一种铝合金生产用退火冷却炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金生产用退火冷却炉，包括炉体，所述炉体的顶部铰接有炉盖，所述炉体的内壁活动连接有承载孔板，所述炉体上部侧壁上固定连接有排气管，所述炉体另一侧的下部侧壁上安装有风冷装置，本实用新型专利技术结构设计合理巧妙，具有冷却速率快、冷却效果好、冷却成本低、使用寿命长、实用性强、便于推广和使用等优点。用等优点。用等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用退火冷却炉


[0001]本技术涉及铝合金退火处理
，尤其涉及一种铝合金生产用退火冷却炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0003]目前对铝合金进行退火处理时，铝合金材料通常随炉体进行自然冷却，为了提高退火处理时的冷却处理，退火冷却处理通常采用风冷的方式，使材料具有较好的冷却速度，但是风冷时空气中含有较多的灰尘，空气中的灰尘随空气进入退火腔内后，灰尘贴附在材料上,在高温的影响下会使材料退火效果变差，灰尘高温碳化会粘接在材料上使材料的表面坑洼，影响材料美观和精度。
[0004]如专利号为CN202021332273.3公开了一种铝合金生产用退火冷却炉，包括冷却炉，冷却炉的底部四角处均固定连接有支撑腿，冷却炉的侧壁固定连通有出气管，冷却炉的内壁固定连接有承载网板，冷却炉连接有风冷机构，风冷机构包括进气管、气泵、防尘网板、十字支架、挡风板、两根弹簧、两根撞击杆、下料管和收集箱，进气管固定连通在冷却炉的一侧炉壁上，气泵安装在进气管内，防尘网板固定连接在进气管内，十字支架固定连接在进气管内且十字支架固定连接在防尘网板靠近气泵的一侧。
[0005]上述该类现有的退火冷却炉能够防尘网板过滤掉空气中的灰尘，并且将防尘网板上的灰尘震落并收集起来，使防尘网板的防尘效果好，防止灰尘堵塞防尘网板，但是该类现有的退火冷却炉在长时间使用时，其灰尘被防尘网板捕捉后，灰尘会粘接防尘网板上，进而长时间运行对空气的除尘效果变差，通过防尘网板的过滤孔被灰尘塞满，减少了空气流入，进而降低冷却速率，降低使用效果。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的主要技术问题是提供一种冷却速率快、冷却效果好、冷却成本低、使用寿命长、实用性强、便于推广和使用的铝合金生产用退火冷却炉。
[0007]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种铝合金生产用退火冷却炉，包括炉体，炉体内部设置有炉腔，炉体的顶部铰接有炉盖，炉体上部侧壁上固定连接有排气管，炉体的内壁上活动连接有承载孔板，炉体的下部侧壁上安装有风冷装置，风冷装置包括与炉体固定连接的进气管，进气管内设置有过滤除尘组件，进气管的正上方设置有水除尘组件。
[0009]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0010]水除尘组件包括固定连接在进气管上方的导流管，导流管的顶部固定安装有喷淋箱，所述喷淋箱通过喷淋箱上开设的出水口与导流管连通。
[0011]进一步优化：喷淋箱内设置有用于打开或关闭出水口的喷淋密封组件，喷淋密封组件的下方位于导流管内滑动连接有喷淋孔板。
[0012]进一步优化：喷淋密封组件包括与出水口相配合的密封塞，密封塞顶部安装有防护套，防护套上设置有用于驱动防护套带动密封塞向靠近或远离出水口的两侧移动的移动驱动组件。
[0013]进一步优化：所述移动驱动组件包括转动安装在防护套内部的螺纹升降杆，螺纹升降杆的下端通过转动块与密封塞转动连接，转动块转动安装在密封塞上。
[0014]进一步优化：螺纹升降杆的顶端贯穿喷淋箱的上端面并固定连接有转轮，螺纹升降杆与喷淋箱的连接处为螺纹连接，喷淋箱的顶部内壁与密封塞之间固定安装有压紧弹簧，压紧弹簧套设在螺纹升降杆上。
[0015]进一步优化：防护套的底部固定连接有四根相互平行布设的立柱，立柱的另一端分别与喷淋孔板固定连接。
[0016]进一步优化：进气管的底部与水除尘组件相对应的位置处固定安装有收集箱，所述收集箱与进气管连通，喷淋孔板下方位于进气管内固定安装有导流构件。
[0017]进一步优化：导流构件包括两个对称布设在收集箱的顶部两侧的导流块，导流块的截面形状呈直角三角形，导流块长直角面与进气管的侧部内壁固定连接，导流块短直角面与进气管的底部内壁固定连接。
[0018]进一步优化：过滤除尘组件包括开设于进气管上表面的插槽，插槽位于喷淋箱靠近炉体的一侧，插槽内活动插接有过滤板，过滤板顶部侧壁与喷淋箱通过插销连接在一起。
[0019]本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，通过在风冷装置的进气管上安装有水除尘组件，能够对经进气管进入炉体内的空气进行过滤，实现防尘效果，并且还能够对空气进行降温，实现对空气进行降温的效果，大大提高了对炉体内铝合金材料的冷却效果和冷却速率。
[0020]并且通过过滤除尘组件，能够对空气进一步除尘，从而大大提高了对空气的除尘效果，进一步提高冷却效果。
[0021]本技术整体结构简单，并且具有冷却速率快、冷却效果好、冷却成本低、使用寿命长、实用性强、便于推广和使用等优点。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例的总体结构剖视图；
[0025]图3为图2中A处的局部放大图；
[0026]图4为本技术实施例中喷淋密封组件的结构示意图。
[0027]图中：1
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炉体；2
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炉盖；3
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承载孔板；4
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排气管；5
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风冷装置；51
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进气管；52
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水除尘组件；521
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导流管；522
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喷淋箱；5221
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出水口；523
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喷淋密封组件；5231
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密封塞；5232
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防护套；5233
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转动块；5234
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立柱；5235
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螺纹升降杆；5236
‑
转轮；5237
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压紧弹簧；524
‑
进水管；525
‑
喷淋孔板；526
‑
导流构件；5261
‑
导流块；53
‑
过滤除尘组件；531
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插槽；532
‑
过滤板；533
‑
插销；54
‑
收集箱。
具体实施方式
[0028]参照图1
‑
图4，一种铝合金生产用退火冷却炉，包括炉体1，炉体1内部设置有炉腔，炉体1的顶部铰接有炉盖2，炉体1上部侧壁上固定连接有排气管4，其特征在于：炉体1的内壁上活动连接有承载孔板3，炉体1的下部侧壁上安装有风冷装置5，风冷装置5包括与炉体1固定连接的进气管51，进气管51内设置有过滤除尘组件53，进气管51的正上方设置有水除尘组件52。
[0029]这样设计，可将待退火冷却的铝合金材料放置在炉体1内的承载孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用退火冷却炉，包括炉体（1），炉体（1）内部设置有炉腔，炉体（1）的顶部铰接有炉盖（2），炉体（1）上部侧壁上固定连接有排气管（4），其特征在于：炉体（1）的内壁上活动连接有承载孔板（3），炉体（1）的下部侧壁上安装有风冷装置（5），风冷装置（5）包括与炉体（1）固定连接的进气管（51），进气管（51）内设置有过滤除尘组件（53），进气管（51）的正上方设置有水除尘组件（52）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用退火冷却炉，其特征在于：水除尘组件（52）包括固定连接在进气管（51）上方的导流管（521），导流管（521）的顶部固定安装有喷淋箱（522），所述喷淋箱（522）通过喷淋箱（522）上开设的出水口（5221）与导流管（521）连通。3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用退火冷却炉，其特征在于：喷淋箱（522）内设置有用于打开或关闭出水口（5221）的喷淋密封组件（523），喷淋密封组件（523）的下方位于导流管（521）内滑动连接有喷淋孔板（525）。4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产用退火冷却炉，其特征在于：喷淋密封组件（523）包括与出水口（（5221））相配合的密封塞（5231），密封塞（5231）顶部安装有防护套（5232），防护套（5232）上设置有用于驱动防护套（5232）带动密封塞（5231）向靠近或远离出水口（（5221））的两侧移动的移动驱动组件。5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用退火冷却炉，其特征在于：所述移动驱动组件包括转动安装在防护套（5232）内部的螺纹升降杆（5235），螺纹升降杆（5235）的下端通过转动块（5233）与密封塞（5231）转动连接，转动块（523...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国栋，丁小萌，乐启炽，
申请(专利权)人：山东奥琅能源科技有限公司潍坊寒亭分公司，
类型：新型
国别省市：