盖板玻璃丝印后烘烤设备制造技术

本发明专利技术属于盖板玻璃生产技术领域，具体涉及盖板玻璃丝印后烘烤设备，包括上料传输轨道和与上料传输轨道平行设置的出料传输轨道，上料传输轨道的末端连通烘房的进料口，出料传输轨道的起始端连通烘房的出料口；烘房分为前后两段，前段分为上料部分和出料部分，后段为烘烤部分，进料口和出料口分别设于上料部分和出料部分，烘烤部分顶部设有红外灯管。本发明专利技术节省设备空间，提高生产效率，节约人力成本，玻璃受热更均匀，提高了烘烤质量。提高了烘烤质量。提高了烘烤质量。

【技术实现步骤摘要】
盖板玻璃丝印后烘烤设备


[0001]本专利技术属于盖板玻璃生产
，具体涉及盖板玻璃丝印后烘烤设备。

技术介绍

[0002]盖板玻璃(Cover Glass)又称为保护玻璃，因其具有高强度、防指纹、耐高温等理化特点，常用作显示屏的最外保护层而广泛使用。目前在手机行业、商显行业和车载显示等行业内十分普及，是显示行业不可或缺的材料。
[0003]盖板玻璃丝印后，需要及时对丝印好的玻璃进行烘烤，以免环境中的颗粒尘埃混入丝印油墨中，影响丝印油墨质量，造成不可逆转的丝印不良。同时，丝印后对油墨进行烘烤可以让丝印在玻璃表面的油墨快速定型，增加油墨与玻璃表面的粘合度，从而达到对盖板玻璃的丝印要求。
[0004]当前盖板玻璃丝印后烘烤设备存在较多不足：烘烤设备基本采用直线型烘烤线，占地面积大（设备尺寸约2m*10m）；玻璃进入烘烤线体时，需由人工一片一片放在传送皮带上，生产效率较低；上料出料都需要安排员工作业，人工浪费大；玻璃在烘烤过程中只是在传送带的传送下向前移动，玻璃和设备的相对位置不变，有受热不均的风险。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种盖板玻璃丝印后烘烤设备，节省设备空间，提高生产效率，节约人力成本，玻璃受热更均匀，提高了烘烤质量。
[0006]本专利技术所述的盖板玻璃丝印后烘烤设备，包括上料传输轨道和与上料传输轨道平行设置的出料传输轨道，上料传输轨道的末端连通烘房的进料口，出料传输轨道的起始端连通烘房的出料口；烘房分为前后两段，前段分为上料部分和出料部分，后段为烘烤部分，进料口和出料口分别设于上料部分和出料部分，烘烤部分顶部设有红外灯管；出料传输轨道末端设有冷却室，冷却室开口朝向出料口，包括上挡板、左挡板、右挡板和后挡板，上挡板设有吹风机，后挡板内壁设有防撞硅胶；烘房内设有旋转烘烤装置，旋转烘烤装置包括主动齿轮、烘烤托盘、从动齿轮和内齿轮，主动齿轮连接旋转电机且与从动齿轮相啮合，从动齿轮上方设有烘烤托盘，从动齿轮与烘烤托盘通过连接轴固定连接，从动齿轮和主动齿轮外侧设有内齿轮，内齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮和内齿轮限定了从动齿轮的转动路径，主动齿轮在旋转电机的作用下转动，从而带动从动齿轮自转同时绕主动齿轮转动。
[0007]优选的，从动齿轮设有多个，多个从动齿轮在主动齿轮周围均匀分布，每个从动齿轮上方均通过连接轴固定连接烘烤托盘。多个烘烤托盘的设置可实现连续作业，提高生产效率。
[0008]优选的，上料传输轨道设有多个上料传送辊，上料传送辊与上料传送电机的输出端固定连接，上料传送电机与上料传送控制器电性连接，上料传送控制器与上料控制按钮盒电性连接，上料按钮盒上装有上料启动开关；出料传输轨道设有多个出料传送辊，出料传
送辊与出料传送电机的输出端固定连接，出料传送电机与出料传送控制器电性连接，出料传送控制器与出料控制按钮盒电性连接，出料按钮盒上装有出料启动开关；上料传送辊和出料传送辊均设有若干滚轮。
[0009]优选的，进料口处设有进料门，进料门与进料口一侧通过合页构成旋转结构；出料口处设有出料门，出料门与出料口一侧通过合页构成旋转结构。进料门与出料门的设置可以使烘房内热量不易散出，节约能源。
[0010]优选的，上料部分设有上料可视窗；烘烤部分设有烘烤观察窗；出料部分设有出料可视窗。
[0011]优选的，烘烤托盘底部与上料传输轨道和出料传输轨道平齐，使得上料出料更加方便省力。
[0012]优选的，烘烤托盘上固定有定位板，定位板与烘烤托盘底部组成上方和侧面开口的盒形结构，侧面开口处设有侧门，侧门通过合页与定位板连接，侧门不与合页连接的一端通过锁扣与定位板相连。
[0013]优选的，定位板上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接限位螺丝，限位螺丝贯穿挡板与套管螺纹连接，套管固定连接限位块，套管外径大于螺纹孔内径。
[0014]优选的，红外灯管通过烘烤控制按钮盒与电源电性连接，烘烤控制按钮盒上装有灯管开关。
[0015]优选的，还包括多层烘烤盘，多层烘烤盘包括底板和置物层，底板上表面一侧设有倒U型支架，置物层一侧设有滑动环，滑动环贯穿于倒U型支架上且沿倒U型支架滑动，从而带动置物层通过滑动环从倒U型支架一侧移动至另一侧；置物层下表面边缘位置设有若干隔离垫，置物层设为多个，置物层之间通过隔离垫保持间距，实现多个置物层自上而下间隔设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、占地面积较传统丝印后烘烤线体少，厂房整体可利用空间提升；2、玻璃放入特制烤盘中，烤盘分多层，一个烤盘一次可装入10~20片玻璃，生产效率高；3、上出料操作一人即可满足生产需求，节约人工成本；4、玻璃在烘烤过程中通过传送齿轮和轴承带动烘烤盘匀速转动，使玻璃受热均匀，烘烤质量更好。
附图说明
[0017]图1、本专利技术整体结构示意图；图2、上料传输轨道结构示意图；图3、出料传输轨道结构示意图；图4、冷却室结构示意图；图5、烘烤部分结构示意图；图6、旋转烘烤装置俯视示意图；图7、烘烤托盘侧视示意图；图8、烘烤托盘俯视示意图；
图9、限位螺丝结构示意图；图10、多层烘烤盘结构示意图；图中，11、上料传输轨道；12、进料口；13、上料部分；131、上料可视窗；14、上料传送辊；15、上料控制按钮盒；16、进料门；21、出料传输轨道；22、出料口；23、出料部分；24、冷却室；25、吹风机；26、防撞硅胶；27、出料传送辊；28、出料门；31、烘烤部分；311、烘烤观察窗；32、红外灯管；33、主动齿轮；34、烘烤托盘；341、定位板；342、侧门；343、锁扣；344、限位螺丝；345、套管；346、限位块；35、从动齿轮；36、内齿轮；37、烘烤控制按钮盒；41、底板；42、置物层；43、倒U型支架；44、滑动环；45、隔离垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1如图1~6、10所示，本实施例1提供了一种盖板玻璃丝印后烘烤设备，包括上料传输轨道11和与上料传输轨道11平行设置的出料传输轨道21，上料传输轨道11的末端连通烘房的进料口12，出料传输轨道21的起始端连通烘房的出料口22；烘房分为前后两段，前段分为上料部分13和出料部分23，后段为烘烤部分31，进料口12和出料口22分别设于上料部分13和出料部分23，烘烤部分31顶部设有红外灯管32；出料传输轨道21末端设有冷却室24，冷却室24开口朝向出料口22，包括上挡板、左挡板、右挡板和后挡板，上挡板设有吹风机25，后挡板内壁设有防撞硅胶26；烘房内设有旋转烘烤装置，旋转烘烤装置包括主动齿轮33、烘烤托盘34、从动齿轮35和内齿轮36，主动齿轮33连接旋转电机且与从动齿轮35相啮合，从动齿轮35上方设有烘烤托盘34，从动齿轮35与烘烤托盘34固定连接，从动齿轮35和主动齿轮33外侧设有内齿轮36，内齿轮36与从动齿轮35相啮合，主动齿轮33和内齿轮36限定了从动齿轮35的转动路径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃丝印后烘烤设备，其特征在于，包括上料传输轨道（11）和与上料传输轨道（11）平行设置的出料传输轨道（21），上料传输轨道（11）的末端连通烘房的进料口（12），出料传输轨道（21）的起始端连通烘房的出料口（22）；烘房分为前后两段，前段分为上料部分（13）和出料部分（23），后段为烘烤部分（31），进料口（12）和出料口（22）分别设于上料部分（13）和出料部分（23），烘烤部分（31）顶部设有红外灯管（32）；出料传输轨道（21）末端设有冷却室（24），冷却室（24）开口朝向出料口（22），包括上挡板、左挡板、右挡板和后挡板，上挡板设有吹风机（25），后挡板内壁设有防撞硅胶（26）；烘房内设有旋转烘烤装置，旋转烘烤装置包括主动齿轮（33）、烘烤托盘（34）、从动齿轮（35）和内齿轮（36），主动齿轮（33）连接旋转电机且与从动齿轮（35）相啮合，从动齿轮（35）上方设有烘烤托盘（34），从动齿轮（35）与烘烤托盘（34）固定连接，从动齿轮（35）和主动齿轮（33）外侧设有内齿轮（36），内齿轮（36）与从动齿轮（35）相啮合，主动齿轮（33）和内齿轮（36）限定了从动齿轮（35）的转动路径，主动齿轮（33）在旋转电机的作用下转动，从而带动从动齿轮（35）自转同时绕主动齿轮（33）转动。2.根据权利要求1所述的盖板玻璃丝印后烘烤设备，其特征在于，从动齿轮（35）设有多个，多个从动齿轮（35）在主动齿轮（33）周围均匀分布，每个从动齿轮（35）上方均固定连接烘烤托盘（34）。3.根据权利要求1所述的盖板玻璃丝印后烘烤设备，其特征在于，上料传输轨道（11）设有多个上料传送辊（14），上料传送辊（14）与上料传送电机的输出端固定连接，上料传送电机与上料传送控制器电性连接，上料传送控制器与上料控制按钮盒（15）电性连接，上料控制按钮盒（15）上装有上料启动开关；出料传输轨道（21）设有多个出料传送辊（27），出料传送辊（27）与出料传送电机的输出端固定连接，出料传送电机与出料传送控制器电性连接，出料传送控制器与出料控制按钮盒电性连接，出料控制按钮盒上装有出料启动开关；上料传送辊（14）和出料传送辊（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳强，高树军，王健，金虎范，卞恒卿，
申请(专利权)人：青岛融合智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：