本实用新型专利技术涉及贴膜机技术领域，更具体地说，涉及一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置及贴膜机，包括并排间隔设置并用于扣设于基材的开口边缘上的扣件，所述扣件上开设有开口朝下的限位通槽，两个扣件之间形成排气道，所述扣件的顶部用于覆盖膜材，排气装置由于可快速加工，不需要重新设计治具，在基材结构不变的情况下可以有效解决因抽真空不彻底而产生的不良贴膜问题，基材结构设计和加工成本大幅降低，同时，通过在贴膜机上设置排气装置，气流能更加顺畅从扣件之间形成的排气道排出，利于薄膜均匀贴附于基材上，可以达到想要的贴膜效果。的贴膜效果。的贴膜效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置及贴膜机
[0001]本技术涉及贴膜机
，更具体地说，涉及一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置及贴膜机。
技术介绍
[0002]现有的双面真空压缩空气贴膜机，该机主要贴膜的作业方式是将安设在薄膜两面的真空上腔、真空下腔抽真空，然后加热膜材，接着进行真空上腔的大气开放(通入压缩空气)和贴膜成型，但是其缺点是：真空上腔、真空下腔抽真空时很难彻底达到绝对真空状态，并且在实际贴膜过程中很容易产生气泡、膜折痕、膜圈印等不良贴膜情况，同时重新设计并更改治具结构需要花费大量时间以及人物力等。
技术实现思路
[0003]本技术为解决现有技术处理的缺陷和不足，提供一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置及贴膜机。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置，包括并排间隔设置并用于扣设于基材的开口边缘上的扣件，所述扣件上开设有开口朝下的限位通槽，两个扣件之间形成排气道，所述扣件的顶部用于覆盖膜材。
[0005]优选的，所述扣件包括依次连接的第一竖板、横部、第二竖板，所述第一竖板、横部、第二竖板围成用于与基材的开口边缘相配合的阔口的限位通槽。
[0006]优选的，所述第一竖板、第二竖板为沿着基材的开口边缘方向延伸的弧形板。
[0007]优选的，两个所述扣件一体成型以形成排气件，所述排气件的顶部两端翘起以在所述排气件翘起的两端之间形成排气道。
[0008]本技术还包括一种包括以上所述的排气装置的贴膜机，包括真空上腔、真空下腔，所述真空上腔设置于所述真空下腔上方且真空上腔、真空下腔的开口相对设置，所述真空下腔用于放置基材以及治具，所述排气装置用于扣设于基材上，所述真空上腔、真空下腔之间用于放置用于贴合在基材、治具以及排气装置上的膜材。
[0009]优选的，所述真空上腔内设置有用于加热膜材的加热装置，所述真空上腔连接有用于驱动真空上腔于真空下腔上方沿竖直方向运动的第一驱动装置，所述真空上腔连接有用于抽真空以使真空上腔形成真空环境的第一真空装置。
[0010]优选的，所述真空下腔内设置有用于承托基材以及治具的工作台，所述工作台连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述工作台沿竖直方向运动，所述真空下腔连接有用于抽真空以使真空下腔形成真空环境的第二真空装置。
[0011]优选的，所述真空上腔的开口处设置有上框，所述真空下腔的开口处设置有下框，所述上框、下框相对设置，所述上框、下框之间用于放置膜材。
[0012]优选的，所述真空上腔、真空下腔为矩形腔。
[0013]优选的，所述第一驱动装置、第二驱动装置为驱动电机或气缸。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提供了一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置及贴膜机，排气装置由于可快速加工，不需要重新设计治具，在基材结构不变的情况下可以有效解决因抽真空不彻底而产生的不良贴膜情况，基材结构设计加工成本大幅降低，同时，通过在贴膜机上设置排气装置，气流能更加顺畅从扣件之间形成的排气道排出，利于薄膜均匀贴附于基材上，可以达到想要的贴膜效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置的扣件示意图；
[0017]图2为本技术一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置的排气件示意图；
[0018]图3为本技术一种贴膜机的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置安装在基材上的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。
[0021]如图1所示，一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置，包括并排间隔设置并用于扣设于基材6的开口边缘上的扣件1，所述扣件1上开设有开口朝下的限位通槽11，两个扣件1之间形成排气道2，所述扣件1的顶部用于覆盖膜材。
[0022]基材6设置有开口的凹腔，凹腔的开口边缘形成凸边，当将膜材贴的在基材6上的时候，膜材与凸边之间没有起伏，以致凹腔内的空气难以排出，贴膜很容易因为凹腔内的空气没有完全排出而形成气泡、膜折痕、膜圈印等不良贴膜情况。如果在凸边上设置有扣件1，扣件1在凸边上形成凸起，两个扣件1之间就能形成排气道2，贴膜的时候凹腔内的空气就能从排气道2排出，从而使膜材均匀贴附于基材6上，可以达到想要的贴膜效果。
[0023]优选的，所述扣件1包括依次连接的第一竖板12、横部13、第二竖板14，所述第一竖板12、横部13、第二竖板14围成用于与基材6的开口边缘相配合的阔口的限位通槽11。
[0024]由于基材6开口边缘的凸边厚度并非自上而下地保持一致，凸边的厚度自上而下逐渐增厚，因此限位通槽11设置为阔口结构，同时，在基材6凸边的厚度稍微增大的时候，阔口的限位通槽11也能适用，相对于非阔口的限位通槽11来说，对于基材6开口边缘的凸边厚度要求相对较小。
[0025]优选的，所述第一竖板12、第二竖板14为沿着基材6的开口边缘方向延伸的弧形板。由于基材6的开口呈葫芦状，所以第一竖板12、第二竖板14为弧形板能更好地贴合在基材6开口边缘处。
[0026]优选的，如图2所示，两个所述扣件1一体成型以形成排气件3，所述排气件3的顶部两端翘起以在所述排气件3翘起的两端之间形成排气道2。
[0027]两个所述扣件1的第一竖板12或第二竖板14相连以形成排气件3。排气件3还可以通过三个或以上的扣件1一体成型。
[0028]本实施例中，基材6的开口为两个圆弧相结合的葫芦状开口，安装排气装置时，分别用四个扣件1相对安装在基材6的开口边缘处，以形成四个排气道2，凹腔内的空气可以从这四个排气道2内排出，或，分别用两个排气件3相对安装于基材6开口边缘处，以形成四个排气道2，除外，还可以排气件3与扣件1配合使用。
[0029]如图3、图4所示，本技术还包括一种包括以上所述的排气装置的贴膜机，包括真空上腔4、真空下腔5，所述真空上腔4设置于所述真空下腔5上方且真空上腔4、真空下腔5的开口相对设置，所述真空下腔5用于放置基材6以及治具7，所述排气装置用于扣设于基材6上，所述真空上腔4、真空下腔5之间用于放置用于贴合在基材6、治具7以及排气装置上的膜材。
[0030]优选的，所述真空上腔4内设置有用于加热膜材的加热装置42，所述真空上腔4连接有用于驱动真空上腔4于真空下腔5上方沿竖直方向运动的第一驱动装置41，所述真空上腔4连接有用于抽真空以使真空上腔4形成真空环境的第一真空装置。本技术中的加热装置42为市面上现有产品。
[0031]优选的，所述真空下腔5内设置有用于承托基材6以及治具7的工作台52，所述工作台52连接有第二驱动装置51，所述第二驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置，其特征在于：包括并排间隔设置并用于扣设于基材(6)的开口边缘上的扣件(1)，所述扣件(1)上开设有开口朝下的限位通槽(11)，两个扣件(1)之间形成排气道(2)，所述扣件(1)的顶部用于覆盖膜材。2.根据权利要求1所述的用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置，其特征在于：所述扣件(1)包括依次连接的第一竖板(12)、横部(13)、第二竖板(14)，所述第一竖板(12)、横部(13)、第二竖板(14)围成用于与基材(6)的开口边缘相配合的阔口的限位通槽(11)。3.根据权利要求2所述的用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置，其特征在于：所述第一竖板(12)、第二竖板(14)为沿着基材(6)的开口边缘方向延伸的弧形板。4.根据权利要求3所述的用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置，其特征在于：两个所述扣件(1)一体成型以形成排气件(3)，所述排气件(3)的顶部两端翘起以在所述排气件(3)翘起的两端之间形成排气道(2)。5.一种包括权利要求1
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4任一项所述排气装置的双面真空压缩空气贴膜机，其特征在于：包括真空上腔(4)、真空下腔(5)，所述真空上腔(4)设置于所述真空下腔(5)上方且真空上腔(4)、真空下腔(5)的开口相对设置，所述真空下腔(5)用于放置基材(6)以及治具(7)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立，王彪，毕哲哲，蔺永祥，黄剑，袁北平，
申请(专利权)人：伯恩光学深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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