一种液压式镁合金圆棒铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压式镁合金圆棒铸造机，包括支撑框架，支撑框架上滑动连接有引锭升降平台，引锭升降平台上与支撑框架之间安装有用于使引锭升降平台稳定升降的稳定装置，引锭升降平台下方设置有用于驱动引锭升降平台上下移动的液压升降装置，支撑框架的上方位于地面上设置有用于铸造镁合金棒材的液压倾翻平台，本实用新型专利技术通过多个顶板导轨能够用于限制引锭升降平台的水平运动，并且稳定装置整体结构简单，调整方便，降低了导向滑块的自身磨损程度，提高了引锭升降平台运行时的稳定性和可靠性，从而提高了成品镁合金铸棒的品质和良品率。和良品率。和良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式镁合金圆棒铸造机


[0001]本技术涉及铸造生产设备
，具体的说，涉及一种液压式镁合金圆棒铸造机。

技术介绍

[0002]由于镁及镁合金具有具有比强度和比刚度高、导热导电性好、阻尼减震、电磁屏蔽等优点，所以在汽车、电子通信、航空航天和国防军事等领域具有极其重要的应用价值，易于加工成形和容易回收等优点和广阔的应用前景，被誉为"21世纪绿色工程材料"。
[0003]90年代以来，在世界范围内，镁作为一种迅速崛起的工程金属材料，每年以15%的速率保持快速增长，远远高于铝、铜、锌、镍以及钢铁，这在近代工程金属材料的应用中是前所未有的。
[0004]镁合金铸造是镁加工第一道工序，为挤压、轧制、锻造等生产提供合格的铸锭；铸锭的质量直接影响各种镁材的最终产品质量；现有的镁合金铸造机，如专利公开号为CN210877465U的专利，公开了一种立式镁合金棒结晶成型铸造机，包括底座，底座的上方设置有上顶板，底座与上顶板之间设置有支撑框架，支撑框架上滑动连接有升降平台，升降平台与支撑框架之间设置有用于使升降平台稳定升降的稳定组件。
[0005]上述该类现有的镁合金铸造机能够用于铸造和生产镁合金铸锭，但是由于受承重丝杠与螺母配合精度、丝杠与导杆刚度、导向轮与导杆配合精度等条件限制，又由于升降平台铸造中心与承重丝杠不同轴，所以在铸造过程中存在铸造速度控制精度不够、铸锭容易弯曲、铸锭内部组织不稳定、易产生漏液等缺点。
[0006]并且由于传动过程均为机械传动，润滑要求高，各部件容易磨损失效，在没有过载保护的情况下，还容易因为过载引起机械传动部件失效，所以维修频率高，对生产节奏影响大，并且存在升降平台掉落等安全隐患。
[0007]而且现有的镁合金铸造机的导向滑块装置大多采用斜铁来调整滑块与导轨的间隙，通过斜铁只能实现平移调整，很难保证与长导轨的有效接触；由于接触面不均匀则会使滑板加速磨损、配合间隙加大，因而破坏了铸造平台运行的平稳性， 并且存在维护周期频繁，调整工作繁琐，工作量大等缺点。
[0008]所以我们提出了一种液压式镁合金圆棒铸造机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的主要技术问题是提供一种稳定性好，安全性好、生产效率高、镁合金棒良品率高、铸造成品品质好的液压式镁合金圆棒铸造机。
[0010]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种液压式镁合金圆棒铸造机，包括支撑框架，支撑框架上滑动连接有引锭升降平台，引锭升降平台上与支撑框架之间安装有用于使引锭升降平台稳定升降的稳定装置，引锭升降平台下方设置有用于驱动引锭升降平台上下移动的液压升降装置，支撑框架的上
方位于地面上设置有用于铸造镁合金棒材的液压倾翻平台。
[0012]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0013]支撑框架包括立柱和立柱安装板，立柱通过立柱安装板垂直固定安装在铸造井壁上，立柱靠近引锭升降平台的一侧面上固定安装有顶板导轨。
[0014]进一步优化：引锭升降平台包括引锭小车，引锭小车上靠近液压倾翻平台的一侧布设有安装面，安装面上固定安装有引锭头，引锭头与液压倾翻平台之间设置有棒材区。
[0015]进一步优化：稳定装置包括布设在引锭小车上靠近各个顶板导轨位置处的多组导向滑块组，每组导向滑块组包括两个导向滑块，两个导向滑块分别沿顶板导轨的长度方向间隔布设，导向滑块靠近顶板导轨的一侧与顶板导轨滑动连接。
[0016]进一步优化：导向滑块分别通过相对应的滑块导向调整组件固定安装在引锭升降平台上，滑块导向调整组件包括滑块固定板，导向滑块固定安装在滑块固定板上，滑块固定板与引锭小车之间布设有滑块调整板，滑块调整板与引锭小车的侧面滑动连接。
[0017]进一步优化：滑块固定板通过锁紧螺母与滑块调整板固定连接在一起，锁紧螺母螺纹连接在滑块调整板上，滑块固定板上与锁紧螺母相对应的位置处分别开设有用于供锁紧螺母移动的长条孔。
[0018]进一步优化：滑块固定板与滑块调整板相互接触的一面分别设置成相互配合使用的配合斜面，滑块调整板沿引锭小车的侧面滑动，通过配合斜面带动滑块固定板向靠近或远离顶板导轨的方向移动，用于调节导向滑块与顶板导轨之间的间隙。
[0019]进一步优化：滑块固定板的上端布设有滑块顶调整板，滑块固定板的下端布设有滑块底调整板，滑块顶调整板和滑块底调整板用于限定滑块固定板竖直方向的位置，滑块顶调整板和滑块底调整板均与引锭小车的侧面固定连接。
[0020]进一步优化：液压升降装置包括设置在引锭升降平台下方的第一液压油缸，第一液压油缸包括缸体和活塞杆，缸体固定安装在油缸安装座，油缸安装座安装在引锭升降平台的下方，活塞杆与引锭升降平台的底部固定连接。
[0021]进一步优化：液压倾翻平台包括安装在地面上的固定支撑架，固定支撑架上方水平设置的铸造平台，铸造平台的一侧底部安装有固定支座，铸造平台的另一侧与旋转支座转动连接，旋转支座固定安装在地面上，旋转支座上安装有用于驱动铸造平台倾翻的第二液压油缸。
[0022]本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，通过多个顶板导轨能够用于限制引锭升降平台的水平运动，从而克服升降平台运行时在水平面内前后、左右方向的晃动和扭动，并且稳定装置整体结构简单，调整方便，降低了导向滑块的自身磨损程度，提高了引锭升降平台运行时的稳定性和可靠性，从而提高了成品镁合金铸棒的品质和良品率。
[0023]所述导向滑块采用聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯是一种低摩擦塑料，采用这种材质延长了导向滑块的使用寿命和设备的维护周期，提高实用性。
[0024]引锭升降平台采用第一液压油缸驱动，使引锭升降平台运行平稳，控制精度高，提高了引锭升降平台引锭镁合金铸棒的质量，并且提高了工作效率。
[0025]液压倾翻平台采用第二液压油缸驱动，使铸造平台运行平稳，速度可以根据需要进行调节，可以有效的提高镁合金铸造的速度和效率。
[0026]并且该液压式镁合金圆棒铸造机的整体稳定好，结构简单，并且安全性高，生产效
率高、镁合金铸棒的良品率高、品质好。
[0027]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例的总体结构主视图；
[0029]图2为本技术实施例中总体结构的俯视图；
[0030]图3为图1中A
‑
A向的剖视图；
[0031]图4为图1中B处的局部放大图。
[0032]图中：1
‑
支撑框架；11
‑
立柱；12
‑
立柱安装板；13
‑
顶板导轨；2
‑
引锭升降平台；21
‑
引锭头；22
‑
棒材区；23
‑
引锭小车；3
‑
稳定装置；31
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式镁合金圆棒铸造机，包括支撑框架（1），其特征在于：支撑框架（1）上滑动连接有引锭升降平台（2），引锭升降平台（2）上与支撑框架（1）之间安装有用于使引锭升降平台（2）稳定升降的稳定装置（3），引锭升降平台（2）下方设置有用于驱动引锭升降平台（2）上下移动的液压升降装置（4），支撑框架（1）的上方位于地面上设置有用于铸造镁合金棒材的液压倾翻平台（5）。2.根据权利要求1所述的一种液压式镁合金圆棒铸造机，其特征在于：支撑框架（1）包括立柱（11）和立柱安装板（12），立柱（11）通过立柱安装板（12）垂直固定安装在铸造井壁上，立柱（11）靠近引锭升降平台（2）的一侧面上固定安装有顶板导轨（13）。3.根据权利要求2所述的一种液压式镁合金圆棒铸造机，其特征在于：引锭升降平台（2）包括引锭小车（23），引锭小车（23）上靠近液压倾翻平台（5）的一侧布设有安装面，安装面上固定安装有引锭头（21），引锭头（21）与液压倾翻平台（5）之间设置有棒材区（22）。4.根据权利要求3所述的一种液压式镁合金圆棒铸造机，其特征在于：稳定装置（3）包括布设在引锭小车（23）上靠近各个顶板导轨（13）位置处的多组导向滑块组，每组导向滑块组包括两个导向滑块（31），两个导向滑块（31）分别沿顶板导轨（13）的长度方向间隔布设，导向滑块（31）靠近顶板导轨（13）的一侧与顶板导轨（13）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种液压式镁合金圆棒铸造机，其特征在于：导向滑块（31）分别通过相对应的滑块导向调整组件（32）固定安装在引锭升降平台（2）上，滑块导向调整组件（32）包括滑块固定板（321），导向滑块（31）固定安装在滑块固定板（321）上，滑块固定板（321）与引锭小车（23）之间布设有滑块调整板（324），滑块调整板（324）与引锭小车（23）的侧面滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种液压式镁合金圆棒铸造机，其特征在于：滑块固定板（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小萌，郑国栋，
申请(专利权)人：山东奥琅能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：