一种五金制品打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种五金制品打磨设备，涉及五金加工技术领域。该五金制品打磨设备包括加工底座，所述加工底座呈“U”字形设置且内壁底部中心处固定有放置平台，所述加工底座左侧和右侧均通过伸缩件滑动安装有连接架，两个所述连接架之间固定有下压装置，所述下压装置内部开设有活动口，所述活动口的底部滑动套接有活动块。该五金制品打磨设备，通过设置加工底座、放置平台和打磨件可用于对放置平台顶部的五金板件侧面进行打磨操作，同时设置下压装置、活动口、活动块、按压式开关和往复电机可以实现对五金板件进行夹持的同时实现打磨件的自动往复移动，从而实现自动同时夹持和打磨效果，无需单独操作，极大的提高了加工效率。极大的提高了加工效率。极大的提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金制品打磨设备


[0001]本专利技术涉及五金加工
，具体为一种五金制品打磨设备。

技术介绍

[0002]五金加工泛指对金属制品的加工过程，一般包括切割、打磨和折弯等操作，在进行五金制品打磨过程中，需要使用打磨块在五金制品表面持续摩擦实现打磨操作。
[0003]专利公告号为CN215942431U的技术专利涉及五金制品加工
，具体地说，涉及一种五金制品加工用打磨设备。其包括打磨装置和与打磨装置连接的夹持装置，打磨装置至少包括装置外壳，装置外壳通过右端设有的转动头转动连接有打磨圆块，夹持装置至少包括夹持板，夹持板底端设有下夹持片，下夹持片上表面中心处设有下夹持台，夹持板顶端设有上夹持片，上夹持片的下表面设有上夹持台，该五金制品加工用打磨设备中，通过设置的夹持装置，便于对五金件进行夹持，通过设置的打磨装置可对五金件进行打磨，通过打磨装置和夹持装置之间的转动，便于对夹持的五金件进行多方位打磨；
[0004]虽然上述五金制品加工用打磨设备可以实现对五金件进行夹持和打磨效果，但是其采用夹持和打磨单独操作的方式进行作业，因此在对五金板件侧面进行打磨时所消耗的时间较长，尤其是在对多个五金件进行依次打磨时，会严重影响打磨效率，存在一定的缺陷。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种五金制品打磨设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种五金制品打磨设备，包括加工底座，所述加工底座呈“U”字形设置且内壁底部中心处固定有放置平台，所述加工底座左侧和右侧均通过伸缩件滑动安装有连接架，两个所述连接架之间固定有下压装置，所述下压装置内部开设有活动口，所述活动口的底部滑动套接有活动块，下压装置内部的活动块可实现对五金板件的定位夹持效果，所述活动口的顶部安装有按压式开关，所述按压式开关控制端位于底部，且按压式开关的侧面电性连接有往复电机，按压式开关可控制往复电机打开和关闭，当按压式开关的控制端被按下时，往复电机打开，当按压式开关的控制端没有被按下时。控制端复位并且往复电机自动关闭，所述往复电机的前侧和后侧均设置有输出端，且往复电机的两个输出端均上下向活动套接在驱动轴表面，所述驱动轴底部固定有打磨件，往复电机输出轴可带动驱动轴进行往复移动，驱动轴带动打磨件往复移动，从而实现对五金板件的侧面进行往复打磨，所述打磨件左右向滑动安装在加工底座顶部。
[0009]优选的，为了实现打磨件的往复打磨效果，所述打磨件包含有滑块和U形打磨板，所述滑块滑动安装在加工底座顶部且与驱动轴固定，所述U形打磨板固定在滑块靠近放置
平台的一侧。
[0010]优选的，为了提高本打磨设备对五金板件侧面的打磨效果，同时提高本打磨设备的打磨范围，防止需要打磨的五金板件尺寸发生变化时影响夹持和打磨的效果，所述U形打磨板内部中心处开设有活动腔，活动腔内部设置有增强机构，所述增强机构包括增强打磨板、弧形片、连接杆和驱动板，所述增强打磨板形状与U形打磨板相同，且增强打磨板外侧与U形打磨板内侧接触，所述弧形片的两端固定在活动腔内部，且弧形片内凹面中心处与连接杆一端固定，所述连接杆另一端固定在增强打磨板外侧中心处，所述驱动板底部与弧形片外凸面顶部接触，且驱动板滑动贯穿安装在U形打磨板顶部和活动腔之间的部位，所述驱动板上方设置有下推板，所述下推板固定在往复电机输出端上。
[0011]优选的，为了实现驱动板对弧形片的控制效果，所述驱动板底部棱边处为圆形倒角设置，所述弧形片外凸面中心处与活动腔内壁接触。
[0012]优选的，为了在下推板下移推动驱动板移动的过程中实现对增强打磨板内部碎屑的吹除，防止增强打磨板内部打磨碎屑的残留而影响后续打磨效果，所述下推板底部设有U形架，所述驱动板的内部开设有驱动气腔，驱动气腔的内部设置有排气机构，所述排气机构包括两个转动片和一个弹性气囊，两个所述转动片的顶部均铰接安装在驱动气腔内部，所述弹性气囊位于两个转动片之间且外壁与两个转动片相近一侧固定，驱动气腔底部设有开口，所述弹性气囊底部设有出气端且出气端位于驱动气腔底部的开口内部，所述弧形片、连接杆和增强打磨板内部贯穿开设有气流通道，气流通道一端在弧形片外凸面设置有开口，另一端与开设在增强打磨板内侧的排气孔连通。
[0013]优选的，为了实现U形架对转动片转动的控制效果，所述转动片包含倾斜部分和竖直部分，倾斜部分顶端与驱动气腔内壁铰接且位于U形架一端下方，竖直部分与弹性气囊固定。
[0014]优选的，为了利用U形打磨板往复移动实现对U形打磨板底部的敲击效果，该敲击振动传递至增强打磨板内部可以提高碎屑的排出效果，所述U形打磨板的下方设置有振动装置，所述振动装置包括驱动柱体、弹性板和敲击条，所述驱动柱体固定在加工底座内侧，所述弹性板两端安装在支座底部，且弹性板底部为外凸面，所述敲击条与弹性板的内凹面固定。
[0015]优选的，为了实现弹性板形变时两端的移动效果不受影响，所述弹性板底部的外凸面位于两个驱动柱体之间，且弹性板外凸面与驱动柱体接触，所述支座固定在U形打磨板底部，所述弹性板端点处与支座滑动连接。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种五金制品打磨设备。具备以下有益效果：
[0018](1)、该五金制品打磨设备，通过设置加工底座、放置平台和打磨件可用于对放置平台顶部的五金板件侧面进行打磨操作，同时设置下压装置、活动口、活动块、按压式开关和往复电机可以实现对五金板件进行夹持的同时实现打磨件的自动往复移动，从而实现自动同时夹持和打磨效果，无需单独操作，极大的提高了加工效率。
[0019](2)、该五金制品打磨设备，通过设置增强打磨板可以实现对五金板件的打磨效果，通过设置弧形片、连接杆和驱动板可以利用往复电机下降过程中实现对增强打磨板的位置进行调整，使得增强打磨板紧贴五金板件侧面，从而可以提高打磨效果，也可以起到自
动夹持的效果，防止打磨其他尺寸的五金板件时影响打磨效果。
[0020](3)、该五金制品打磨设备，通过设置转动片和弹性气囊可以利用下推板和U形架的下移实现供气操作，且供气过程中气体会通过排气孔排出至增强打磨板内侧与五金板件接触部位，从而促使接触部位打磨产生的碎屑被吹出，防止该打磨碎屑在打磨过程中导致五金板件表面产生划痕而影响打磨效果。
[0021](4)、该五金制品打磨设备，通过设置驱动柱体、弹性板和敲击条可以利用U形打磨板的往复移动实现对U形打磨板底部的敲击效果，从而实现增强打磨板内部打磨碎屑的脱落效果，进而提高打磨碎屑的排出速度，降低打磨碎屑对打磨效果的影响。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中下压装置局部剖视图；
[0024]图3为本专利技术中打磨件结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中排气机构结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金制品打磨设备，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)呈“U”字形设置且内壁底部中心处固定有放置平台(2)，所述加工底座(1)左侧和右侧均通过伸缩件滑动安装有连接架(3)，两个所述连接架(3)之间固定有下压装置(4)，所述下压装置(4)内部开设有活动口(41)，所述活动口(41)的底部滑动套接有活动块(42)，所述活动口(41)的顶部安装有按压式开关(43)，所述按压式开关(43)控制端位于底部，且按压式开关(43)的侧面电性连接有往复电机(5)，所述往复电机(5)的前侧和后侧均设置有输出端，且往复电机(5)的两个输出端均上下向活动套接在驱动轴(51)表面，所述驱动轴(51)底部固定有打磨件(6)，所述打磨件(6)左右向滑动安装在加工底座(1)顶部。2.根据权利要求1所述的一种五金制品打磨设备，其特征在于：所述打磨件(6)包含有滑块(61)和U形打磨板(62)，所述滑块(61)滑动安装在加工底座(1)顶部且与驱动轴(51)固定，所述U形打磨板(62)固定在滑块(61)靠近放置平台(2)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种五金制品打磨设备，其特征在于：所述U形打磨板(62)内部中心处开设有活动腔，活动腔内部设置有增强机构(7)，所述增强机构(7)包括增强打磨板(71)、弧形片(72)、连接杆(73)和驱动板(74)，所述增强打磨板(71)形状与U形打磨板(62)相同，且增强打磨板(71)外侧与U形打磨板(62)内侧接触，所述弧形片(72)的两端固定在活动腔内部，且弧形片(72)内凹面中心处与连接杆(73)一端固定，所述连接杆(73)另一端固定在增强打磨板(71)外侧中心处，所述驱动板(74)底部与弧形片(72)外凸面顶部接触，且驱动板(74)滑动贯穿安装在U形打磨板(62)顶部和活动腔之间的部位，所述驱动板(74)上方设置有下推板(52)，所述下推板(52)固定在往复电机(5)输出端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：文艳玲，
申请(专利权)人：江西冀凯顺锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：