一种上下折弯测试机制造技术

一种上下折弯测试机，包括：架台单元，所述架台单元具有焊接而成的框架，所述框架中部所设的支撑板，所述框架上端相接的显示屏，所述支撑板用于柔性材料放置承接活动；多个折弯测试机构，所述多个折弯测试机构用于进行柔性材料折弯测试，多个激光感应组件，所述多个激光感应组件用于柔性材料折弯测试状态激光监测，使用该上下折弯测试机进行柔性材质的弯折性测试时，可进行玻璃双工位折弯，对两处玻璃实现同步折弯或独立弯折，有效实现柔性材料的快速弯折对比测试检测。速弯折对比测试检测。速弯折对比测试检测。

【技术实现步骤摘要】
一种上下折弯测试机


[0001]技术涉及柔性产品的弯折测试领域，具体涉及一种上下折弯测试机。

技术介绍

[0002]柔性玻璃是指厚度小于等于0.1mm的玻璃，属于超薄玻璃的范畴，通常为钠钙玻璃、高铝玻璃或低碱玻璃，它是一种可弯曲的、材质非常柔韧的物质，外面有一层层压塑料，人们可以轻松将玻璃压弯，因此可以应用于折叠屏手机。
[0003]众所周知的，柔性玻璃的极限折弯半径和疲劳强度为评价柔性玻璃的质量的主要指标，在柔性玻璃的研发、生产过程中，测试人员需要对柔性玻璃的极限折弯半径和疲劳强度进行检测，以检验柔性玻璃的质量。目前对于柔性玻璃的极限折弯半径和疲劳强度进行测试时，常常通过折弯测试机来实现柔性玻璃的快速折弯。
[0004]现有技术中的自主式折弯测试机通常由底座、固定板、翻转板、电机等组成，使用时，需要用胶布或者专用胶水将待测的柔性玻璃的一边固定在固定板上、另一边则需要固定在翻转板上，由电机驱动翻转板翻转180
°
后恢复原位，如此反复，持续翻转，待测的柔性玻璃折弯的R角出现断裂，则记录翻转次数为此待测的柔性玻璃的可折弯次数，可折弯次数越大则产品的耐折性越强。
[0005]上述自主式折弯测试机的缺点在于：1)测试过程中，每次弯折后，柔性玻璃的状态(是否出现裂纹)都需要人工记录，导致测试效率低下，而且由人工观察柔性玻璃是否出现裂纹的可靠性较低，导致测试结果准确性差；2)其底座、固定板、翻转板等组成部件比较厚重，难以实现任意角度旋转，导致使用过程中只能测试一个折弯半径，若想要测试不同的折弯半径则需要对其他的配套部件进行更换，使用极为不便。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种全新的、完全不同于现有技术的上下折弯测试机，使用所述上下折弯测试机进行柔性材质的弯折性测试时，可进行玻璃双工位折弯，对两处玻璃实现同步折弯或独立弯折，有效实现柔性材料的快速弯折对比测试检测。
[0007]为解决上述技术问题，技术所采用的技术方案是提供一种上下折弯测试机，包括：架台单元，所述架台单元具有框架、设于所述框架中部的支撑板、安装于所述框架上端的显示屏；多个折弯测试机构，位于所述支撑板上方，所述多个折弯测试机构用于夹持并折柔性材料；多个激光感应组件，设于所述支撑板的上方，多个所述多个激光感应组件分别与多个所述多个折弯测试机构一一对应布置，所述多个激光感应组件用于监测对应的所述多个折弯测试机构夹持的柔性材料的状态。
[0008]通过采用上述技术方案的上下折弯测试机，只需将待检测的玻璃，放置到所述多个折弯测试机构内部所设的玻璃承接处上，使所述多个折弯测试机构实现对待检测玻璃的上下两端的真空吸附，保证待检测玻璃整体放置的稳定，接着再通过所述多个折弯测试机构，来对所真空吸附的待检测玻璃进行间歇夹持折弯活动，而设于所述支撑板左右两侧的
多个激光感应组件，可实现对待检测玻璃折弯情况的监测，当监测到待检测玻璃多次折弯后出现裂痕后，多个激光感应组件发出警报，来自动停止所述多个折弯测试机构，完成待检测玻璃折弯测试活动。
[0009]作为本技术提供的上下折弯测试机的改进，所述多个折弯测试机构包括：安装于所述支撑板的底板；垂直连接于所述底板上侧的模组安装板；连接于所述模组安装板前侧的驱动模组；所述驱动模组具有沿竖直方向延伸的导轨、滑动安装于所述导轨的第一滑块和第二滑块、以及设于所述导轨顶部的伺服电机，所述伺服电机通过丝杆与所述第一滑块和所述第二滑块连接，所述伺服电机正转时驱动所述第一滑块和所述第二滑块相向移动，所述伺服电机反转时驱动所述第一滑块和所述第二滑块相背移动；与所述第一滑块与第二滑块前侧相接的上下折弯压合装配体。通过上述改进，当待检测玻璃放置到所设上下折弯压合装配体上进行真空吸附放置活动后，可在所述伺服电机驱动下，使所述第一滑块与第二滑块带动前侧相对应连接的所述上下折弯压合装配体相对或相反移动，来对所述上下折弯压合装配体内部真空吸附的待检测玻璃，实现快速折弯测试活动。
[0010]作为本技术提供的上下折弯测试机的改进，所述多个折弯测试机构还包括与所述模组安装板后侧面相紧固的加强筋，所述加强筋与所述底板的上侧和所述模组安装板的后侧相垂直连接，并且加强筋整体呈梯形板状。通过上述改进，在所述加强筋整体垂直连接配合下，加强所述底板与所述模组安装板相接的牢固性，减少抖动现象的出现。
[0011]作为本技术提供的上下折弯测试机的改进，上下折弯压合装配体包括：相对应连接于所述第一滑块与第二滑块前侧的第一连接板与第二连接板，两个分别与所述第一连接板与第二连接板的前侧相连的压板；所述压板的内侧表面开设有气孔，并且压板的周侧外表面设有可外接真空设备的连接头，所述连接头与所述气孔连通。通过上述改进，在待检测玻璃放置到下侧所设压板右侧上端时，可实现待检测玻璃部分真空吸附活动，接着再配合上侧所述压板，实现待检测玻璃另一部分真空吸附活动，进而实现待检测玻璃的稳定真空吸附放置。
[0012]作为本技术提供的上下折弯测试机的改进，所述压板外侧表面连接有第一加强板与第二加强板，并且第一加强板与第二加强板均呈梯形板状设置。通过上述改进，在所述第一加强板与第二加强板配合下，可使所述压板与相对应第一连接板和第二连接板稳定连接。
[0013]作为本技术提供的上下折弯测试机的改进，两个所述压板均呈矩形板状设置，并且压板与第一加强板与第二加强板相接处采用螺丝锁紧。而通过上述改进，在所述第一加强板与第二加强板螺丝锁紧加固下，可使所述压板稳定横向放置，进行高效夹持折弯活动。
[0014]作为本技术提供的上下折弯测试机的改进，所述第一加强板与第二加强板左右相对设置，并且第一加强板与第二加强板相对应连接的第一连接板、第二连接板和压板垂直相连。通过上述改进，在所述第一加强板与第二加强板连接配合下，可保证所述第一连接板和第二连接板与相对应连接压板进行稳定连接活动。
[0015]作为本技术提供的上下折弯测试机的改进，所述多个激光感应组件包括固定块，插接于所述固定块的支撑柱，可调节的安装于所述支撑柱上端的激光感应主体，所述固定块底部通过螺丝与所述支撑板相锁紧连接。通过上述改进，在所述支撑柱上端相接激光
感应主体监测配合下，可对间歇折弯活动的待检测玻璃，实现折弯状态的快速监测了解。
[0016]作为本技术提供的上下折弯测试机的改进，所述上下折弯压合装配体的两个所述压板上下正对设置，且关于第一水平面对称，所述激光感应主体的检测端所在的水平面与所述第一水平面平齐。通过上述改进，在两侧相对设置所述激光感应主体监测配合下，可对两侧所述压板夹持处所夹持折弯的待检测玻璃，实现折弯状态的快速监测获取。
[0017]作为本技术提供的上下折弯测试机的改进，所述激光感应主体外侧设有紧固件，并且所述激光感应主体可通过外部的所述紧固件沿所述支撑柱进行上下调节。通过上述改进，在所述激光感应主体外侧所述紧固件紧固配合下，可快速沿所述支撑柱外侧，实现所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下折弯测试机，其特征在于，包括：架台单元(1)，所述架台单元(1)具有框架(11)、设于所述框架(11)中部的支撑板(12)、安装于所述框架(11)上端的显示屏(13)；多个折弯测试机构(2)，位于所述支撑板(12)上方，所述多个折弯测试机构(2)用于夹持并折柔性材料；多个激光感应组件(3)，设于所述支撑板(12)的上方，多个所述激光感应组件(3)分别与多个所述折弯测试机构(2)一一对应布置，所述激光感应组件(3)用于监测对应的所述折弯测试机构(2)夹持的柔性材料的状态。2.根据权利要求1所述的上下折弯测试机，其特征在于，所述多个折弯测试机构(2)包括：安装于所述支撑板(12)的底板(21)；垂直连接于所述底板(21)上侧的模组安装板(22)；连接于所述模组安装板(22)前侧的驱动模组(24)；所述驱动模组(24)具有沿竖直方向延伸的导轨、滑动安装于所述导轨的第一滑块(27)和第二滑块(28)、以及设于所述导轨顶部的伺服电机(26)，所述伺服电机(26)通过丝杆与所述第一滑块和所述第二滑块连接，所述伺服电机(26)正转时驱动所述第一滑块和所述第二滑块相向移动，所述伺服电机反转时驱动所述第一滑块和所述第二滑块相背移动；与所述第一滑块(27)和第二滑块(28)前侧相接的上下折弯压合装配体(25)。3.根据权利要求2所述的上下折弯测试机，其特征在于，所述多个折弯测试机构(2)还包括与所述模组安装板(22)后侧面相紧固的加强筋(23)，所述加强筋(23)与所述底板(21)的上侧和所述模组安装板(22)的后侧相垂直连接，并且加强筋(23)整体呈梯形板状。4.根据权利要求2所述的上下折弯测试机，其特征在于，所述上下折弯压合装配体(25)包括：相对应连接于所述第一滑块(27)与第二滑块(28)前侧的第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志刚，张云辉，贾国斌，杨才华，朱裕沛，丘宇鹏，袁北平，
申请(专利权)人：伯恩光学深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：