本实用新型专利技术公开了一种金属板移料回收装置，包括机台、第一夹具和收集筐，机台设有加工工位；第一夹具连接有第一驱动件，第一驱动件用于驱动第一夹具沿第一方向移动；收集筐位于加工工位的一侧并位于第一夹具的下方，第一夹具用于将金属板从加工工位运输至收集筐，收集筐连接有第二驱动件，第二驱动件连接有第三驱动件，第二驱动件用于驱动收集筐沿第一方向移动，第三驱动件用于驱动收集筐沿第二方向移动。第二驱动件和第三驱动件同时驱动收集筐移动，使收集筐在机台上周转运动，进而使落入收集筐中的金属板分布在不同位置，实现金属板的错位堆叠，方便用户捡取金属板并进行后续加工，有效提高金属板的加工效率。有效提高金属板的加工效率。有效提高金属板的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板移料回收装置
[0001]本技术涉及物料输送
，特别涉及一种金属板移料回收装置。
技术介绍
[0002]一些金属板在前期加工后，需要收集堆放，为后续加工做准备，当前市面上的金属板移料回收装置，大多是控制夹具直接将金属板放置到收集器皿的固定位置中，使金属板在收集器皿中整齐堆叠在一起，这样虽然方便用户整理存放金属板，但不方便用户快速捡取金属板以进行后续加工，影响金属板的加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种金属板移料回收装置，能方便用户快速捡取加工后的金属板。
[0004]根据本技术实施例的一种金属板移料回收装置，包括机台、第一夹具和收集筐，机台设有加工工位；所述第一夹具的夹持端朝向所述加工工位设置，所述第一夹具连接有第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述机台，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹具沿第一方向移动；收集筐位于所述加工工位的一侧并位于所述第一夹具的下方，所述第一夹具用于将金属板从所述加工工位运输至所述收集筐，所述收集筐连接有第二驱动件，所述第二驱动件连接有第三驱动件，所述第三驱动件安装于所述机台，所述第二驱动件用于驱动所述收集筐沿第一方向移动，所述第三驱动件用于驱动所述收集筐沿第二方向移动。
[0005]根据本技术实施例的一种金属板移料回收装置，至少具有如下有益效果：金属板在加工工位加工完成后，夹具夹持金属板，随后第一驱动件开始作业，第一驱动件驱动所述第一夹具沿第一方向移动，使第一夹具从加工工位处移动到收集筐上方，随后夹具松开金属板，使金属板落入收集筐中，在第一驱动件移动第一夹具的过程中，第二驱动件和第三驱动件同时作业，第二驱动件和第三驱动件同时驱动收集筐移动，使收集筐在机台上周转运动，进而使落入收集筐中的金属板分布在不同位置，实现金属板的错位堆叠，方便用户捡取金属板并进行后续加工，有效提高金属板的加工效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述收集筐连接有第一支撑板，所述机台设有第一导轨，所述第一导轨沿第二方向布置，所述第一支撑板的底端设有第一滑块，所述第一滑块和所述第一导轨滑动配合，所述第三驱动件的输出端和所述第一支撑板连接，以驱使所述收集筐沿第二方向移动。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一导轨设有两个，两个所述第一导轨对称设置于所述第三驱动件的两侧，所述第一滑块与所述第一导轨一一对应。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述收集筐和所述第一支撑板之间设有第二支撑板，所述收集筐和所述第二支撑板连接，所述第一支撑板设有第二导轨，所述第二导轨沿第一方向布置，所述第二支撑板的底端设有第二滑块，所述第二滑块和所述第一导轨滑动配合，所述第二驱动件安装于所述第一支撑板，并且所述第二驱动件的输出端和所述第二支
撑板连接，以驱使所述收集筐沿第一方向移动。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第二支撑板设有多个限位柱，多个所述限位柱沿所述收集筐的周向间隔布置，多个所述限位柱均与所述收集筐的外壁抵接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一夹具和所述第一驱动件之间设有第四驱动件，所述第一驱动件的输出端和所述第四驱动件连接，所述第四驱动件的输出端和所述第一夹具连接，所述第四驱动件用于驱动所述第一夹具沿朝向或背离所述加工工位的方向移动。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一夹具设有多个，多个所述第一夹具沿第一方向间隔布置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一夹具连接有旋转气缸，所述旋转气缸和所述第四驱动件连接，所述旋转气缸用于驱动所述第一夹具转动，所述第一夹具的转轴平行于水平面。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述机台设有传输带，所述传输带位于所述加工工位背离所述收集筐的一侧，所述传输带用于上料金属板。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]图1是根据本技术实施例金属板移料回收装置的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例金属板移料回收装置另一角度的结构示意图；
[0017]图3是图2中A处的放大图。
[0018]附图标记：机台100；加工工位110；第一导轨120；传输带130；第一夹具200；第一驱动件210；第四驱动件220；旋转气缸230；收集筐300；第二驱动件310；第三驱动件320；第一支撑板330；第一滑块331；第二导轨332；第二支撑板340；第二滑块341；限位柱342。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。
[0022]参照图1至图3，根据本技术实施例的一种金属板移料回收装置，包括机台100、第一夹具200和收集筐300，机台100设有加工工位110，加工工位110安装有用于对金属板进行加工的加工件(图中未示出)；第一夹具200的夹持端朝向加工工位110设置，第一夹具200连接有第一驱动件210，在本实施例中，第一驱动件210和后文描述的其他驱动件均设
置为伸缩气缸，伸缩气缸结构简单、安装方便，可以方便用户拆装闭关控制回收装置，提高用户的使用体验度，第一驱动件210安装于机台100，第一驱动件210用于驱动第一夹具200沿第一方向移动(在本实施例中，第一方向与机台100的长度方向对应，第二方向与机台100的宽度方向对应)；收集筐300位于加工工位110的一侧并位于第一夹具200的下方，第一夹具200用于将金属板从加工工位110运输至收集筐300，收集筐300连接有第二驱动件310，第二驱动件310连接有第三驱动件320，第三驱动件320安装于收集筐300，第二驱动件310用于驱动收集筐300沿第一方向移动，第三驱动件320用于驱动收集筐300沿第二方向移动。
[0023]可以理解的是，金属板在加工工位110加工完成后，夹具夹持金属板，随后第一驱动件210开始作业，第一驱动件210驱动第一夹具200沿第一方向移动，使第一夹具200从加工工位110处移动到收集筐300上方，随后夹具松开金属板，使金属板落入收集筐300中，在第一驱动件210移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板移料回收装置，其特征在于，包括：机台，设有加工工位；第一夹具，所述第一夹具的夹持端朝向所述加工工位设置，所述第一夹具连接有第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述机台，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹具沿第一方向移动；收集筐，位于所述加工工位的一侧并位于所述第一夹具的下方，所述第一夹具用于将金属板从所述加工工位运输至所述收集筐，所述收集筐连接有第二驱动件，所述第二驱动件连接有第三驱动件，所述第三驱动件安装于所述机台，所述第二驱动件用于驱动所述收集筐沿第一方向移动，所述第三驱动件用于驱动所述收集筐沿第二方向移动。2.根据权利要求1所述的一种金属板移料回收装置，其特征在于，所述收集筐连接有第一支撑板，所述机台设有第一导轨，所述第一导轨均第二方向布置，所述第一支撑板的底端设有第一滑块，所述第一滑块和所述第一导轨滑动配合，所述第三驱动件的输出端和所述第一支撑板连接，以驱使所述收集筐沿第二方向移动。3.根据权利要求2所述的一种金属板移料回收装置，其特征在于，所述第一导轨设有两个，两个所述第一导轨对称设置于所述第三驱动件的两侧，所述第一滑块与所述第一导轨一一对应。4.根据权利要求2或3所述的一种金属板移料回收装置，其特征在于，所述收集筐和所述第一支撑板之间设有第二支撑板，所述收集筐和所述第二支撑板连接，所述第一支撑板设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：江永锋，
申请(专利权)人：江门市新会区华科电器制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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