一种电池包膜结构和电池包膜工艺制造技术

一种电池包膜结构和电池包膜工艺，电池包膜结构包括运输线、贴膜机构和切膜机构，运输线运输电池依序通过贴膜机构和切膜机构，贴膜机构包括滚膜辊，滚膜辊滚压过电池以将电池膜贴附至电池上，切膜机构用于将已贴附至电池上的电池膜切断。由于已贴附完成的电池被运输线运输出去时，前一个电池可以为下一个电池进行拉膜，在对下一个电池开始贴膜后再进行切膜，使得切膜后不需要重新进行拉膜，可以实现连续进料，包膜效率高。包膜效率高。包膜效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包膜结构和电池包膜工艺


[0001]本专利技术涉及电池生产技术，具体涉及一种电池包膜结构和一种电池包膜工艺。

技术介绍

[0002]当前，在新能源电动汽车高速发展下，对动力电池产量提出了更高的需求，动力电池的生产效率亟需提高。动力电池在其制造生产中，为了让电池外壳绝缘、防水防尘及美观，通常需要对铝外壳包裹一层电池膜，例如PET蓝膜。目前行业内普遍采用的包蓝膜方式主要为回型包蓝膜和U型包蓝膜，分别如图10和图11所示。上述两种包膜方式在单个电池包完蓝膜切膜后要重新拉膜，电芯难以连续进料，从而影响包膜效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是现有技术中单个电池包完电池膜切膜后要重新拉膜，电芯难以连续进料，包膜效率较低。
[0004]根据第一方面，一种实施例中提供一种电池包括结构，包括：运输线、贴膜机构和切膜机构；
[0005]所述运输线用于运输电池单向依序通过所述贴膜机构和切膜机构；
[0006]所述贴膜机构包括滚膜辊，所述滚膜辊滚压过电池膜和电池，以将电池膜贴附至电池上。
[0007]所述切膜机构用于将已贴附至电池上的电池膜切断。
[0008]在一实施例中，所述滚膜辊包括第一滚膜辊和第二滚膜辊，所述第一滚膜辊和所述第二滚膜辊相对设置，所述第一滚膜辊和所述第二滚膜辊分别用于对电池相对的两个侧面进行贴膜。
[0009]在一实施例中，所述第一滚膜辊和所述第二滚膜辊之间的间距可调节。
[0010]在一实施例中，所述运输线两侧设有若干导向装置，以保障电池单向运动。
[0011]在一实施例中，所述导向装置为导向滚轮。
[0012]在一实施例中，所述运输线包括运输夹爪，所述运输夹爪用于夹持电池通过所述贴膜机构和所述切膜机构。
[0013]在一实施例中，还包括：辅助运输机构；所述辅助运输机构包括第一辅助压辊和第二辅助压辊，所述第一辅助压辊设于所述贴膜机构前端，所述第二辅助压辊设于所述切膜机构后端。
[0014]在一实施例中，所述切膜机构包括切刀和切刀驱动设备，所述切刀驱动设备驱动所述切刀往复运动，以使得所述切刀切断已贴附至电池上的电池膜。
[0015]在一实施例中，还包括：电池膜上料机构；所述电池膜上料机构用于将电池膜上料至所述贴膜机构。
[0016]根据第二方面，一种实施例中提供一种电池包膜工艺，用于结合本申请任一实施例中所述的电池包膜结构对电池进行包膜，包括：
[0017]所述运输线运输电池至所述贴膜机构；
[0018]所述贴膜机构的所述滚膜辊滚压第一电池，以将电池膜贴附至所述第一电池上；
[0019]所述运输线运输所述第一电池脱离所述贴膜机构；
[0020]通过所述第一电池拉伸电池膜，所述贴膜机构的所述滚膜辊开始对第二电池进行滚压后，所述切膜机构将电池膜切断，其中，所述第一电池和所述第二电池为相邻工位上的电池，所述第一电池的工位领先于所述第二电池的工位。
[0021]依据上述实施例的电池包膜结构，由于已贴附完成的电池被运输线运输出去时，前一个电池可以为下一个电池进行拉膜，在对下一个电池开始贴膜后再进行切膜，使得切膜后不需要重新进行拉膜，可以实现连续进料，包膜效率高。
附图说明
[0022]图1为一种实施例中电池包膜结构的结构示意图；
[0023]图2为又一种实施例中电池包膜结构的结构示意图；
[0024]图3为又一种实施例中电池包膜结构(去除电池膜上料机构)的结构示意图；
[0025]图4为又一种实施例中电池包膜结构的贴膜机构和切膜机构的结构示意图；
[0026]图5为又一种实施例中电池包膜结构的贴膜机构的结构示意图；
[0027]图6为又一种实施例中电池包膜结构的切膜机构的结构示意图；
[0028]图7为又一种实施例中电池包膜结构的运输线的结构示意图；
[0029]图8为又一种实施例中电池包膜结构的运输夹爪的结构示意图；
[0030]图9为一种实施例中电池包膜工艺的流程图；
[0031]图10为现有技术中回型包电池膜的原理示意图；
[0032]图11为现有技术中U型包电池膜的原理示意图。
[0033]附图标记说明：1、运输线；11、导向装置；12、运输夹爪；2、贴膜机构；21、滚膜辊；211、第一滚膜辊；212、第二滚膜辊；22、活动板；23、滚膜辊电机；24、滚膜辊导向件；3、切膜机构；31、切刀；32、切刀驱动设备；321、切刀电机；322、同步带；4、辅助运输机构；41、第一辅助压辊；42、第二辅助压辊；5、电池膜上料机构；10、电池；101、电池膜；100、电池包膜结构。
具体实施方式
[0034]下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0035]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0036]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0037]在本专利技术实施例中，电池包膜结构100包括运输线1、贴膜机构2和切膜机构3，运输线1用于运输电池10，使其依序通过贴膜机构2和切膜机构3，贴膜机构2包括滚膜辊21，滚膜辊21滚压过电池10以将电池膜101贴附至电池10上，切膜机构3用于将已贴附至电池10上的电池膜101切断。由于已贴附完成的电池10被运输线1运输出去时，前一个电池10可以为下一个电池10进行拉膜，在对下一个电池10开始贴膜后再进行切膜，使得切膜后不需要重新进行拉膜，可以实现连续进料，包膜效率高。
[0038]下面通过具体实施例对本申请进行说明。
[0039]实施例一：
[0040]如图1至图8所示，本申请一实施例中给出一种电池包膜结构100，包括运输线1、贴膜机构2和切膜机构3。运输线1用于电池10的上下料，运输线1运输电池10，使得电池单向依序通过贴膜机构2和切膜机构3。贴膜机构2包括滚膜辊21，滚膜辊21用于向电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包膜结构，其特征在于，包括：运输线、贴膜机构和切膜机构；所述运输线用于运输电池单向依序通过所述贴膜机构和切膜机构；所述贴膜机构包括滚膜辊，所述滚膜辊滚压过电池，以将电池膜贴附至电池上；所述切膜机构用于将已贴附至电池上的电池膜切断。2.如权利要求1所述的电池包膜结构，其特征在于，所述滚膜辊包括第一滚膜辊和第二滚膜辊，所述第一滚膜辊和所述第二滚膜辊相对设置，所述第一滚膜辊和所述第二滚膜辊分别用于对电池相对的两个侧面进行贴膜。3.如权利要求2所述的电池包膜结构，其特征在于，所述第一滚膜辊和所述第二滚膜辊之间的间距可调节。4.如权利要求1所述的电池包膜结构，其特征在于，所述运输线两侧设有若干导向装置，以保障电池平稳运动。5.如权利要求4所述的电池包膜结构，其特征在于，所述导向装置为导向滚轮。6.如权利要求1所述的电池包膜结构，其特征在于，所述运输线包括运输夹爪，所述运输夹爪用于夹持电池通过所述贴膜机构和所述切膜机构。7.如权利要求1所述的电池包膜结构，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文峰，段小炎，
申请(专利权)人：深圳市科瑞新能源装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：