一种镁合金生产用挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于镁合金生产技术领域，具体涉及一种镁合金生产用挤压装置，包括箱体，箱体内开设有研磨腔、挤压腔，研磨腔内设置有用于对镁合金粉末中的过大颗粒进行研磨的研磨组件，挤压腔内设置有用于将镁合金粉末压制成镁合金粉块的挤压组件，挤压腔内还设置有顶出组件，箱体内还贯穿开设有连通腔，且挤压腔和研磨腔分别与连通腔相连通，连通腔内设置有输送组件，本实用新型专利技术结构设计合理，操作便捷，连续加工，加工效率高，并且能够研磨粉碎过大的镁合金粉末颗粒，从而提高压制镁合金成品率和成品质量。成品质量。成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金生产用挤压装置


[0001]本技术属于镁合金生产
，具体涉及一种镁合金生产用挤压装置。

技术介绍

[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其具有密度小、强度高和散热好等特点，目前，镁合金大多是由粉末冶金工艺制造而成的，粉末冶金是通过制取金属粉末，或者利用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类制品的工艺技术。
[0003]通过镁合金生产用挤压装置将镁合金粉末压制成镁合金粉块，可以在生产或运输过程中避免产生扬尘，从而可以避免对环境造成污染，影响操作人员的身体健康，此外在镁合金粉末压制成镁合金粉块中，物料不仅由于粒子密集而发生物理性质(密度、孔隙度、形状、大小和机械强度等)上的变化，而且也发生了化学和物理化学性质(化学成分、还原性、还原膨胀性、低温还原粉化性能、高温还原软化性能、熔滴性能等)上的变化，从而使物料的冶金性能能得到改善。
[0004]但是现有的镁合金挤压装置没有对镁合金粉末中的大颗粒进行处理，因此不仅影响压制镁合金粉块的成品率，并且使得压制成的镁合金粉块易碎，强度低，从而影响镁合金粉块的成品质量，影响后期冶炼。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构设计合理，操作便捷，能够研磨粉碎过大的镁合金粉末颗粒，从而提高压制镁合金成品率和成品质量的镁合金生产用挤压装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种镁合金生产用挤压装置，包括箱体，箱体内开设有研磨腔、挤压腔，研磨腔内设置有用于对镁合金粉末中的过大颗粒进行研磨的研磨组件，挤压腔内设置有用于将镁合金粉末压制成镁合金粉块的挤压组件，挤压腔内还设置有顶出组件，箱体内还贯穿开设有连通腔，且挤压腔和研磨腔分别与连通腔相连通，连通腔内设置有输送组件。
[0008]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0009]所述研磨组件包括转动设置在研磨腔内的研磨辊，研磨辊上设置有转轴，转轴的顶端贯穿研磨腔并传动连接有研磨电机。
[0010]进一步优化：所述挤压组件包括滑动设置在挤压腔内的挤压块，挤压块的顶部开设有螺纹槽。
[0011]进一步优化：所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端贯穿挤压腔并传动连接有挤压电机。
[0012]进一步优化：所述输送组件包括固定安装在箱体内的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿箱体延伸至连通腔内并固定连接有输送板，且输送板呈L型结构。
[0013]进一步优化：所述输送板的顶部分别贯穿开设有与研磨腔相适配的上料孔以及与挤压腔相适配的出件孔。
[0014]进一步优化：所述箱体上靠近连通腔出口端处设置有用于盛放镁合金粉块的收集槽。
[0015]进一步优化：所述顶出组件包括固定安装在箱体上的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶端固定安装有顶板，顶板与挤压腔相滑动连接。
[0016]采用上述技术方案，本技术结构设计合理，操作便捷，连续加工，加工效率高，并且能够研磨粉碎过大的镁合金粉末颗粒，从而提高压制镁合金成品率和成品质量。
[0017]本技术通过研磨组件的设置，有效保证待挤压的镁合金粉末细小均匀，从而不仅提高压制镁合金粉块的成品率，并且使得压制成的镁合金粉块强度高，进而提高镁合金粉块的成品质量和成品效率，提高了后期冶炼的质量和效率。
[0018]本技术通过输送组件的设置，不仅实现了自动上料和自动出件，节省了人力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，满足了人们的需求，并且同时实现了上料和出件同步进行，实现了镁合金挤压装置的连续加工，提高了生产效率，提高了企业经济效益，适于批量生产，值得推广使用。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的剖视图；
[0022]图3为本技术实施例中挤压组件和研磨组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中输送板的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
箱体；2
‑
研磨腔；3
‑
挤压腔；5
‑
研磨组件；51
‑
研磨辊；52
‑
转轴；53
‑
研磨电机；6
‑
挤压组件；61
‑
挤压块；62
‑
螺纹槽；63
‑
螺纹杆；64
‑
挤压电机；8
‑
顶出组件；81
‑
第二电动伸缩杆；82
‑
顶板；9
‑
连通腔；10
‑
输送组件；101
‑
第一电动伸缩杆；102
‑
输送板；103
‑
上料孔；104
‑
出件孔；11
‑
进料漏斗；12
‑
进料通道；13
‑
收集槽。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
4所示，一种镁合金生产用挤压装置，包括箱体1，箱体1内开设有研磨腔2、挤压腔3，研磨腔2内设置有用于对镁合金粉末中的过大颗粒进行研磨的研磨组件5，挤压腔3内设置有用于将镁合金粉末压制成镁合金粉块的挤压组件6，挤压腔3内还设置有顶出组件8，箱体1内还贯穿开设有连通腔9，且挤压腔3和研磨腔2分别与连通腔9相连通，连通腔9内设置有输送组件10。
[0026]所述研磨组件5包括转动设置在研磨腔2内的研磨辊51，研磨辊51上设置有转轴52，转轴52的顶端贯穿研磨腔2并传动连接有研磨电机53。
[0027]启动研磨电机53，研磨电机53带动转轴52转动，转轴52转动带动研磨辊51转动，研磨辊51转动对镁合金粉末中的过大颗粒进行研磨粉碎。
[0028]这样设计，通过研磨辊51转动对镁合金粉末中的过大颗粒进行研磨粉碎，有效保证待挤压的镁合金粉末细小均匀，从而不仅提高压制镁合金粉块的成品率，并且使得压制
成的镁合金粉块强度高，进而提高镁合金粉块的成品质量和成品效率，提高了后期冶炼的质量和效率。
[0029]所述挤压组件6包括滑动设置在挤压腔3内的挤压块61，挤压块61的顶部开设有螺纹槽62，螺纹槽62内螺纹连接有螺纹杆63，螺纹杆63的另一端贯穿挤压腔3并传动连接有挤压电机64。
[0030]启动挤压电机64，挤压电机64正向转动带动螺纹杆63正向转动，螺纹杆63正向转动带动挤压块61沿着挤压腔3向下移动将镁合金粉末压制成镁合金粉块。
[0031]所述输送组件10包括固定安装在箱体1内的第一电动伸缩杆101，第一电动伸缩杆101的伸缩端贯穿箱体1延伸至连通腔9内并固定连接有输送板102，且输送板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金生产用挤压装置，包括箱体（1），箱体（1）内开设有研磨腔（2）、挤压腔（3），其特征在于：研磨腔（2）内设置有用于对镁合金粉末中的过大颗粒进行研磨的研磨组件（5），挤压腔（3）内设置有用于将镁合金粉末压制成镁合金粉块的挤压组件（6），挤压腔（3）内还设置有顶出组件（8），箱体（1）内还贯穿开设有连通腔（9），且挤压腔（3）和研磨腔（2）分别与连通腔（9）相连通，连通腔（9）内设置有输送组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种镁合金生产用挤压装置，其特征在于：研磨组件（5）包括转动设置在研磨腔（2）内的研磨辊（51），研磨辊（51）上设置有转轴（52），转轴（52）的顶端贯穿研磨腔（2）并传动连接有研磨电机（53）。3.根据权利要求2所述的一种镁合金生产用挤压装置，其特征在于：挤压组件（6）包括滑动设置在挤压腔（3）内的挤压块（61），挤压块（61）的顶部开设有螺纹槽（62）。4.根据权利要求3所述的一种镁合金生产用挤压装置，其特征在于：螺纹槽（62）内螺纹连接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国栋，李三华，
申请(专利权)人：山东奥琅能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：