一种蝶形多层金属压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝶形多层金属压制成型模具，包括凸模和凹模，所述的凸模包括压制块体，压制块体的底部可拆卸安装有一对中心对称的压制连接柱，预压制柱头和终压制柱头均可拆卸安装在压制连接柱上，提高了整体模具的使用寿命；预压制柱头的蝶形预压制腔内壁上均布横穿轴心的预压制突棱，一方面保证了钼钨旋转靶材工作状态下的动平衡要求，另一方面能在两种不同金属的结合界面出形成一定区间厚度的过渡层，提高了不同金属层间的结合强度，终压制柱头的蝶形压制腔的内壁为光滑弧面，以保证钼钨靶材最终成型形状，解决了现有技术中传统的成型方法易造成两种金属层之间机械颗粒咬合力较弱且两个层之间的结合强度低易造成分层脱落技术问题。分层脱落技术问题。分层脱落技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶形多层金属压制成型模具


[0001]本技术属于金属压制领域，涉及一种模具，具体是一种蝶形多层金属压制成型模具。

技术介绍

[0002]蝶形钼基钨复合靶材主要作为X射线管旋转阳极消耗材料应用于医疗领域。它一般是由金属钼和钨通过物理或化学的作用力，紧密结合在一起而组成的两层复合靶材。
[0003]采用粉末冶金的方法制备蝶形钼钨两层金属靶是将钼粉和钨粉直接压制成型，经真空烧结和锻造制备成复合靶材。该方法细化了靶材晶粒、避免了稀贵原材料的浪费，大幅度节约了成本，同时还可以通过优化制备工艺参数，改善基体层和工作层的结合强度，提高了钨层的相对密度，增强了医疗设备的精确度和可靠性。而压制成型是钼基钨靶材制备过程中的一道关键工序，传统冷压成型是将钨粉层铺置于钼基体层之上，直接经过机械压制制备而成，由于钨粉层和钼基体层金属颗粒的理化性能存在一定差异，传统的成型方法易造成两种金属层之间机械颗粒咬合力较弱，两个层之间的结合强度低，易造成分层脱落的现象，同时钨层和模具凸模相接触，钨层受力较大，易发生钨层开裂以及钨层和凸模接触面粘接的现象，导致钼基钨靶材的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝶形多层金属压制成型模具，其特征在于，包括凸模(1)和凹模(2)，所述的凸模(1)包括压制块体(101)，所述的压制块体(101)的底部可拆卸安装有一对中心对称的压制连接柱(102)，所述的压制连接柱(102)的末端可拆卸安装有预压制柱头(103)或终压制柱头(104)，所述的压制块体(101)的底部边缘设置有一对中心对称的定位柱(105)；所述的凹模(2)包括底座(201)，所述的底座(201)的中部开设有与压制连接柱(102)位置对应的一对料槽孔(202)，所述的料槽孔(202)的下方开设有与料槽孔(202)连通的滑块安装通腔(203)，所述的滑块安装通腔(203)中设置有滑块(204)，所述的滑块(204)的顶部外壁与滑块安装通腔(203)的顶部内壁之间是间隙配合；一对所述的料槽孔(202)之间的最长距离不小于滑块(204)的宽度；所述的凹模(2)的上端面边缘开设有与定位柱(105)对应的定位孔(205)；所述的预压制柱头(103)包括预压制柱头本体(10301)和开设在预压制柱头本体(10301)底部端面的蝶形预压制腔(10302)，所述的蝶形预压制腔(10302)的内壁一周均匀设置有多个预压制突棱(10303)；所述的终压制柱头(104)包括终压制柱头本体(10401)和开设在终压制柱头本体(10401)底部端面的蝶形压制腔(10402)。2.如权利要求1所述的蝶形多层金属压制成型模具，其特征在于，所述的定位柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凯，朱琦，武洲，张晓，王锦，徐斌，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：