一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，包括主体支撑框架，支撑框架包括两平行且间隔布设的立柱，立柱的上端和下端分别固定连接有上连接板和下连接板，主体支撑框架上滑动连接有升降平台，主体支撑框架上安装有用于驱动升降平台沿支撑框架上下移动的驱动组件，升降平台上设置有用于调节升降平台位置的间隙调整装置，本实用新型专利技术能够引导升降平台平稳升降，使升降平台受力均匀，大大减小铜螺母的磨损，并且升降平台升降稳定，能够使镁合金的结晶密度趋于统一，结晶质量稳定。结晶质量稳定。结晶质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机


[0001]本技术属于镁合金铸造机
，具体的说，涉及一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机。

技术介绍

[0002]目前，直接水冷半连续铸造是生产镁合金圆坯的主要方式，经过熔炼的镁合金熔体在浇铸温度下通过导流系统进入由结晶器和引锭构成的半封闭腔内，依靠结晶器及引锭的冷却作用形成凝固壳，当凝固壳的厚度足以支撑内部未凝固的金属熔体后，拉棒机构启动，带动引锭和已凝固的锭坯向下运动，拉出的镁合金圆坯依靠结晶器的冷却凝固，并且随着已凝固圆坯的拉出和上方熔体的不断进入，形成稳定的铸造过程。
[0003]在镁合金圆坯生产过程中拉棒机是重要部件，拉棒机按照升降平台的驱动方式，可以分为钢丝绳式拉棒机、液压油缸式拉棒机和丝杆拉棒机，其中丝杆拉棒机目前使用最为广泛。丝杆拉棒机具有铸造速度稳定、载重量大、产量高、适合大规格铸锭的生产，因而应用广泛。
[0004]如专利号为：201320619154.X公开了一种铜锭立式半连续铸造机，包括固定在地面上的固定平台、设置在固定平台上的结晶器振动装置和设置在固定平台下方的主框架，主框架包括底座和设置在底座上方的上横梁，底座和上横梁通过两根立柱固定为一体，底座上设有上端与上横梁转动连接下端与底座转动连接的丝杠，丝杠上端穿过上横梁且通过驱动传动装置带动旋转，丝杠和两根立柱的端部布设在三角形的三个顶点上，丝杠上通过自动调心螺母结构安装有升降平台；主框架上设有用于检测丝杠与自动调心螺母结构的螺母间隙的螺母间隙检测装置，底座上安装安全防撞装置，上横梁上安装升降平台上下极限限位装置。
[0005]上述该类立式铸造机能够适用于大规格铸锭的生产，但是该类铸造机在上下移动时是由导向轮进行导向使平台上下移动更加稳定，由于在合金棒结晶成型过程中，棒坯在结晶过程中造成成型装置的受力不均，滚动轮所提供的稳定力会偏心，导致升降不稳定，直接把侧向力传递到驱动器和驱动螺旋杆，导致铜质螺母磨损，导致镁合金棒结晶密度不均匀，质量下降，严重影响企业生产效率和收益。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能够减小磨损，提高使用寿命，并且方便检修，整体结构稳固的镁合金铸造成型丝杆拉棒机。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，包括主体支撑框架，支撑框架包括两平行且间隔布设的立柱，立柱的上端和下端分别固定连接有上连接板和下连接板，主体支撑框架上滑动连接有升降平台，主体支撑框架上安装有用于驱动升降平台沿支撑框架上下移动的驱动组件，升降平台上设置有用于调节升降平台位置的间隙调整装置。
[0009]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0010]升降平台的上端面和下端面上且靠近两个立柱的位置处分别设置有抱轮组件，抱轮组件包括布设在立柱两相对侧面上的抱轮，抱轮与立柱滑动连接，且抱轮通过抱轮支撑座固定安装在升降平台上。
[0011]进一步优化：驱动组件包括平行布设在两立柱中间位置处的驱动螺杆，驱动螺杆上螺纹连接有铜螺母，铜螺母固定安装在升降平台上，驱动螺杆的上端贯穿上连接板的上端面并固定连接有从动锥齿轮，上连接板的上方转动连接有驱动轴，驱动轴靠近从动锥齿轮的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮。
[0012]进一步优化：间隙调整装置包括固定安装在升降平台上的调整底座，调整底座上固定连接有两个平行且间隔布设的支撑板，两个支撑板上活动布设有立柱辅助轮组件，支撑板的两侧分别安装有定位组件。
[0013]进一步优化：调整底座上靠近其四个夹角处分别开设有第一长条孔，第一长条孔内穿设有禁锢螺栓，通过禁锢螺栓用于将调整底座固定安装在升降平台上。
[0014]进一步优化：支撑板上与立柱辅助轮组件相对应的位置处分别开设有第二长条孔，第二长条孔的长度方向与调整底座为平行布设。
[0015]进一步优化：立柱辅助轮组件包括中心轴，所述中心轴的两端为分别安装在相对应的支撑板上的第二长条孔内，所述中心轴的两端与第二长条孔活动连接，中心轴上位于两个支撑板之间转动安装有辅助轮。
[0016]进一步优化：定位组件包括分别固定连接在两个支撑板相互远离一侧面上的定位板，定位板上开设有第三长条孔，第三长条孔内活动穿设有禁锢螺栓，禁锢螺栓远离定位板的一端分别贯穿中心轴，禁锢螺栓上位于中心轴的上下两侧分别螺纹连接有紧固螺帽。
[0017]进一步优化：驱动轴的下方固定设置有位移检测组件，位移检测组件包括支撑架，支撑架上转动安装有限位丝杠，限位丝杠上螺纹连接有限位滑块，限位滑块与支撑架滑动连接，限位丝杠的一端通过同步传动组件与驱动轴传动连接。
[0018]进一步优化：支撑架上靠近支撑架的左右两侧分别固定安装有下极限位开关和上极限位开关，下极限位开关和上极限位开关的检测端与限位滑块对应布设。
[0019]本技术采用上述结构，构思巧妙，结构合理，采用抱轮组件与立柱的滑动连接，能够引导升降平台平稳升降，使升降平台受力均匀，大大减小铜螺母的磨损，并且升降平台升降稳定，能够使镁合金的结晶密度趋于统一，结晶质量稳定。
[0020]并且通过间隙调整装置能够调节升降平台位于水平面内的位置，进而能够调节铜螺母与驱动螺杆之间的位置，使铜螺母与驱动螺杆保持同轴线，提高传动精度，并且能够使驱动螺杆和升降平台受力均匀，进而能够使升降平台平稳升降，使镁合金液体在结晶过程中晶粒细化程度更好，结晶更均匀，不容易出现结晶树杈，在微观相上结晶相趋于网格状，在品质上有所提高。
[0021]通过位移检测组件能够时刻检测升降平台的移动位置，提高使用效果，并且位移检测组件安装在地面上，进而方便进行组装和安装，并且方便检修，提高使用效果。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0024]图2为图1的主视图；
[0025]图3为本技术实施例中总体结构的剖视图；
[0026]图4为本技术实施例中间隙调整装置的结构示意图；
[0027]图5为图4的侧视图；
[0028]图6为图4的主视图；
[0029]图7为图2中A处的局部放大图。
[0030]图中：1
‑
主体支撑框架；11
‑
立柱；12
‑
上连接板；13
‑
下连接板；2
‑
升降平台；21
‑
安装槽；3
‑
驱动组件；31
‑
驱动螺杆；32
‑
铜螺母；33
‑
从动锥齿轮；34
‑
驱动轴；35
‑
主动锥齿轮；36
‑
轴承座；37
‑
铜套；4
‑
间隙调整装置；41
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，包括主体支撑框架（1），所述支撑框架（1）包括两平行且间隔布设的立柱（11），立柱（11）的上端和下端分别固定连接有上连接板（12）和下连接板（13），其特征在于：主体支撑框架（1）上滑动连接有升降平台（2），主体支撑框架（1）上安装有用于驱动升降平台（2）沿支撑框架（1）上下移动的驱动组件（3），升降平台（2）上设置有用于调节升降平台（2）位置的间隙调整装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，其特征在于：升降平台（2）的上端面和下端面上且靠近两个立柱（11）的位置处分别设置有抱轮组件（5），抱轮组件（5）包括布设在立柱（11）两相对侧面上的抱轮（51），抱轮（51）与立柱（11）滑动连接，且抱轮（51）通过抱轮支撑座（52）固定安装在升降平台（2）上。3.根据权利要求2所述的一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，其特征在于：驱动组件（3）包括平行布设在两立柱（11）中间位置处的驱动螺杆（31），驱动螺杆（31）上螺纹连接有铜螺母（32），铜螺母（32）固定安装在升降平台（2）上，驱动螺杆（31）的上端贯穿上连接板（12）的上端面并固定连接有从动锥齿轮（33），上连接板（12）的上方转动连接有驱动轴（34），驱动轴（34）靠近从动锥齿轮（33）的一端固定连接有与从动锥齿轮（33）啮合连接的主动锥齿轮（35）。4.根据权利要求3所述的一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，其特征在于：间隙调整装置（4）包括固定安装在升降平台（2）上的调整底座（41），调整底座（41）上固定连接有两个平行且间隔布设的支撑板（42），两个支撑板（42）上活动布设有立柱辅助轮组件，支撑板（42）的两侧分别安装有定位组件。5.根据权利要求4所述的一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，其特征在于：调整底座（41）上靠近其四个夹角处分别开设有第一长条孔（43），第一长条孔（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国栋，丁小萌，
申请(专利权)人：山东奥琅能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：