一种粉末冶金工艺制造技术

本发明专利技术涉及粉末冶金领域，更具体的说是一种粉末冶金工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：将粉末原料与润滑油充分混合得到混合物A；步骤二：将混合物A添加进发泡剂进行混合得到混合物B；步骤三：将混合物A平铺在模具内然后加工槽孔并在槽孔内平铺混合物B；步骤四：在平铺完混合物B后平铺混合物A后取出模具并进行压实后进行烧结实现零件的加工。所述装置包括混合发泡剂及其他添加剂的混合桶Ⅰ和混合粉末原料与润滑油的混合桶Ⅱ，混合桶Ⅱ上固接有向混合桶Ⅰ内添加混合物A的补充管，混合桶Ⅰ和混合桶Ⅱ均固接在下料框上，下料框上转动有择料板，下料框上固接有铺料管。能够加工出便于润滑的齿轮。滑的齿轮。滑的齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金工艺


[0001]本专利技术涉及粉末冶金领域，更具体的说是一种粉末冶金工艺。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。在交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，齿轮都是重要的零件，而现有技术中不能够直接加工出便于润滑的齿轮。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种粉末冶金工艺，能够加工出便于润滑的齿轮。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种粉末冶金工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将粉末原料与润滑油充分混合得到混合物A；
[0007]步骤二：将混合物A添加进发泡剂进行混合得到混合物B；
[0008]步骤三：将混合物A平铺在模具内然后加工槽孔并在槽孔内平铺混合物B；
[0009]步骤四：在平铺完混合物B后平铺混合物A后取出模具并进行压实后进行烧结实现零件的加工。
[0010]进一步的，所述装置包括混合发泡剂及其他添加剂的混合桶Ⅰ和混合粉末原料与润滑油的混合桶Ⅱ，混合桶Ⅱ上固接有向混合桶Ⅰ内添加混合物A的补充管，混合桶Ⅰ和混合桶Ⅱ均固接在下料框上，下料框上转动有择料板，下料框上固接有铺料管。
[0011]进一步的，所述下料框上固接有气缸，择料板上固接有调节杆，气缸的气缸杆上固接有推动调节杆运动的连杆。
[0012]进一步的，所述混合桶Ⅰ和混合桶Ⅱ均固接在上架上，上架上固接有限位架，限位架上滑动有承托架，承托架上转动有转动架，转动架上可拆卸连接有成型框，成型框位于铺料管的下端，成型框上加工有多个通孔。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为粉末冶金的工艺流程图；
[0015]图2为混合原料的结构图；
[0016]图3为择料板的安装结构图；
[0017]图4为下料框的结构图；
[0018]图5为螺旋架的结构图；
[0019]图6为驱动择料板转动的结构图；
[0020]图7为成型框的位置结构图；
[0021]图8为图7所示结构另一方向结构图；
[0022]图9为驱动成型框滑动的结构图；
[0023]图10为加工槽孔的结构图；
[0024]图11为导向架的结构图；
[0025]图12为粉末冶金的装置图。
[0026]混合桶Ⅰ11；混合桶Ⅱ12；补充管13；下料框14；螺旋架15；调节杆16；择料板17；气缸18；连杆19；铺料管21；成型框22；通孔23；承托架24；转动架25；缺齿轮26；齿条27；限位架31；齿条轮32；导向架41；丝杆42；传动板51；螺纹管52；上架61；混合架62。
具体实施方式
[0027]参考图1，详细说明粉末冶金制备齿轮的工艺流程：
[0028]一种粉末冶金工艺，该工艺包括以下步骤：
[0029]步骤一：将粉末原料与润滑油充分混合得到混合物A，作为制备齿轮的原料；
[0030]步骤二：将混合物A添加进发泡剂进行混合得到混合物B，使得原料中均匀的混合有发泡剂；
[0031]步骤三：将混合物A平铺在模具内成型为齿轮形状，然后齿轮形状在平铺到一定厚度后加工槽孔，并在槽孔内平铺混合物B，使得成型出的齿轮在中部具有多个槽孔状的混合物B；
[0032]步骤四：在平铺完混合物B后平铺混合物A实现齿轮的完全成型，成型后取出模具并进行压实，完成齿轮的压实成型，成型后进行烧结，在高温下加工出具有在槽孔内具有多个气孔的齿轮，齿轮通常使用在高速传动的环境在，在进行使用时，需要对齿轮进行润滑、降温和清洁，而常用的齿轮不能够保证润滑油对齿轮进行有效的润滑，而在具备多个槽孔，多个槽孔内具备多个气泡的齿轮在进行使用时，能够通过多个槽孔进行润滑油的供给，从而保证齿轮强度的同时能够进行充分的润滑。
[0033]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0034]参考图2、3、4和6，详细说明进行混合物A与混合物B交替下料的实施过程：
[0035]所述装置包括混合发泡剂及其他添加剂的混合桶Ⅰ11和混合粉末原料与润滑油的混合桶Ⅱ12，混合桶Ⅱ12上固定连接有向混合桶Ⅰ11内添加混合物A的补充管13，混合桶Ⅰ11和混合桶Ⅱ12均固定连接在下料框14上，下料框14上转动连接有择料板17，下料框14上固定连接有铺料管21，下料框14上加工有对应混合桶Ⅰ11和混合桶Ⅱ12下料的通孔，择料板17上加工有通孔，当转动择料板17到择料板17上的通孔与混合桶Ⅰ11和混合桶Ⅱ12其中的一个下料的通孔重合时，从而通过择料板17的转动能够实现混合桶Ⅰ11和混合桶Ⅱ12内物料的选择性下料。
[0036]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0037]参考图6，详细说明驱动择料板转动的实施过程：
[0038]所述下料框14上固定连接有气缸18，择料板17上固定连接有调节杆16，气缸18的
气缸杆上固定连接有推动调节杆16运动的连杆19，当启动气缸18时，气缸18的气缸杆带动连杆19滑动，连杆19滑动下推动调节杆16带动择料板17转动，从而实现混合桶Ⅰ11和混合桶Ⅱ12内物料的选择性下料。
[0039]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0040]参考图7、8和12，详细说明向模具内平铺物料的实施过程：
[0041]所述混合桶Ⅰ11和混合桶Ⅱ12均固定连接在上架61上，上架61上固定连接有限位架31，限位架31上滑动连接有承托架24，承托架24上转动连接有转动架25，转动架25上可拆卸连接有成型框22，成型框22位于铺料管21的下端，成型框22上加工有多个通孔23，从铺料管21内流出的物料下落到下端的成型框22内进行平铺，从而实现成型框22内形状的零件的成型，通过驱动转动架25转动从而带动成型框22转动，从而实现物料均匀的平铺在成型框22内进行齿轮的成型，还能够通过驱动承托架24进行滑动，从而实现物料在成型框22内所有位置进行物料的平铺。
[0042]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0043]参考图8，详细说明驱动成型框转动的实施过程：
[0044]所述承托架24上转动连接有缺齿轮26，缺齿轮26固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，减速电机Ⅰ固定连接在承托架24上，转动架25和缺齿轮26啮合传动，启动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动缺齿轮26转动，缺齿轮26啮合驱动转动架25转动，转动架25带动成型框22转动，从而实现向成型框22内进行均匀的平铺物料。
[0045]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将粉末原料与润滑油充分混合得到混合物A；步骤二：将混合物A添加进发泡剂进行混合得到混合物B；步骤三：将混合物A平铺在模具内然后加工槽孔并在槽孔内平铺混合物B；步骤四：在平铺完混合物B后平铺混合物A后取出模具并进行压实后进行烧结实现零件的加工。2.根据权利要求1所述的粉末冶金工艺，其特征在于：是通过一种粉末冶金装置实现的，所述装置包括混合发泡剂及其他添加剂的混合桶Ⅰ(11)和混合粉末原料与润滑油的混合桶Ⅱ(12)，混合桶Ⅱ(12)上固接有向混合桶Ⅰ(11)内添加混合物A的补充管(13)，混合桶Ⅰ(11)和混合桶Ⅱ(12)均固接在下料框(14)上，下料框(14)上转动有择料板(17)，下料框(14)上固接有铺料管(21)。3.根据权利要求2所述的粉末冶金工艺，其特征在于：所述下料框(14)上固接有气缸(18)，择料板(17)上固接有调节杆(16)，气缸(18)的气缸杆上固接有推动调节杆(16)运动的连杆(19)。4.根据权利要求2所述的粉末冶金工艺，其特征在于：所述混合桶Ⅰ(11)和混合桶Ⅱ(12)均固接在上架(61)上，上架(61)上固接有限位架(31)，限位架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楠，
申请(专利权)人：王楠，
类型：发明
国别省市：