本实用新型专利技术涉及印刷技术领域，具体公开了一种用于手机后盖玻璃油墨印刷、对产品表面清洁和表面检查、并可适配多种不同外形尺寸产品加工的新型丝网印刷装置，包括转盘、除尘清洗机构、表面检测机构及印刷机构，转盘顶面环形设置六个具有凹槽和第一升降吸盘的载物台，且转盘环侧间隔设有上料位、清洗位、检测位、待筛选位、丝网印刷位和下料位；除尘清洗机构设置于清洗位并包括除尘清洗头；表面检测机构设置于检测位并包括悬置于转盘上方的扫描镜头及驱动扫描镜头移动的第一驱动件；印刷机构设置于丝网印刷位，包括网板，悬置于网板上方的刮刀、回油刀，驱动刮刀和回油刀水平移动的第二驱动件，分别驱动刮刀和回油刀升降的第三驱动件及第四驱动件。件及第四驱动件。件及第四驱动件。
【技术实现步骤摘要】
一种新型丝网印刷装置
[0001]本技术涉及印刷
，特别是涉及一种用于手机后盖玻璃油墨印刷的新型丝网印刷装置。
技术介绍
[0002]玻璃上油墨涂层的设置往往需要通过多次丝网印刷工艺，使得玻璃上形成多层油墨涂层。具体通过在玻璃面上丝网印刷第一层油墨，经烘箱高温处理后，在第一层干油墨上继续丝网印刷第二层油墨，再继续高温烤干，接着继续丝网印刷第三层油墨，如此重复，直至最终得到相应的印刷产品。
[0003]然而，传统玻璃油墨印刷的生产流水线上，相邻两次丝网印刷工艺之间缺少对产品的清洗，使得产品的洁净度达不到要求，空气中的颗粒灰尘和毛絮会影响玻璃表面丝网印刷油墨涂层的效果，使得产品的良率低下。再者，传统的玻璃油墨印刷作业中，丝网印刷前缺少对产品表面平坦度的检测筛选，上一层油墨涂层的硬尖凸起或基体凸起将会导致当前层丝网印刷的网纱爆裂，进而造成网纱上油墨的漏滴，不仅影响产品质量，还会污染设备上的载物台，需要停机更换网板及清洗载物台，将降低产品加工效率及流水线产能。此外，不同产品的外形尺寸存在差异，尤其是丝网印刷的产品下表面不平，具有平台凸起，在此情况下，载物台上需要开设与平台凸起相适配的凹槽，以使得产品嵌入其中，保证样品丝网印刷面水平，如此一来，针对不同产品的加工，均需要更换相适配的载物台对产品进行定位，增大了产品的加工成本。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述不足，提供一种可对产品表面进行清洁和表面检查以提升产品质量、并可适配多种不同外形尺寸产品加工的新型丝网印刷装置。
[0005]一种新型丝网印刷装置，包括：
[0006]转盘，所述转盘可相对于外部放置平面转动，转盘的顶面沿转盘环周方向间隔设置六个用于承接待印刷产品的载物台，载物台顶面的一侧设有与待印刷产品底部凸起相适配的凹槽，载物台顶面的另一侧开设有多个吸盘孔以及插设于所述吸盘孔并可相对于载物台顶面升降以吸附固定待印刷产品的第一升降吸盘；转盘的环侧间隔设有上料位、清洗位、检测位、待筛选位、丝网印刷位以及下料位；
[0007]除尘清洗机构，所述除尘清洗机构设置于所述清洗位，包括悬置于转盘上方的除尘清洗头；
[0008]表面检测机构，所述表面检测机构设置于所述检测位，包括悬置于转盘上方并用于检查载物台上产品表面洁净度和平坦度的扫描镜头，以及驱动所述扫描镜头相对于产品移动的第一驱动件；以及
[0009]印刷机构，所述印刷机构设置于所述丝网印刷位，包括悬置于转盘上方且与转盘的顶面之间围成印刷区的网板，悬置于网板上方并用于将网板上的油墨刮匀的刮刀、用于
刮运网板上余量油墨的回油刀，驱动刮刀和回油刀于水平面移动的第二驱动件，驱动所述刮刀升降的第三驱动件以及驱动回油刀升降的第四驱动件。
[0010]在其中一个实施例中，新型丝网印刷装置还包括底板以及第五驱动件，所述转盘、除尘清洗机构、表面检测机构以及印刷机构分别固定在底板上，第五驱动件设置在转盘的下方并驱动转盘转动。
[0011]在其中一个实施例中，所述载物台的顶面于邻近凹槽的边缘设有沿载物台宽度方向延伸的第一对位凸起，载物台的顶面边缘设有沿载物台长度方向延伸且与所述第一对位凸起连接以共同限定待印刷产品位置的第二对位凸起。
[0012]在其中一个实施例中，载物台的顶面于邻近第一对位凸起的部位开设有沿载物台宽度方向延伸的槽体，所述槽体贯穿载物台上远离第二对位凸起的侧面并形成缺口，槽体内于远离所述缺口的一端设有升降板、以及位于槽体中部并与载物台顶面齐平的齐高垫块，齐高垫块的顶面开口并设有第二升降吸盘；槽体内于所述缺口与齐高垫块之间形成所述凹槽。
[0013]在其中一个实施例中，新型丝网印刷装置还包括设置在底板的上料位处并用于将放置在载物台上的产品抵推至预设位置的推运组件，所述推运组件包括滑动设置在底板上并沿载物台长度方向推动产品的第一推板、以及滑动设置在底板上并沿载物台的宽度方向推动产品的第二推板。
[0014]在其中一个实施例中，所述底板上开设有横截面呈L形结构的导向槽，所述导向槽包括沿载物台长度方向延伸的第一导槽、以及沿载物台宽度方向延伸并与第一导槽垂直连通的第二导槽，所述第一推板插设于第一导槽并设有用于推动产品的横推部，所述第二推板插设于第二导槽并设有用于推动产品的纵推部，底板的下方设有用于驱动第一推板移动的第六驱动件和驱动第二推板移动的第七驱动件。
[0015]在其中一个实施例中，所述除尘清洗头包括干式超声波清洗机以及固定在干式超声波清洗机两边侧的两个除静电棒，所述干式超声波清洗机上设有对应载物台上产品的超声波腔室吹气口缝和真空腔吸气口缝。
[0016]在其中一个实施例中，所述除尘清洗机构还包括设置在清洗位并承接干式超声波清洗机和除静电棒的第一固定架、以及驱动干式超声波清洗机和除静电棒相对于载物台上产品水平移动的第八驱动件。
[0017]在其中一个实施例中，所述印刷机构还包括固定在底板上并对应丝网印刷位的第二固定架，所述刮刀以及回油刀滑动安装在第二固定架上，所述第二驱动件固定在第二固定架上；所述印刷机构还包括位于第二固定架下方并用于固定网板的支撑架。
[0018]在其中一个实施例中，新型丝网印刷装置还包括控制单元，所述控制单元与除尘清洗机构、表面检测机构以及驱动第一升降吸盘升降的驱动件电连接。
[0019]实施本技术的新型丝网印刷装置，在产品丝网印刷前，采用除尘清洗机构和表面检测机构依序对产品进行除尘清洗和表面检查，保证了进行丝网印刷的产品表面的洁净度、平坦度，在提升产品丝网印刷质量的同时，避免了载物台被油墨污染的问题，有利于提升产品的加工效率和产能；通过在载物台上设置凹槽和第一升降吸盘，在实现对产品下表面平台凸起适配避位的同时，实现了对产品的固定，无需通过凹槽镶嵌方式对产品定位，通过一个载物台可实现对多种不同外形尺寸产品的适配定位，无需频繁更换固定件，降低
了产品的加工成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的一个实施例中新型丝网印刷装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术的一个实施例中载物台的结构示意图；
[0022]图3为本技术的一个实施例中载物台安装不同外形尺寸产品的示意图；
[0023]图4为图3所示实施例中载物台安装不同外形尺寸产品的侧视图；
[0024]图5为图1所示实施例中A部分的局部放大结构示意图；
[0025]图6为本技术的一个实施例中除尘清洗机构的结构示意图；
[0026]图7为本技术的一个实施例中表面检测机构的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型丝网印刷装置，其特征在于，包括：转盘，所述转盘可相对于外部放置平面转动，转盘的顶面沿转盘环周方向间隔设置六个用于承接待印刷产品的载物台，载物台顶面的一侧设有与待印刷产品底部凸起相适配的凹槽，载物台顶面的另一侧开设有多个吸盘孔以及插设于所述吸盘孔并可相对于载物台顶面升降以吸附固定待印刷产品的第一升降吸盘；转盘的环侧间隔设有上料位、清洗位、检测位、待筛选位、丝网印刷位以及下料位；除尘清洗机构，所述除尘清洗机构设置于所述清洗位，包括悬置于转盘上方的除尘清洗头；表面检测机构，所述表面检测机构设置于所述检测位，包括悬置于转盘上方并用于检查载物台上产品表面洁净度和平坦度的扫描镜头，以及驱动所述扫描镜头相对于产品移动的第一驱动件；以及印刷机构，所述印刷机构设置于所述丝网印刷位，包括悬置于转盘上方且与转盘的顶面之间围成印刷区的网板，悬置于网板上方并用于将网板上的油墨刮匀的刮刀、用于刮运网板上余量油墨的回油刀，驱动刮刀和回油刀于水平面移动的第二驱动件，驱动所述刮刀升降的第三驱动件以及驱动回油刀升降的第四驱动件。2.根据权利要求1所述的新型丝网印刷装置，其特征在于，还包括底板以及第五驱动件，所述转盘、除尘清洗机构、表面检测机构以及印刷机构分别固定在底板上，第五驱动件设置在转盘的下方并驱动转盘转动。3.根据权利要求2所述的新型丝网印刷装置，其特征在于，所述载物台的顶面于邻近凹槽的边缘设有沿载物台宽度方向延伸的第一对位凸起，载物台的顶面边缘设有沿载物台长度方向延伸且与所述第一对位凸起连接以共同限定待印刷产品位置的第二对位凸起。4.根据权利要求3所述的新型丝网印刷装置，其特征在于，载物台的顶面于邻近第一对位凸起的部位开设有沿载物台宽度方向延伸的槽体，所述槽体贯穿载物台上远离第二对位凸起的侧面并形成缺口，槽体内于远离所述缺口的一端设有升降板、以及位于槽体中部并与载物台顶面齐平的齐高垫块，齐高垫块的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：何瑞征，陈琪，赵红星，曾力策，许绍雄，朱志华，袁北平，
申请(专利权)人：伯恩光学深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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