个支撑立架之间，转架为具有四个侧边的条形框架，转架中的两个短侧边上均成型有一个轴向与盘条的轴向一致的转筒，转架的每个短侧边上均开设有与转筒同轴且与对应转筒相连通的通孔，每个转筒均转动设于对应的支撑立架上，其中一个转筒水平穿出于除锈箱外，并且同轴固连有一号同步轮，一号同步轮的下方固定设有电机，电机的输出轴上同轴固连有与一号同步轮处于同一竖直方向上的二号同步轮，一号同步轮与二号同步轮通过一号同步带传动相连，其中，弧形条板固定设于转架靠近拉伸组件的短侧边的内壁上，并且弧形条板的长度方向与通孔的轴向平行。
[0012]进一步的，每个抛光转轮的轴向均与盘条的轴向一致，每个抛光转轮的一端均通过一组一号弹性连接件与转架对应长侧边的内壁相连，每组一号弹性连接件均包括柱状套、滑柱、一号弹簧和轴座，柱状套的轴向与对应抛光转轮轴向相垂直的固定设于转架对应长侧边的内壁上，柱状套的一端为开口结构，柱状套的另一端同轴成型有挡环，滑柱的一端通过挡环的中心穿入柱状套内，且滑柱位于柱状套内的一端同轴成型有与柱状套的内壁滑动配合的圆盘，一号弹簧设于柱状套内，一号弹簧的两端分别与圆盘和转架对应长侧边的内壁相抵触，轴座固定设于滑柱伸出于柱状套的一端上，其中，每个抛光转轮的一端均轴接于对应的轴座内。
[0013]进一步的，其中一个支撑立架朝向转架的一侧固连有轴向与对应的转筒轴向一致的齿盘，齿盘的圆心处开设有供对应的转筒穿过的穿孔，每个抛光转轮均通过传动机构与转架传动相连，每个传动机构均包括一号伞齿、二号伞齿和三号伞齿，一号伞齿与对应抛光转轮的轴接端同轴固连，一号伞齿的旁侧设有与转架相连的一号转轴，一号转轴的轴向与一号伞齿的轴向垂直，二号伞齿与一号转轴的一端同轴固连，并且二号伞齿与一号伞齿相啮合，转架其中靠近齿盘的短侧边的外壁上设有与一号转轴相平行的二号转轴，三号伞齿与二号转轴的一端同轴固连，并且三号伞齿与齿盘相啮合，一号转轴与二号转轴同侧的一端上分别同轴固连有三号同步轮和四号同步轮，三号同步轮和四号同步轮通过二号同步带传动相连。
[0014]进一步的，支撑机构包括张紧支撑柱和两个固定支撑柱，两个固定支撑柱分别固定设于转架的两个长侧边的内壁上，每个固定支撑柱的轴向均与弧形条板的长度方向一致，张紧支撑柱与其中一个固定支撑柱相平行的设于两个固定支撑柱之间，并且张紧支撑柱通过一组二号弹性连接件与转架相连，二号弹性连接件包括条形滑座，二号弹簧和二号
滑块，条形滑座固定设于转架对应短侧边的内壁上，条形滑座的长度方向与其中一个固定支撑柱的长度方向垂直，二号滑块滑动设于条形滑座内，二号弹簧设于条形滑座内，并且二号弹簧的两端分别与二号滑块以及条形滑座对应的内端壁相抵触，张紧支撑柱的一端与二号滑块固连，砂带套设于张紧支撑柱和两个固定支撑柱上。
[0015]进一步的，条形支座上轴接有四个靠近除锈箱且位于三个二号辊轮旁侧的三号辊轮，四个三号辊轮呈矩阵分布，其中两个三号辊轮与一号支撑轮组中的两个二号辊轮处于同一水平线上组成二号支撑轮组，另外两个三号辊轮位于二号支撑轮组中的两个二号辊轮的正上方。
[0016]进一步的，除锈箱的顶部为开口结构，且其顶部的开口结构上设有一号转盖，除锈箱的下端设有清扫口，清扫口上设有二号转盖。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光面丝抛光机，包括输送方向与其轴向一致的盘条（1），其特征在于，还包括沿盘条（1）的输送方向依次分布的拉伸组件和抛光组件，拉伸组件包括沿盘条（1）的输送方向依次分布的预变形机构和主变形机构，预变形机构包括一组用于让盘条（1）承受适度弯曲，并使得盘条（1）表面的氧化铁出现裂纹的一号辊轮（2），主变形机构包括一组用于增大盘条（1）的形变量，并使得盘条（1）表面的氧化铁被撕裂的二号辊轮（3），抛光组件包括除锈箱（4）、设于除锈箱（4）内的转架（5）以及设于转架（5）上且沿盘条（1）的运送方向依次分布的一级除锈机构和二级除锈机构，盘条（1）的一端水平穿入除锈箱（4），并穿过转架（5），最终从除锈箱（4）穿出，一级除锈机构包括砂带（6）和支撑机构，支撑机构用于从内将砂带（6）撑紧并通过转架（5）使得砂带（6）的砂面贴合于盘条（1）的外表面进行旋转打磨，转架（5）上设有与砂带（6）相对应的弧形条板（7），弧形条板（7）用于支撑盘条（1）并以此抵消砂带（6）给予盘条（1）的抵触力，二级除锈机构包括两个呈对称状态并将盘条（1）相向抵紧的抛光转轮（8），每个抛光转轮（8）均与转架（5）传动相连，两个抛光转轮（8）通过转架（5）在环绕盘条（1）进行公转的同时，每个抛光轮自身均高速旋转对盘条（1）的表面进行抛光。2.根据权利要求1所述的光面丝抛光机，其特征在于，拉伸组件还包括条形支座（9），条形支座（9）的长度方向与盘条（1）的输送方向一致，一号辊轮（2）的数量为五个，每个一号辊轮（2）轴接于条形支座（9）上，并且每个一号辊轮（2）的轴向均垂直于条形支座（9）的长度方向，其中两个一号辊轮（2）沿条形支座（9）的长度方向间隔分布组成上压轮组，另外三个一号辊轮（2）沿条形支座（9）的长度方向间隔分布于上压轮组的下方，位于上方的两个一号辊轮（2）与位于下方的三个一号辊轮（2）交错分布。3.根据权利要求2所述的光面丝抛光机，其特征在于，二号辊轮（3）的数量为三个，其中两个二号辊轮（3）沿条形支座（9）的长度方向间隔分布组成一号支撑轮组，一号支撑轮组中的两个二号辊轮（3）均轴接于条形支座（9）上，并且一号支撑轮组中的两个二号辊轮（3）与位于下方的三个一号辊轮（2）处于同一水平线上，一号支撑轮组中的两个二号辊轮（3）之间设有与条形支座（9）滑动连接并沿竖直方向移动的一号滑块（10），另外一个二号辊轮（3）轴接于一号滑块（10）上，条形支座（9）上固定设有输出端竖直朝下与一号滑块（10）相连的伸缩气缸（11），每个二号辊轮（3）的轴向均与对应一号辊轮（2）的轴向平行。4.根据权利要求1所述的光面丝抛光机，其特征在于，除锈箱（4）内固定设有两个沿盘条（1）的输送方向间隔分布的支撑立架（12），转架（5）设于两个支撑立架（12）之间，转架（5）为具有四个侧边的条形框架，转架（5）中的两个短侧边上均成型有一个轴向与盘条（1）的轴向一致的转筒（13），转架（5）的每个短侧边上均开设有与转筒（13）同轴且与对应转筒（13）相连通的通孔（14），每个转筒（13）均转动设于对应的支撑立架（12）上，其中一个转筒（13）水平穿出于除锈箱（4）外，并且同轴固连有一号同步轮（15），一号同步轮（15）的下方固定设有电机（16），电机（16）的输出轴上同轴固连有与一号同步轮（15）处于同一竖直方向上的二号同步轮（17），一号同步轮（15）与二号同步轮（17）通过一号同步带（18）传动相连，其中，弧形条板（7）固定设于转架（5）靠近拉伸组件的短侧边的内壁上，并且弧形条板（7）的长度方向与通孔（14）的轴向平行。5.根据权利要求4所述的光面丝抛光机，其特征在于，每个抛光转轮（8）的轴向均与盘条（1）的轴向一致，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦勇，徐海涛，翟勇，张耀华，苍俊祥，
申请(专利权)人：山东大业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：